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項目簡介：  利用涂料對金屬材料進行表面防護， 提高金屬材料的抗腐蝕性能是一

本產(chǎn)品是在基礎理論突破、器件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化的結(jié)晶，從原理上解決了電容器和鋰離子電池儲能機理上的矛盾，可以同時實現(xiàn)高能量密度、高功率密度和長壽命，是目前唯一滿足USABC要求的電源。同時，通過工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)了電源器件成本的大幅下降，度電成本僅為電容器的1/5。此外，該電源還可以根據(jù)不同的使用場合進行電源定制，滿足各種各樣的需求。本電源可以采用目前商業(yè)化的材料、工藝路線和設備，可以快速實現(xiàn)商業(yè)化，提高了產(chǎn)業(yè)化速度，降低了商業(yè)化的風險。

離心風機特點是高壓力、低流量，軸流風機特點是大流量、低壓力。在風機 的實際應用時，由于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或工藝的要求、限制，往往需要選擇離心風機替代 軸流風機使用，造成風機運行效率低，浪費能源。此類情況在水泥、鋼鐵及化工 行業(yè)較多。大流量高比轉(zhuǎn)速高效離心風機，特點是流量大，效率高。常規(guī)離心風機比轉(zhuǎn) 速在 90~100 之間仍可維持較高效率，而研發(fā)的高比轉(zhuǎn)速離心風機模型比轉(zhuǎn)速可 在 100~130 區(qū)間仍有較高效率，風機效率不低于 75%，流量系數(shù)超過 0.4，完全 可以替代混流或部分軸流風機。

離心風機特點是高壓力、低流量，軸流風機特點是大流量、低壓力。在風機的實際應用時，由于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)或工藝的要求、限制，往往需要選擇離心風機替代軸流風機使用，造成風機運行效率低，浪費能源。此類情況在水泥、鋼鐵及化工行業(yè)較多。 大流量高比轉(zhuǎn)速高效離心風機，特點是流量大，效率高。常規(guī)離心風機比轉(zhuǎn)速在90～100之間仍可維持較高效率，而研發(fā)的高比轉(zhuǎn)速離心風機模型比轉(zhuǎn)速可在100～130區(qū)間仍有較高效率，風機效率不低于75%，流量系數(shù)超過0.4，完全可以替代混流或部分軸流風機。

項目簡介 在偏遠地區(qū)使用小型水力發(fā)電設備發(fā)電，可以較好的解決人們的日常生活生產(chǎn)用電。 對于功率范圍2-50kw,水頭10-200m,水量30-500立方米每小時,比轉(zhuǎn)速60-300,目前市場 上使用的水輪機主要是斜擊式。斜擊式軸承承受的徑向力軸向力較大，軸承壽命短。徑 流式水輪機軸承受力較小，可靠性高。水力部件采用適用于水輪機工況的前彎形葉片葉 輪，效率高、體積小。既保證了水輪機運行可靠性，又保證了發(fā)電量。 隨著我國節(jié)能意識的增強，對小水力資源的開發(fā)逐漸被重視，銷量逐年擴大。

項目簡介 為了解決現(xiàn)有的大流量自吸泵上水速度慢、水泵效率低的難題, 本項目提供了具有 噴射裝置的自吸泵。同時，本項目還采取了多項技術(shù)措施，使自吸泵的水泵效率與普通 離心泵效率基本相同。 該成果已有多項發(fā)明專利授權(quán)

1秒快速掃描,?效果高清晰 突破局限！支持證件 / 文稿 / 3D實物等多類型媒介掃描，實現(xiàn)全能掃描 專為業(yè)務窗口數(shù)據(jù)采集業(yè)務場景定制的圖像處理芯片，具備飛快的高運行速度， 精細智能的圖像調(diào)校，帶來舒適高效的辦公掃描體驗。 成像效果好，噪點低，細節(jié)表現(xiàn)優(yōu)異 高亮度LED輔助燈，即使在光線昏暗的環(huán)境下，依然可以從容地掃描 軟件無級調(diào)光，也可以觸控LED輔助燈，隨心所欲調(diào)節(jié)所需要的亮度 搭配Doccamera專業(yè)高拍儀軟件,?輔以全球領(lǐng)先ABBYY OCR文字識別功能，讓文字識別更高效, 掃描效果是傳統(tǒng)掃描儀所無法比擬的 USB接口直連電腦，實現(xiàn)USB供電和USB數(shù)據(jù)傳輸，還可以通過USB接口可以外接擴展設備， 如Microphone，二代證讀卡器，IC卡槽，指紋儀等。集大成者，豐富您的辦公需要 可調(diào)節(jié)多種幅面，A4/A5/A6幅面隨意選，標識清晰，指哪拍哪 副攝像頭使用萬向球頭支架，支持水平360°旋轉(zhuǎn)，垂直可向下傾斜45°，全方位采集人像。 采用高清鏡頭搭載1/2.8″ CMOS傳感器的組合，畫質(zhì)非比尋常。 自動曝光、智能背光補償，采集的人像識別率更高。 智能人像檢測和準確的識別率使人臉追蹤得以實現(xiàn)。 機構(gòu)安裝示意圖 產(chǎn)品安裝示意圖 產(chǎn)品安裝清單 更多內(nèi)容可訪問>>>高拍儀官網(wǎng)

