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采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規(guī)甜味劑。 項目簡介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質(zhì)，生產(chǎn)中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經(jīng)濟（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩(wěn)定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現(xiàn)分解現(xiàn)象）、安全性高（無毒副作用）等優(yōu)點。 制約甜菊糖在食品加工領(lǐng)域中應(yīng)用的主要問題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經(jīng)過酶改性處理后的產(chǎn) 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經(jīng)可以提供很強的甜味， 但對于食品生產(chǎn)中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產(chǎn)中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質(zhì)如水等混合的使用習慣來講，卻難以達到要求。 所以通過合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發(fā)生化學變化而改變其化學結(jié)構(gòu)及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

子洲天然氣發(fā)電有限公司有 2×2.5MW 燃氣輪機（運八航改型）發(fā)電裝置，燃料為天然氣。目前存在的主要問題是：一是井口高壓天然氣要通過減壓閥組損失后送入燃氣輪機燃燒，天然氣的壓能白白浪費了；二是燃氣輪機排氣溫度高，余熱未能利用。 

今后相當長的時期內(nèi)，我國繼續(xù)以煤為主的能源格局基本不會發(fā)生改變。大量的煤炭是以燃燒的方式被使用，特別是在大型電站鍋爐中通過煤燃燒繼而發(fā)出電力，為國民經(jīng)濟的發(fā)展及人民群眾的生活提供大量的電力支持。然而，現(xiàn)役電廠鍋爐由于各種各樣的原因，總是存在這樣那樣的問題而影響鍋爐運行的安全、經(jīng)濟及環(huán)保性能，影響電力企業(yè)的社會形象及可持續(xù)發(fā)展。 本項目吸收了國際發(fā)達國家的最新研究成果，結(jié)合多年的相關(guān)研究與論證并經(jīng)過實際裝置的運行改造檢驗總結(jié)提煉而成。電站鍋爐實施相應(yīng)分析診斷及改造后，可以徹底消除目前的不安全因素，同時還能提高運行經(jīng)濟性、減少污染物排放量，總體經(jīng)濟效益顯著，對相關(guān)電力企業(yè)的健康發(fā)展意義重大。 該項目是自主研發(fā)的企業(yè)委托項目，目前處于產(chǎn)業(yè)化階段。項目受專利和計算機軟件保護，如進行轉(zhuǎn)讓，屬聯(lián)合共有。 應(yīng)用范圍： 我國電力供應(yīng)中，約80%的電力是以煤為發(fā)電原料生產(chǎn)的，有大量的燃煤電站鍋爐，由于煤種的多樣性、鍋爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性及地域的多樣性，目前國內(nèi)運行的燃煤鍋爐都存在這樣或那樣的問題，使鍋爐機組的整體經(jīng)濟性有待提高，有的甚至還存在著安全隱患。 基于大量的理論研究及實際工程實踐總結(jié)出的本推廣項目，其適用范圍主要是電站燃煤鍋爐的節(jié)能增效減排領(lǐng)域，主要包括： 過熱蒸汽超溫/欠溫治理，可提高機組運行的安全性及經(jīng)濟性，還可實現(xiàn)節(jié)能減排； 再熱蒸汽超溫/欠溫治理，可提高機組運行的安全性及經(jīng)濟性，還可實現(xiàn)節(jié)能減排； 大型煤粉鍋爐省煤器出口煙氣預(yù)除塵技術(shù)，減少進入脫硝裝置或空氣預(yù)熱器的煙氣中的帶灰量，提高設(shè)備運行可靠性，實現(xiàn)節(jié)能減排。

現(xiàn)有的燃煤工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)熱效率低下，技術(shù)指標低劣，系統(tǒng)穩(wěn)定性、控制精度差；不僅控制效果差強人意，而且會造成大量的能源浪費。本作品以礦鍋爐控制系統(tǒng)為對象，在不改變硬件系統(tǒng)條件下，通過解讀和分析現(xiàn)有控制系統(tǒng)，給出了系統(tǒng)評價；從礦業(yè)集團鍋爐改造的實際出發(fā)，提出了可改進的優(yōu)化方案，結(jié)合現(xiàn)有先進的技術(shù)進行了分析與設(shè)計，并給出了優(yōu)化方案的數(shù)學模型，改造后的鍋爐系統(tǒng)全面提高了系統(tǒng)總體控制效果，在節(jié)煤、節(jié)電方面采取切實可行的節(jié)能降耗措施。

