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汽輪機葉片模具 CAD 系統
本項目獲輕工業聯合會科技進步二等獎，無錫市科技進步二等。 1、項目簡介 主要對汽輪機典型葉片鍛鑄模具的自動生成技術及超長葉片的數字化設計 與制造技術進行研究，并開發相應的汽輪機葉片模具 CAD 系統。主要研究內容如 下： （1）超長葉片鍛造余量自動加放技術； （2）超長葉片毛坯鍛件曲面形狀參數化智能化建模技術； （3）汽輪機超長葉片鍛模設計自動化技術； （4）切邊模具自動設計技術； （5）超長葉片鍛造及模具檢驗樣板自動設計技術； （6）超長葉片熱鍛件虛擬檢驗技術。 2、創新要點 項目創新點主要是不僅實現了成品型線驅動設計鍛件截面的參數化，而且利 用專家庫技術，實現了智能驅動和設計。為非標小批量產品設計，提供了快速智 能化設計的有效途徑。具體創新點： （1）開發了一種用于葉片鍛模模具自動生成的軟件系統； （2）發明了一種鍛件鍛造成形的方法； （3）開發了葉片切邊模具自動生成的軟件系統； （4）開發了一種葉片檢驗框架實體； 3、效益分析376 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 100 萬元以上。 公司新品模具整體設計效率提高了 4 倍以上，部分設計工序效率提高上百 倍。 4、推廣情況 研發百萬千瓦等級長葉片的民族產業中。 授權專利： 1.密封件自動修邊機 200510094431X 2.自適應真空吸盤工作臺 200510094430 3.一種薄型件裝夾專用夾具 200910026184.8
江南大學
2021-04-11
汽輪機葉片模具 CAD 系統
本項目獲輕工業聯合會科技進步二等獎，無錫市科技進步二等。 1、項目簡介 主要對汽輪機典型葉片鍛鑄模具的自動生成技術及超長葉片的數字化設計 與制造技術進行研究，并開發相應的汽輪機葉片模具 CAD 系統。主要研究內容如 下： （1）超長葉片鍛造余量自動加放技術； （2）超長葉片毛坯鍛件曲面形狀參數化智能化建模技術； （3）汽輪機超長葉片鍛模設計自動化技術； （4）切邊模具自動設計技術； （5）超長葉片鍛造及模具檢驗樣板自動設計技術； （6）超長葉片熱鍛件虛擬檢驗技術。 2、創新要點 項目創新點主要是不僅實現了成品型線驅動設計鍛件截面的參數化，而且利 用專家庫技術，實現了智能驅動和設計。為非標小批量產品設計，提供了快速智 能化設計的有效途徑。具體創新點： （1）開發了一種用于葉片鍛模模具自動生成的軟件系統； （2）發明了一種鍛件鍛造成形的方法； （3）開發了葉片切邊模具自動生成的軟件系統； （4）開發了一種葉片檢驗框架實體； 3、效益分析376 對具備 10 臺機床的小型車間而言，每年凈提高產值 100 萬元以上。 公司新品模具整體設計效率提高了 4 倍以上，部分設計工序效率提高上百 倍。 4、推廣情況 研發百萬千瓦等級長葉片的民族產業中。 授權專利： 1.密封件自動修邊機 200510094431X 2.自適應真空吸盤工作臺 200510094430 3.一種薄型件裝夾專用夾具 200910026184.8
江南大學
2021-04-13
一種鋁母線焊接模具
本實用新型提供一種鋁母線焊接模具，包括固定在待焊鋁母線(1)四周的四塊石墨板(4)和通過 引流導管(3)與石墨板(4)連接的坩堝(2)，其特征在于:所述的四塊石墨板(4)其中一塊上開設 有通孔(7)，所述的通孔(7)與引流導管(3)一端連通，引流導管(3)另一端連通開設在坩堝(2)
武漢大學
2021-04-14
工模具的熔積制造方法
工模具的熔積制造方法，屬于工模具的特種加工方法，解決大中型工模具現有的制造方法周期長、成本高、風險較大的問題。本發明包括：(1)成形加工步驟：采用鑄造或者機械加工得到工模具坯體；(2)測量步驟：測量坯體，獲得坯體形狀和尺寸的 CAD 數據；(3)計算厚度值步驟：由所需工模具的 CAD 數據和得到的坯體形狀和尺寸的CAD 數據，求得兩者的差值，作為應增加的厚度值；(4)熔積成形步驟：根據應增加的厚度值，在坯體表面，數字化梯度材料或單一材料逐層熔積成形，直至達到應增加的厚度值，得到所需的工模具。本發明解
華中科技大學
2021-04-14
模具鉗工技能實訓桌