K12G高拍儀模組是針對自助產(chǎn)品所研發(fā)的一款模組，適用于自助嵌入式高拍，采用USB2.0接口，即插即用；1200萬像素，常規(guī)光線變化不影響圖片質(zhì)量，無肉眼可識別的閃爍、波紋、噪點等。支持拍攝多種物件類型，拍攝速度≤1秒、畸變指標≤1%；提供完整的二次開發(fā)包及DEMO。? 尺寸（mm） 78.5 × 34 圖像傳感器 1/2.3 CMOS 像素 1200萬 有效像素 4000 × 3000 視角范圍 100° 拍攝幅面 A4 圖像質(zhì)量 無肉眼可識別的閃爍、波紋、噪點等、常規(guī)光線變化不影響圖片質(zhì)量 光源 自然光、LED輔助光源 接口類型 USB 2.0 驅(qū)動類型 免驅(qū)動 工作電壓 DC 5V+5% 工作功耗 ≤1.5W 拍攝速度 ≤1秒 畸變指標 ≤1% 二次開發(fā)接口 支持

單車聚丙烯材料用量的多少，在一定程度上反映了一個國家汽車工業(yè)發(fā)展的水平。對于聚丙烯這種材料而言，其缺口沖擊差的問題嚴重制約了它在汽車領(lǐng)域的應用。常用提高韌性的方法是通過在線聚合分散或后改性的方法在體系中引入橡膠類彈性體。加入橡膠類彈性雖然可顯著提高基體的韌性并降低材料發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變的溫度，但這種韌性的提高是以犧牲寶貴的剛性和耐熱性能為代價的。對于常溫剛性和耐熱性能僅屬中等的聚丙烯而言，要在汽車工業(yè)獲得更大應用，不僅需要大幅提高其韌性，而且需要同時進一步提高剛性及耐熱等級。我們擬開發(fā)一種同時提高聚丙烯剛性、韌性和耐熱性能的新技術(shù)，擴大在汽車上的應用。

上世紀 80 年代以來，鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)之間的競爭日趨激烈，為增強自身競爭力，生產(chǎn)的高效化、產(chǎn)品的高質(zhì)量成為鋼鐵企業(yè)追求的目標。連鑄拉速的提高能夠增加鋼坯產(chǎn)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，成為高效連鑄的主要內(nèi)容。 FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎鋼鐵公司和 ABB 公司合作開發(fā)的第三代的電磁制動裝置。一個磁場放置在彎月面處，另一個磁場施加在浸入式水口下方，可同時減小彎月面處的鋼液流速和結(jié)晶器下部鋼液的向下流速。因此，通過使用及優(yōu)化 FC-Mold 和其他工藝的改進，開發(fā)了鑄坯高效生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，在保證鑄坯質(zhì)量前提下為增大拉速、提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益做出了重要貢獻。 （1）FC-Mold 高拉速情況下精煉和連鑄的匹配技術(shù)。為了確保高拉速連鑄生產(chǎn)能夠順利進行，精煉工序時間要與生產(chǎn)節(jié)奏匹配，同時也要保證鋼水潔凈度和鋼水溫降達到生產(chǎn)要求。本項目首先通過調(diào)研馬口鐵、耐候鋼等不同拉速條件下對應的最佳精煉時間。找到拉速、精煉時間和鋼水潔凈度的最佳的匹配水平。進而通過相關(guān)試驗將初期馬口鐵包晶鋼系列拉坯速度從 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。結(jié)晶器液面波動大于 3 mm 的波動比例均較小，低于0.4%，說明拉速提高后，結(jié)晶器坯殼生長的均勻性受到的影響較小，出結(jié)晶器坯殼的厚度未發(fā)生鼓肚。距內(nèi)弧 2 mm 處大于 10 μm 夾雜物數(shù)密度和面積百分數(shù)均隨著拉速的提高呈減小趨勢；當拉速為 1.4 m/min 和 1.5 m/min，鑄坯厚度四分之一處大于 3 μm 的夾雜物數(shù)密度和面積百分數(shù)均低于拉速為 1.3 m/min 時的測量值。 （2）連鑄澆鑄參數(shù)優(yōu)化匹配模型。提高拉速會帶來液面波動加劇、流股對凝固前沿沖刷加劇、坯殼生長減弱等不利影響。此外 FC-Mold 上下線圈電流大小，上下磁場位置，上下電流配比等如何影響高拉速下結(jié)晶器內(nèi)流場、凝固坯殼和夾雜物的運動去除未有系統(tǒng)的研究。因此本項目采用數(shù)值模擬的方法，建立耦合的流場、溫度場、凝固以及 MHD 模型研究不同連鑄參數(shù)對流場、溫度場及坯殼分布影響的規(guī)律。通過模型計算得到優(yōu)化后的連鑄澆鑄參數(shù)下水口兩側(cè)的流場流速和液面輪廓對稱性顯著提高，引起卷渣的低頻波動能量降低約 25%，且液位波動大于3 mm 百分比從 7.78%降低到 3.45%，降低幅度約為 55.7%。 （3）FC-Mold 對連鑄坯潔凈度及軋板缺陷控制技術(shù)。不同電磁制動參數(shù)對流場的影響效果是不一樣的，最終會影響到夾雜物在鑄坯內(nèi)的分布，若夾雜物過多的分布在鑄坯表層，那么對后續(xù)軋板的表面質(zhì)量不利。本項目通過建立數(shù)學模型和現(xiàn)場實驗研究不同參數(shù)下的 FC-Mold 對鑄坯潔凈度的影響，包括磁場施加與否和電磁制動電流變化對鑄坯中夾雜物數(shù)量、分布、大小和成分的影響。以及通過現(xiàn)場跟蹤調(diào)查和分析冷軋板缺陷類型、數(shù)量、分布特點等現(xiàn)狀，統(tǒng)計分析夾雜類缺陷的分布規(guī)律，板卷中的夾雜物水平以及結(jié)晶器卷渣類夾雜物的數(shù)量等明確熱軋板和冷軋板中的缺陷形成原因、來源以及與電磁制動的關(guān)系。