項目簡介 項目負責人從事鍋爐燃燒調(diào)整及其設(shè)備技術(shù)改造二十五年，主要為火力發(fā)電廠和熱電廠 各種形式的鍋爐及其附屬設(shè)備進行技術(shù)改造和優(yōu)化運行方式設(shè)計及燃燒調(diào)整實驗。 主要內(nèi)容 （1）鍋爐燃燒調(diào)整試驗（煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐）及優(yōu)化設(shè)計； （2）制粉系統(tǒng)改造及其節(jié)能運行方式設(shè)計； （3）高效低污染燃燒設(shè)備設(shè)計； （4）除塵器、分離器、脫硫設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改造； （5）低效鍋爐技術(shù)改造。 多年來為華能電力公司、中電投資公司、國電公司、地方熱力公司等多家電廠提供鍋 爐設(shè)備技術(shù)改造及調(diào)整實驗，解決很多鍋爐結(jié)焦、滅火、燃燒效率低等設(shè)備和技術(shù)難題，為 電廠節(jié)能減排、降低發(fā)電煤耗、減少鍋爐事故、降低廠用電等方面做出很大貢獻，受到合作 單位的高度評價。已經(jīng)合作的單位有華能霍林河坑口發(fā)電有限公司、國電徐州發(fā)電有限公司、 中電投蒙東通遼熱電有限責任公司等三十余個電力公司（廠）。 

項目概況 項目負責人從事鍋爐燃燒調(diào)整及其熱力設(shè)備技術(shù)改造工作近三十年，主要為火力發(fā)電廠和熱電廠各種形式的鍋爐及其附屬設(shè)備進行技術(shù)改造、節(jié)能減排改造、運行方式優(yōu)化設(shè)計及燃燒調(diào)整實驗等。主要內(nèi)容 (1)鍋爐燃燒調(diào)整實驗（煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、余熱鍋爐）及優(yōu)化設(shè)計； (2)制粉系統(tǒng)改造及其運行節(jié)能方式設(shè)計； (3)高效低污染燃燒設(shè)備設(shè)計； (4)除塵器、分離器、脫硫、脫硝設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改造； (5)鍋爐技術(shù)改造。技術(shù)指標    鍋爐調(diào)試達到設(shè)備設(shè)計技術(shù)參數(shù)，鍋爐技術(shù)改造設(shè)計達到最優(yōu)化設(shè)計。市場前景 多年來為華能電力公司、中電投資公司、國電公司、地方熱力公司等多家電廠提供鍋爐設(shè)備技術(shù)改造及調(diào)整實驗，解決很多鍋爐結(jié)焦、滅火、燃燒效率低等設(shè)備和技術(shù)難題，為電廠節(jié)能減排、降低發(fā)電煤耗、減少鍋爐事故、降低廠用電等方面做出很大貢獻，受到合作單位的高度評價。 已經(jīng)合作的單位有華能霍林河坑口發(fā)電有限公司、國電徐州發(fā)電有限公司、中電投蒙東通遼熱電有限責任公司等三十余個電力公司（廠）和地方熱電廠。 歡迎各企業(yè)設(shè)計鍋爐設(shè)備改造問題前來咨詢。

產(chǎn)品詳細介紹 醫(yī)院中心供應(yīng)室消毒設(shè)備、消毒供應(yīng)室改造及配套設(shè)備、中心供應(yīng)室消毒清洗設(shè)備及凈化設(shè)備、中心供應(yīng)室改造設(shè)備 合肥金尼克機械制造有限公司 24小時銷售維修熱線：13215694991 關(guān)鍵詞：全自動手術(shù)器械清洗機，超聲波清洗機，超聲波漂洗機，柜式煮沸槽，水處理器，干燥箱，雙開門干燥柜，醫(yī)用靜音無油kongyaji，醫(yī)用高壓水槍，小車清洗車，污物下收車，包布車，密封下送車，平板送物車，污物接收臺，清洗工作臺，器械檢查打包臺，包布敷料檢查打包臺，立式洗眼器，帶光源放大鏡，電動shengjiang傳遞窗，雙槽污物清洗槽，單槽自動洗手槽，庫房墊板，平板貨架，敷料柜，器械柜，組合式貨架，單列立式網(wǎng)筐儲存架，標準滅菌籃筐，器械托盤

