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一種多功能逃生椅，其特征是采用可折疊的框架結構，設置框架中的各桿件是以后 腿、椅背框、座板框和前腿依次相互鉸接構成，各鉸接位置處的鉸接旋轉面均處在與座板框 平面垂直的平面內；所述后腿和前腿分別具有一對向內彎折的后腳和前腳，后腳與前腳可在 折疊成椅子時通過銷釘固定連接。本發明在折疊狀態可以作為座椅使用，展開后成為梯子。

本電動輪椅是一種基于手動、語音雙控制模式的具有下肢康復訓練功能的電動輪椅車技術。該輪椅解決了目前電動輪椅車的手動操縱不適用于手功能障礙的患者（如腦卒中后遺癥患者、上肢截肢者等），解決多信號源的人機控制界面設計等問題，同時具有下肢被動訓練、站立平衡康復訓練、遠程控制與交互等功能。

內容介紹： 該設備是我國航空航天工業生產中急需的關鍵工藝裝備，可用于碳/ 酚醛，高硅氧/酚醛復合材料纏繞宇航飛行器等防熱零部件。纏繞時模芯 隨主軸旋轉，纏繞小車可縱、橫向連續進給，并對布帶施加張力、壓力 并加熱，將布帶滾壓在模胎上，隨后冷風將所纏繞的布層迅速冷卻。性能指標：1. 纏繞直徑0?1700mm,纏繞長度0?4000mm；

項目產品以現有CLFH200八軸五聯動數控可重構多功能復合制齒中心（具備銑滾磨剮齒等全部制齒功能）為研究基礎，深入研究機械/電氣/軟件的可重構技術，按照制齒工藝實際需求重構部分制齒復合功能，完成銑滾齒復合、滾磨齒復合、銑磨齒復合、成形/包絡銑齒復合、剮齒等至少5種重構方案，并研發處具有相應功能的產品，加工最大直徑φ2000mm，最大模數20mm。

1. 痛點問題 傳統人工骨科手術有以下問題：手術時間長、手術精度差、病人損傷大等缺點，而現有國內骨科手術機器人，缺乏核心技術，產品成本高，手術時間更長于傳統人工手術，病人術中輻射劑量大，無法滿足日益增長的骨科手術需求。 2. 解決方案 1）采用多種手術術式： 節約手術時間，提高手術精度； 降低病人術中輻射劑量； 解決了現有骨科手術機器人必須依賴術中CT設備的問題，拓展了骨科手術機器人市場； 2）基于圖像識別的導航與跟蹤算法： 替代普通骨科手術機器人高成本核心元器件，降低成本； 減少病人術中損傷； 降低維護和跟臺服務人員成本； 3）基于云服務的軟件架構： 支持遠程醫療，降低病人使用機器人產品費用； 降低產品開發、維護成本。 合作需求 1）第一階段融資1000萬元：用于截止到2022年11月，公司組建、產品化及取得臨床試驗批件； 2）第二階段融資5000萬元：用于截止到2024年3月，團隊擴張，取得醫療器械產品注冊證，以及其他產品品類的研發與補充； 3）醫療器械注冊領域CRO/CMO公司支持； 4）研發場地200平米； 5）可見光相機、機械臂合作伙伴。

本實用新型提供了一種方便醫護人員及患者使用的臨床用多功能臺歷式裝置。本實用新型所涉及的 臨床用多功能臺歷式裝置，其特征在于，包括:臺立式支架;多個活頁式裝卡用板組件，可拆卸地安裝 在臺立式支架上，每個活頁式裝卡用板組件包括:塑料墊板、和分別設置在該塑料墊板正反兩側面上的 兩個透明口袋，該透明口袋至少用于裝入臨床路徑卡;多個時間標簽，用于標注時間信息;多個類別標 簽，用于標注類別信息;以及固定夾組件

靜電紡絲法制備的納米纖維空氣過濾材料，具有高攔截效率高透氣性的特點，對0.3微米的顆粒物可以達到99%的攔截效率，同時空氣阻力小于90Pa。另外采用靜電紡絲技術可一步制備具有抗菌、防紫外、阻燃等功能的防水透氣納米纖維膜。 一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、技術分析 靜電紡絲法制備的納米纖維空氣過濾材料，具有高攔截效率高透氣性的特點，對0.3微米的顆粒物可以達到99%的攔截效率，同時空氣阻力小于90Pa。另外采用靜電紡絲技術可一步制備具有抗菌、防紫外、阻燃等功能的防水透氣納米纖維膜。原料廣泛（高聚物、生物降解聚合物、可回收材料），不含氟。該納米纖維膜具有微多孔結構，孔徑小于30nm，孔隙率70%以上，熱熔膠貼合后的面料具有高耐水壓，高透氣性，柔軟輕薄（<7g/m2）的特點，適用于戶外運動服裝、汽車內飾及帳篷布等，可替代Gore-tex，完全無氟防水。耐水壓可達10000mmH2O，透濕度10000g/m2/24h，透氣性0.3cm3/cm2/s，真正實現防水面料的“可呼吸”。

