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杭州艾力特音頻技術(shù)有限公司是一家從事音頻產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。公司依托浙江大學(xué)強(qiáng)大的人才、科研優(yōu)勢，立足科研成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，積極創(chuàng)導(dǎo)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展模式，并與瑞士皇家聲學(xué)研究所、中科院聲學(xué)所等建立良好的科研協(xié)作關(guān)系，是浙江大學(xué)的產(chǎn)業(yè)化基地之一。 公司以音頻算法和數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)為核心，擁有多項(xiàng)國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字音頻技術(shù)專利，為客戶提供具有跨越性的音頻產(chǎn)品及解決方案，屬于中國一流的音頻方案提供商。公司員工中研發(fā)人員占70%以上，公司擁有一批從事音頻數(shù)字信號(hào)處理、ASIC軟硬件設(shè)計(jì)和音頻處理算法等方面的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)領(lǐng)頭人是浙江大學(xué)資深教授，曾多次主持國家科技攻關(guān)項(xiàng)目，并取得多項(xiàng)科研成果。 艾力特音頻立足音頻產(chǎn)業(yè)，潛心于音頻技術(shù)產(chǎn)品研制、推廣，與合作伙伴精誠合作，向中國一流的音頻技術(shù)方案提供商目標(biāo)發(fā)展。公司音頻產(chǎn)品分為：高保真拾音器麥克風(fēng)系列、數(shù)字音頻主機(jī)系列、IP廣播系列、電聲配件系列、聲場檢測軟件及吸聲材料等，產(chǎn)品應(yīng)用于多媒體教學(xué)擴(kuò)聲、教學(xué)互動(dòng)錄播、司法審訊、金融行業(yè)、地鐵交通、遠(yuǎn)程醫(yī)療、會(huì)議系統(tǒng)等領(lǐng)域。 公司研發(fā)中心設(shè)于杭州，在北京、深圳、武漢、鄭州設(shè)有營銷分公司。 公司以"致力于為客戶提供超越期望值的音頻產(chǎn)品和解決方案"為宗旨，秉承“以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，以管理為手段，以技術(shù)為根本，與客戶和員工共同發(fā)展”的發(fā)展理念，不斷強(qiáng)化自身核心競爭力，竭力滿足各種客戶需求。艾力特音頻愿與國內(nèi)外客戶竭誠合作，共創(chuàng)美好未來。

艾力蒙塔貿(mào)易（上海）有限公司，是德國元素分析系統(tǒng)公司(Elementar Analysensysteme GmbH)在中國的全資子公司，為Elementar集團(tuán)旗下的元素分析儀和Isoprime穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀在中國提供銷售支持、售后服務(wù)、技術(shù)支持、分析應(yīng)用、耗材供應(yīng)等服務(wù)。及始終如一地以熱情的服務(wù)態(tài)度為用戶提供應(yīng)用的支持、疑難的解答和高質(zhì)量耗材的供應(yīng)。 德國Elementar公司經(jīng)過110余年的創(chuàng)新和發(fā)展，成為化學(xué)元素分析領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者，一直致力于提供優(yōu)秀全面的元素和同位素分析儀器服務(wù)。

Heal Force集研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)為一體，專注于為您提供醫(yī)療及實(shí)驗(yàn)室解決方案，力新儀器（上海）有限公司是集團(tuán)下屬銷售運(yùn)營中心，集團(tuán)逐步實(shí)現(xiàn)了從貿(mào)易起步，向多元化發(fā)展的質(zhì)的跨越。自有品牌“Heal Force”現(xiàn)有OR手術(shù)室系列、ICU重癥麻醉系列、 圍產(chǎn)產(chǎn)品系列、康復(fù)醫(yī)療系列、Laboratory生命科學(xué)儀器系列、家用健康產(chǎn)品多條產(chǎn)品線。 力康生命科學(xué)儀器產(chǎn)品主要包括：二氧化碳培養(yǎng)箱、生物安全柜、高速冷凍離心機(jī)、實(shí)驗(yàn)室純水和超純水系統(tǒng)、PCR儀、潔凈工作臺(tái)、低溫冰箱。

以豬、牛、人組織為來源，經(jīng)過特定的脫細(xì)胞工藝 處理，我們得到不同類型、37度體溫下發(fā)生溶膠-凝膠 轉(zhuǎn)變的脫細(xì)胞組織基質(zhì)水凝膠。包括：外周神經(jīng)、脊 髓、小腸黏膜下層、心包、肝臟、皮膚等。水凝膠DNA 含量小于50ng，無免疫源性，符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

