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本實(shí)用新型公開了一種浮筒起落自閉控制截流管道流量的截流井，包括：井壁、截流管道、浮筒、溢流管道、合污管道；采用浮筒在水面漂浮時(shí)與截流管道接觸到面積控制溢流井內(nèi)截流流量的大小，實(shí)現(xiàn)在低水位時(shí)污水全部從截流管道內(nèi)流出；在高水位時(shí)浮筒逐漸堵住截流管道的端口，直至截流管道完全堵上，污水從溢流管道中流出，排放到河流中。因此，本實(shí)用新型所提出的溢流井，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉、無需電力、無需任何精密設(shè)施、完全由水力自動(dòng)控制浮筒與截流管道的間隙，截流管道出流流量最小可以達(dá)到零，且在使用過程中基本不需要維護(hù)與管

以天然氣開采中存在的高含氣率氣液兩相流在線測(cè)量為背景，針對(duì)氣田單井井口濕天然氣測(cè)量對(duì)低成本、實(shí)時(shí)性、雙參數(shù)測(cè)量的需求，采用V錐節(jié)流裝置，通過理論分析、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，從測(cè)量機(jī)理和測(cè)量模型兩個(gè)角度研究?jī)?nèi)置V錐管內(nèi)氣液兩相流動(dòng)特性。闡明了流型、截面含氣率、摩擦壓降以及V錐壓力損失等流動(dòng)規(guī)律并建立了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式；獲得了兩相流流經(jīng)V錐后尾渦的動(dòng)力學(xué)特性及變化規(guī)律；提出了基于單V錐節(jié)流元件的濕氣氣液流量雙參數(shù)測(cè)量方法。目前的在線式濕氣流量計(jì)多采用組合測(cè)量法，可分為單相流量計(jì)組合、單相流量計(jì)與相含率傳感器組合兩大類。組合測(cè)量法存在裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備體積龐大、購置維護(hù)費(fèi)用高等問題，有些流量計(jì)還包含放射源，安全管理難度大。本課題組提出的基于單V錐節(jié)流元件的濕氣流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、成本低、流動(dòng)阻力小、測(cè)量精度高、重復(fù)性好。目前市面上的濕氣流量計(jì)以國外企業(yè)的產(chǎn)品為主，其價(jià)格都在￥100萬元以上，本課題組提出的V錐濕氣流量計(jì)總造價(jià)低于￥10萬元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅蘇里格氣田產(chǎn)氣井?dāng)?shù)量在7000口以上，若采用V錐濕氣流量計(jì)進(jìn)行單井計(jì)量不僅可以顯著降低成本，同時(shí)可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

本發(fā)明公開了一種考慮節(jié)點(diǎn)業(yè)務(wù)流量的水下聲信道網(wǎng)絡(luò)媒體接入控制方法，本發(fā)明通過載波偵聽及 按時(shí)隙發(fā)送來防止數(shù)據(jù)包碰撞；在每輪數(shù)據(jù)發(fā)送過程中，通過 RTS/CTS 包的交互選出發(fā)送隊(duì)列最長的 節(jié)點(diǎn)；最后，發(fā)送隊(duì)列最長的發(fā)送節(jié)點(diǎn)獲得發(fā)送數(shù)據(jù)的機(jī)會(huì)，其所有鄰居發(fā)送節(jié)點(diǎn)將延遲發(fā)送數(shù)據(jù)直至 該發(fā)送節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)發(fā)送完畢。從長期過程來看，業(yè)務(wù)流量需求更大的節(jié)點(diǎn)將能夠獲得更大的傳輸帶寬。因 此，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)更加優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)帶寬分配，從而有效提高水下網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際吞吐量，減