本實用新型公開一種多功能網線鉗，包括鉗頭，手柄，鉗頭上設有RJ45壓制模塊，手柄內側依此設有RJ11壓制模塊，扁平線剝線口，切線口，活動剝線口，活動剝線口的活動刀片上還設有調節螺栓，手柄上還設有彈簧片和防滑塑料絕緣套。本實用新型將切線、剝線以及壓制一體化，并且可適應不同的線型與線徑，減少了相應的工具購買成本，而且大大提高了工作效率。

本實用新型公開了一種雙翼型多功能供水管。雙翼型多功能供水管包括兩條柔性條形帶；沿柔性條形帶的寬度方向，柔性條形帶的中部為噴灌區，兩側部分別為紊流區，紊流區與噴灌區之間依次設置有滴灌區和中間連接區；其中一柔性條形帶的紊流區中設置有多條波紋狀凹槽，紊流區中還設置有連通波紋狀凹槽的出水孔，噴灌區中開設有多個噴水孔；兩條柔性條形帶貼合在一起，噴灌區之間形成噴灌通道，滴灌區之間形成滴灌通道，紊流區之間壓合在一起形成側翼，側翼中的波紋狀凹槽形成紊流通道，紊流通道的進口和出口分別連通對應的滴灌通道，兩個對應的中間連接區壓合在一起形成連接翼。實現提高雙翼型多功能供水管的使用可靠性并豐富功能。

鋼鐵工業是我國國民經濟的重要基礎產業和實現工業化的支柱產業。鋼的高效化、潔凈化、穩定化和智能化生產是鋼鐵企業生存和發展的方向。鋼鐵生產過程中，根據鋼種的不同，所采用的精煉工藝和設備也不同。其中，RH 真空精煉工藝具有高效、高潔凈的生產特點，廣泛應用于 IF 鋼和硅鋼為代表的冷軋鋼種、管線鋼為代表的熱軋鋼種、以及軸承鋼為代表的特殊鋼種的生產。因此，提升RH 真空精煉的效率和能力能夠一方面縮短各高品質鋼種的精煉時間，更好地與高拉速連鑄相匹配，提升生產效率，另一方面能夠更好地脫碳和去除夾雜物，提升產品質量，這兩方面都能夠給鋼鐵企業帶來很好的效益。 根據幾何相似和動力學相似建立了對應實際RH模型比例為1: 5的RH物理模型。利用 PIV 技術測量流場，示蹤粒子選用空心 SiO 2 微球，獲得了 RH 水模型鋼包和真空室內中心縱截面上的速度矢量分布，并根據速度場分布計算出對應的湍動能及其耗散率的分布；在 RH 水模型鋼包內布置監測點，在加入示蹤粒子（飽和 NaCl溶液）的同時開始測量監測點處電導率的變化，獲得電導率變化曲線后，將電導率變化在±5%之內的時間為混勻時間，密集布置監測點并多次重復測量，得到整個鋼包中心縱截面上的混勻時間分布。根據上述方法分別研究吹氣流量、真空室壓力、吹氣孔數對 RH 內部流場特性及混勻狀態的影響。 在原物理模型基礎上改變浸漬管的形狀，分別設計兩浸漬管均為橢圓管 RH、兩浸漬管中上升管為圓管下降管為橢圓管 RH 以及標準圓管對比 RH 水模型，研究浸漬管形狀對流場特性及混勻狀態的影響。兩浸漬管均為橢圓管時，能夠增大液體的循環流量，降低鋼包整體的混勻時間；當只改變下降管形狀，選用橢圓管作為下降管時，能夠起到增大鋼水涌入真空室的速度同時降低鋼水對鋼包底部的沖擊的效果。 通過工業實驗，對某超低碳鋼 RH 全精煉過程進行密集取樣，分別取圓管和橢圓管 RH 冶煉的鋼樣分析，檢測鋼中碳含量。對比得到，使用兩橢圓形浸漬管對提高 RH 循環流量具有顯著作用，能夠在較短的時間內將鋼中碳含量降到很低的程度，起到縮短冶煉時間的效果，提高了生產效率。RH 內鋼液的流動時一個復雜的三維湍流流動，湍流速度在空間上存在隨機漲落，從而形成了顯著的速度梯度，在鋼液粘性力作用下通過內摩擦不斷地將湍流動能轉化為分子運動的動能。湍動能（m2 /s 2 ）和湍動能耗散率（m 2 /s 3 ）是用來表征湍流的兩個重要參數。 湍動能是衡量湍流發展或衰退的指標，定義式為： 湍動能耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動能轉化為分子熱運動動能的速率，通常以單位質量流體在單位時間內損耗的湍流動能來衡量。因此，湍動能耗散率可以定義為：如圖 2 所示，鋼包內部湍流動能及其耗散率（即攪拌功率，兩者單位不同，數值相差 1000 倍）的分布，集中在下降管下方和靠近上升管的地方湍動能及其耗散率較大。圖3分別顯示了PIV測量得到的鋼包內流體的時均速度和某一時刻的瞬時速度分布。對比可知，由于湍流流動的本質，瞬時速度表現處一定的隨機性。基于上述研究方法開發了橢圓形浸漬管技術，并應用于首鋼股份公司遷安鋼鐵公司 210t RH 精煉設備。與圓形浸漬管相比，達到了如下表所示指標。