"本成果主要依托國家“863”計(jì)劃（課題名稱：固定源煙氣處理稀土催化材料的應(yīng)用與開發(fā)，課題編號(hào)：2015AA03A401），由南京大學(xué)，石河子大學(xué)，新疆天富集團(tuán)有限責(zé)任公司三家單位共同研發(fā)完成。南京大學(xué)董林教授為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 董林教授團(tuán)隊(duì)長期以來致力于稀土基催化劑的制備科學(xué)和表面物理化學(xué)性質(zhì)研究以及有關(guān)大氣分子污染物的吸附、催化消除方面的應(yīng)用技術(shù)探索。基于前期相關(guān)工作積累，成功開發(fā)出了低溫稀土鈰基催化劑配方。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證（圖1）。 該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)石河子大學(xué)的工業(yè)放大及新疆天富南熱電有限公司的側(cè)線運(yùn)行，該配方可以滿足在100 ℃運(yùn)行3000 h以上的壽命及穩(wěn)定性測試，脫硝效率達(dá)55 %以上，并且通過了2000 m3/h級(jí)側(cè)線驗(yàn)證。該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)成功，填補(bǔ)了我國在超低溫（100 oC）脫硝領(lǐng)域的空白，為燃煤煙氣高效除塵脫硫脫硝提供了一條新的技術(shù)途徑。 同時(shí)，通過課題的實(shí)施，還達(dá)到了去除“白煙”的效果，實(shí)現(xiàn)了能源利用和環(huán)境保護(hù)“一體化”，滿足了國家對(duì)大氣環(huán)境保護(hù)的實(shí)際需要。 隨著燃煤電廠尾端煙氣脫硝工藝的實(shí)施，不僅解決了氮氧化物超低溫催化消除的問題，而且符合國家當(dāng)前“超潔凈”排放的趨勢，有望在各大電廠及工業(yè)窯爐等推廣使用。 經(jīng)過國家“十五”和“十一五”的多年攻關(guān)，我國除塵和脫硫技術(shù)已相對(duì)成熟，但是關(guān)于氮氧化物治理方面的研究工作起步較晚，目前仍面臨諸多挑戰(zhàn)，特別是超低溫條件（100-150 oC）下的脫硝技術(shù)。 基于國家當(dāng)前嚴(yán)峻的大氣環(huán)境污染現(xiàn)狀及燃煤電廠在現(xiàn)有煙氣處理運(yùn)行模式下遇到的種種問題，我們創(chuàng)新性地提出了“除塵-脫硫-低溫脫硝”技術(shù)路線（圖2），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理。 與傳統(tǒng)脫硝技術(shù)路線相比，本項(xiàng)目的研究成果具有以下顯著特點(diǎn)： 1. 采用了新型工藝路線 傳統(tǒng)燃煤電廠煙氣處理多采用“脫硝-除塵-脫硫”的工藝路線（圖2上）。這一路線能夠很好地利用高溫?zé)煔猓呋瘎勖苤朴诜蹓m的沖刷，通常只能穩(wěn)定運(yùn)行2-3年。 本課題采用“除塵-脫硫-低溫脫硝”的技術(shù)路線（圖2下），即在電廠原有設(shè)備的尾端進(jìn)行煙氣脫硝處理，既可以作為氮氧化物“超潔凈”排放的有效保障，也可以作為脫硝工藝的新技術(shù)路線使用。 同時(shí)，由于煙氣經(jīng)過前期除塵和脫硫后，干擾組分（粉塵、SO2和堿重金屬等）極大減少，這有利于催化劑長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。 2. 開發(fā)低溫稀土基超低溫脫硝催化劑填補(bǔ)了國內(nèi)外研究領(lǐng)域空白 目前，我們開發(fā)的超低溫脫硝催化劑經(jīng)2000 m3/h級(jí)煙氣流量側(cè)線試驗(yàn)后，已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000 h以上，脫硝效率保持在55 %以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前已有工業(yè)應(yīng)用報(bào)道的脫硝催化劑溫度（如，荷蘭殼牌公司生產(chǎn)的TiO2-V2O5催化劑工作溫度最低，為140 oC），進(jìn)一步拓展了脫硝催化劑的最低工作溫度區(qū)間（圖3）。

習(xí)近平總書記提出，將采取更有力的政策和舉措，實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰 碳中和”目標(biāo)。工業(yè)園區(qū)和集中供熱能顯著減少碳排放量，提升能源利用的綜合效率，降低單位GDP能耗，推動(dòng)基于系統(tǒng)優(yōu)化集成、能源梯級(jí)利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，但目前普遍存在熱用戶用熱負(fù)荷波動(dòng)大、有水擊和網(wǎng)損隱患、擴(kuò)建改建缺乏科學(xué)規(guī)劃決策支持等特點(diǎn)。 本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)字孿生的智慧供熱過程管控：在源側(cè)對(duì)熱源機(jī)組進(jìn)行模擬仿真、優(yōu)化分配負(fù)荷以及優(yōu)化供熱參數(shù)；在網(wǎng)側(cè)實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)在線水力優(yōu)化與優(yōu)化、質(zhì)量并調(diào)以提升靈活性；在荷側(cè)結(jié)合熱用戶的用熱特性對(duì)負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測；在儲(chǔ)側(cè)對(duì)儲(chǔ)熱系統(tǒng)儲(chǔ)放熱策略進(jìn)行優(yōu)化。提供了“源-網(wǎng)-荷”全過程協(xié)同調(diào)度與控制的實(shí)時(shí)優(yōu)化方案，最終實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)自感知、自分析、自優(yōu)化、自調(diào)節(jié)的智慧化運(yùn)行。 以某熱電企業(yè)為例，通過成本優(yōu)化和預(yù)測性精確熱網(wǎng)調(diào)度，從而減少購汽成本和熱量損失（綜合能效提升1%），按照每年售汽量100萬蒸噸，200元/蒸噸計(jì)算，每年提升收益約200萬元；同時(shí)能夠及時(shí)預(yù)測和發(fā)現(xiàn)熱力系統(tǒng)隱患，保障熱網(wǎng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，帶來巨大的安全效益；此外，預(yù)測性調(diào)控實(shí)現(xiàn)了時(shí)間和空間上的供需匹配，在節(jié)能的同時(shí)保障用戶用汽的穩(wěn)定和質(zhì)量，從而提升了熱用戶滿意度，具有較好的社會(huì)效益。