本著“因地制宜、以廢治廢、變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”原則,利用電石渣替代石灰石作為脫硫劑,達到了廢物綜合利用。目前,我國煙氣脫硫工藝主要采用石灰石-石膏濕法脫硫,該工藝相對簡單、運行穩(wěn)定可靠,但是脫硫劑石灰石價格比較高,運行成本約占脫硫裝置的30-35%,為了提高電廠運行經(jīng)濟效益,降低運行成本,采用電石渣法替代石灰石法相當必要的,用電石渣替石灰石進行脫硫,一方面大大減少了電石廢渣的排放,降低了對環(huán)境的污染,取得了很好的環(huán)境效益;另一方面采用了價格低廉的脫硫劑,降低了運行成本,同時減少了石灰石礦的開采,降低了有限資源的消耗,對石灰石礦產(chǎn)資源進行了有效保護,同時也降低石灰石-石膏法中C02的排放量,獲得經(jīng)濟效益的同時還獲得了良好的環(huán)境效益及社會效益。通過對現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀比較,充分利用當?shù)氐奶攸c,將企業(yè)的電石渣循環(huán)利用,選用電石渣-石膏濕法進行煙氣脫硫,具有以廢治廢,變廢為寶的優(yōu)點,減少了污染物的排放,同時也降低了生產(chǎn)運行費用。采用電石渣-石膏濕法脫硫的工藝路線后,根據(jù)煙氣中二氧化硫的含量,設(shè)計了脫硫塔,并制定了嚴格的操作規(guī)程,如液氣比、煙氣流速等。同時將生成的亞硫酸鈣通入空氣強制氧化成硫酸鈣,并從脫硫塔底部用漿液泵抽出,經(jīng)過二級脫水后,得到含水量為10%的脫硫石膏。通過改造后第一階段在FGD入口SO2濃度≤2000 mg·Nm-3(使用原煤全硫含量≤0.8%)的前提下,脫硫出口SO2濃度降低到≤50 mg·Nm-3。第二階段新、老吸收塔在FGD入口SO2濃度≤3500 mg·Nm-3(原煤的全硫含量≤1.5%)的前提下,脫硫出口SO2濃度降低到<50 mg·Nm-3,脫硫效率達到98.6%,滿足了環(huán)保指標要求。最后,針對本次脫硫改造工程的運行情況進行了敘述,通過計算生產(chǎn)運行成本和二氧化硫減排量,得到與石灰石法相比每年節(jié)約成本約880萬元,二氧化硫排量降低了841.5噸／年,因此電石渣作為脫硫劑具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

本技術(shù)成果的研究對象為去細胞同種異體神經(jīng) 修復(fù)材料（商品名：神橋）。本產(chǎn)品是天然神經(jīng)脫 細胞處理后獲得的去細胞同種異體神經(jīng)修復(fù)材料 （簡稱去細胞神經(jīng)），主要由細胞外基質(zhì)組成，本 身不含有細胞，但保留了天然神經(jīng)的支架結(jié)構(gòu)，包 括神經(jīng)基底膜管和神經(jīng)束膜、神經(jīng)外膜等支持結(jié) 構(gòu)。去細胞神經(jīng)橋接于神經(jīng)斷端后，其特殊的三維 結(jié)構(gòu)和豐富的細胞外基質(zhì)為再生神經(jīng)的生長提供了 良好的物理學和生物學環(huán)境，可引導(dǎo)、支持再生神 經(jīng)纖維由近斷端向遠斷端生長，使再生神經(jīng)通過缺 損區(qū)到達遠端，最終恢復(fù)對靶器官的神經(jīng)支配，完 全打破了修復(fù)神經(jīng)缺損“拆東墻補西墻”的尷尬局 面。本產(chǎn)品具有免除創(chuàng)傷、療效確切、匹配性好、 操作簡便的特點，在國家成果鑒定會上取得了“總 體處于國際先進水平，部分達到國際領(lǐng)先水平”的 向國際，巴西、美國、英國、澳大利亞、印度、香港等國家和地區(qū)的醫(yī)生前來參觀學習。要求投資者具有 鑒定評價。