產(chǎn)品詳細(xì)介紹液體渦輪流量傳感器柴油渦輪流量計(jì)，液體渦輪流量計(jì)，汽油渦輪流量計(jì)，煤油渦輪流量計(jì)，液體渦輪流量計(jì)，lwgy系列渦輪流量計(jì)適合用于純凈液體（不含顆粒狀和條帶狀雜質(zhì)），流動(dòng)性好、腐蝕性不是很強(qiáng)的液體計(jì)量，精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，也可以用于定量控制方面渦輪流量計(jì)是測(cè)量液體流量最實(shí)用的儀表.它精度高,穩(wěn)定性好,使用簡(jiǎn)單.,因此廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的流量計(jì)量，如石油、化工、科研領(lǐng)域和食品酒水飲料行業(yè).尤其適合測(cè)量低粘度的介質(zhì)，如水、汽油、柴油等。與相應(yīng)的二次顯示儀表配套使用可用于測(cè)量液體的瞬時(shí)和累計(jì)流量。也可與定量控制儀配套使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)液體定量控制使用。 最小可做成DN2mm一、液體渦輪流量傳感器概述渦輪流量計(jì)(傳感器)的公稱通徑、公稱壓力、最大壓力損失、流量范圍等技術(shù)性能見表1。                        表1                            單位：m3 /h公稱通徑Dn(mm) 流   量   范   圍                                     公稱壓力PN（Mpa） 最大壓力損失（Mpa）            ±0.2% 基本誤差限 0.5% 基本誤差限    1.0%基本誤差 下限 上限 下限 上限 下限 上限 2* - - - - 0.010 0.130 1.6 0.153* - - - - 0.040 0.250 1.6 0.124* - - - - 0.04 0.25 6.3 10 0.25 1.2 0.2 1.2 12 0.8 2.5 0.4 2.5 0.25 2.5 15 1.2 5 0.6 4 0.5 5 20 1.5 7 1.1 7 0.7 7 25 2 10 1.6 10 1 10 0.0432 3.2 16 2.5 16 1.6 16 2.5 40 4 20 3 20 2.5 25 50 8 40 4 40 4 40 65 12 60 6 60 6 60 80 20 100 10 100 16 160 100 25 160 20 160 20 200 1.6或2.5 150 50 300 40 300 40 400 200 120 600 100 600 80 800 1.6 儀表口徑及連接方式2、 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接；（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 精度等級(jí) ±0.2%R、±0.5%R 、1.0%量程比 1:10；1:15；1:20 儀表材質(zhì) 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） -20～＋120℃ 環(huán)境條件 溫度－10～+55℃，相對(duì)濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa 輸出信號(hào) 脈沖頻率信號(hào)，4-20Ma ；顯示方式：有遠(yuǎn)傳型、現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源 3.6V鋰電池；  +12VDC 、+24VDC（可選） 傳輸距離  ≤1000m 防護(hù)等級(jí) IP65一、液體定量控制儀產(chǎn)品功能：智能流量控制儀是以微處理器為基礎(chǔ)的新型控制儀表。儀表能與各種數(shù)字量信號(hào)變送器（如渦輪、渦街、電磁等流量計(jì)）配套使用。可對(duì)流量進(jìn)行積算、定量控制。輸出開關(guān)信號(hào)控制管路中的電磁閥或電機(jī)。功能可通過面板按鍵進(jìn)行選擇設(shè)定，方便直觀。由于對(duì)儀表的軟硬件進(jìn)行了特殊的設(shè)計(jì)，采用了軟硬件雙重保護(hù)措施，使儀表具有很強(qiáng)的抗干擾能力，儀表的可靠性、穩(wěn)定性大大提高。控制儀顯示方式：觸摸屏PLC顯示；數(shù)碼顯示；液晶顯示二、技術(shù)指標(biāo)：1 、儀表的精度： 累計(jì)量精度 : ± 0.2%.瞬時(shí)量精度：± 1.0%.2. 最大累計(jì)顯示： 99999999kg （ Nm 3 ， m 3 ）3 . 輸入信號(hào)：流量脈沖電壓信號(hào)： 1 ～ 5000Hz 。流量脈沖電流信號(hào)： 4 ～ 20mA 。5. 外供電源：一組 12V ，最大輸出電流 50mA6. 供電電源： AC220V ± 10% ， 50Hz ，最大功耗 12W7 .工作環(huán)境：溫度： -10 ～ 55 ℃，濕度≤ 85%RH8 . 外觀尺寸：300 * 400 *140

可以量產(chǎn)/n該項(xiàng)目公開了一種基于共變正交和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)絡(luò)流量預(yù)測(cè)方法，該方法首先確定神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，再利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)流量計(jì)算。基于共變正交原理的流量預(yù)測(cè)方法可以有效的預(yù)測(cè)網(wǎng)絡(luò)中的流量變化趨勢(shì)，但對(duì)流量數(shù)值的精度預(yù)測(cè)上還有較大差距；基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的流量預(yù)測(cè)方法由于其無法準(zhǔn)確描述網(wǎng)絡(luò)流量的特性，因此在預(yù)測(cè)流量的變化趨勢(shì)上效果一般，但在流量數(shù)值的精度預(yù)測(cè)上比較有效。該發(fā)明將這兩種流量預(yù)測(cè)方法有機(jī)的結(jié)合起來，設(shè)計(jì)了一種

本實(shí)用新型公開了一種由浮筒與滑輪控制截流管道流量的溢流井，包括：井壁，合污管道、截流管道、閘板、定滑輪、拉繩和密封墊圈；其功能在于能夠有效控制溢流井內(nèi)的截流流量。晴天和小雨時(shí)，溢流井內(nèi)污水流量較小，浮筒下落帶動(dòng)閘板開啟，污水可以全部通過閘板底部，截流到污水處理廠。大雨和暴雨時(shí)，溢流井內(nèi)流量增加，水位暴漲，浮筒上升，在沒有浮筒提供拉力的情況下閘板在自重和水壓的作用下自動(dòng)閉合，截流管道停止截流，截流管道流量為零。本溢流井結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，成本低廉，運(yùn)行管理維護(hù)方便。

本實(shí)用新型公開了一種基于翻板閥控制截流管道流量的截流井，它包括截流井構(gòu)筑物，所述截流井構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)有合流管道，所述截流井構(gòu)筑物還連接有截流管道，所述截流管道內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有翻板，根據(jù)截流井內(nèi)水位的變化所述翻板通過轉(zhuǎn)軸相對(duì)于截流管道轉(zhuǎn)動(dòng)；所述翻板上轉(zhuǎn)部分可以完全覆蓋管道，下轉(zhuǎn)部分與截流管道管壁有間隙，且翻板下轉(zhuǎn)部分距離截流管道的最小距離為H。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉、無需電力、無需任何精密設(shè)施、完全由水力自動(dòng)控制翻板閥的旋轉(zhuǎn)，發(fā)生溢流時(shí)截流管道的流量很小。

本發(fā)明公開了一種人流量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)中分類器的自動(dòng)選擇方法，屬于視頻監(jiān)控及模式識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：預(yù)先設(shè)定多個(gè)成像視角，分別離線訓(xùn)練一個(gè)分類器；在線學(xué)習(xí)時(shí)，針對(duì)當(dāng)前輸入圖像，對(duì)各分類器分別執(zhí)行下述操作：檢測(cè)目標(biāo)，將當(dāng)前檢測(cè)出的行人目標(biāo)與已有的跟蹤目標(biāo)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，對(duì)未關(guān)聯(lián)的跟蹤目標(biāo)采用跟蹤算法進(jìn)行跟蹤，將未關(guān)聯(lián)的檢測(cè)目標(biāo)加入跟蹤目標(biāo)隊(duì)列中；對(duì)跟蹤目標(biāo)隊(duì)列中符合條件的目標(biāo)進(jìn)行計(jì)數(shù)；若所有分類器所計(jì)目標(biāo)數(shù)均未超過閾值，

對(duì)灰度序列 G 中的每一幀圖像，借助 sobel 算子及幀間差分法提取膨脹后的運(yùn)動(dòng)邊緣，在膨脹后的運(yùn)動(dòng)邊緣處進(jìn)行基于 HOG特征的人頭目標(biāo)檢測(cè)，從而得到初步檢測(cè)目標(biāo)隊(duì)列 head_list，根據(jù)空間約束將虛假目標(biāo)從隊(duì)列 head_list 中刪除，將 head_list 中的目標(biāo)與之前所有幀中檢測(cè)出來的最終目標(biāo)進(jìn)行灰度互相關(guān)關(guān)聯(lián)匹配，對(duì)統(tǒng)計(jì)隊(duì)列 people_list 中的目標(biāo)進(jìn)行跟蹤，對(duì)統(tǒng)計(jì)隊(duì)列 people_list 中的目標(biāo)

本實(shí)用新型公開了一種坡耕地壤溝流組合式翻斗流量計(jì)，包括多級(jí)豎向水管、橫向水管、PLC 控制 器、以及級(jí)數(shù)與豎向水管相應(yīng)的翻斗流量計(jì)，翻斗流量計(jì)分別設(shè)于相應(yīng)級(jí)數(shù)豎向水管的下方，在前一級(jí) 豎向水管底部與其后一級(jí)豎向水管頂部通過橫向水管相連;第一級(jí)豎向水管頂部與待測(cè)水流的坡耕地集 水溝相連，最后一級(jí)豎向水管底部直接設(shè)有翻斗流量計(jì);除了最后一級(jí)外所有豎向水管底部均設(shè)有換向 閥，每一級(jí)翻斗流量計(jì)和所有換向閥均接入 PLC 控制器，通過 PLC 控制器可控制換向