產品詳細介紹！！模具鉗工技能實訓桌！！！四工位模具鉗工桌！！六角模具鉗工臺！！雙人鉗工實訓平臺！！四人座鉗工工作臺！！！鉗工培訓桌！！1.工作臺用途：生產和檢修物品。2.工作臺常用種類：防靜電工作臺，不銹鋼工作臺，櫸木工作臺.鑄鐵工作臺，復合板工作臺等3.工作臺配件：照明架、吊架、擱板、方孔掛板、百葉掛板、動力電源插座、電器盒、零件盒掛條、工具柜等。4.工作臺均采用組合式設計、拆裝組合容易且穩固、耐用 (歡迎新老客戶來圖來電定制）—— — 錦盛工作臺種類:防靜電工作臺，重型工作臺，帶抽屜工作臺，帶工具柜工作臺，帶掛板工作臺，帶燈管工作臺，鉗工工作臺，非標工作臺，辦公工作臺，密度板工作臺，不銹鋼工作臺，鋁合金工作臺，全金屬工作臺，櫸木臺面工作臺，多層臺面工作臺，復合臺面工作臺，精度工作臺，無塵車間工作臺，鐵板臺面工作臺,簡易工作臺 1、采用優質鋼板專用模具及鯤扎工藝成型，并通過先進的自動化靜電噴涂工藝進行表面處理。 2、根據用戶的承載要求，可選擇不同形狀的桌腳。 3、根據用戶要求，工作臺桌面可選擇特殊成型高分子纖維板等不同材質、不同厚度的基材。基本桌面可選擇：高分子復合桌面、防火板桌面、不銹鋼包面、鐵板合成面、櫸木桌面、橡木層壓板左面、防靜電桌面、電木板帖面等。 4、桌上可配照明架、吊架、擱板、方孔掛板、百葉掛板、動力電源插座、電器盒、零件盒掛條等，滿足用戶不同的需求。 5、可選配各種類型的工具柜，滿足用戶裝載物品的需求。 6、均采用組合式設計、拆裝組合容易且穩固、耐用公司生產的產品有（可訂做）：工作臺/鑄鐵平板平臺/大理石平臺/花崗石平板 工具柜工具車 模具架 龍門架 刀具車/柜/架 各類倉儲貨架 物流臺車 登高車 鋼托盤 物料籠 倉儲籠 物料架 砂輪架 置物柜 零件柜 文件柜 鞋柜衣柜 液壓升降平臺車 液壓叉車 起重葫蘆 鋁合金產品 不銹鋼產品
深圳市錦盛工業設備有限公司
2021-08-23
金屬噴涂快速模具制造技術及設備
項目主要是針對汽車制造企業和模具制造企業而開發的一種新技術，可以顯著縮短新車型試制和模具開發周期，同時降低成本、減少新產品開發風險，該成果的研制成功為轎車新車型開發和模具試制提供了一種重要的支撐手段，既可以滿足中小批量沖壓件生產要求，支持200輛樣車試制，同時又可以通過實際試沖壓和快速反求技術為鋼模具加工提供可靠的設計數據和工藝參數。該成果創新性的開發了運
西安交通大學
2021-01-12
一種閉塞鍛造成形模具
（專利號：ZL 201510059040.8） 簡介：本發明公開一種閉塞鍛造成形模具，屬于金屬壓力加工技術領域。該裝置采用連桿機構連接上、下凹模座，實現上、下對分凹模的開啟與鎖緊閉合，模具下行時，左、右下擺桿向模內轉動，上凹模與下凹模壓合形成封閉型腔，在凸模向下運動中完成閉塞鍛造，當上模返回時，左、右下擺桿向模外轉動，通過鎖緊連桿機構使模座上升時自動打開，實現上、下凹模分離，通過增設水平側向凸模，實現多向閉塞鍛造。本發明所提供的模具易于實
安徽工業大學
2021-01-12
精密擠壓成形工藝技術與模具制造
成果簡介精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形） 是一種新型精密塑性制造技術， 它是當今金屬制品制造先進技術之一。 所開發的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節材、 節能， 縮短產品制造周期， 降低生產成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能， 提高產品的安全性、 可靠性和使用壽命。 隨著我國汽車、 摩托車、 兵器、 航空及通用機械等重點產業的發展， 精密塑性加工技術將成為提高產品性能與質量， 提高市場競爭力， 降低制造成本的關鍵技術。成熟程度和所需建設條件本項目自主開發， 技術國內領先， 并已成功應用汽車零部件的工業化制造。項目實施需要有一定的鍛造或擠壓設備以及輔助設施。技術指標（1) 可有效減小變形載荷， 成形復雜結構零件， 縮短工藝流程；（2) 提高材料利用率 10—30%；（3) 提高鍛件尺寸精度， 減少機加工工序和成本；（4) 改善產品力學性能， 提高產品品質；（5) 降低設備負荷 20-50%以上。 可成形鍛件重量范圍大， 與同類產品生產工藝相比節約總成本 15-30%以上。市場分析和應用前景汽車工業是我國重點發展的支柱產業。 近幾年通過不斷自主創新和不惜努力， 汽車工業的規模和品質都得到了飛速發展。 特別是在最近幾年我國汽車工業獨領風騷， 一舉成為世界第一制造大國。 根據國家行業統計 2012 年全國銷售汽車近 1700 萬臺， 今后幾年還將以 10%以上的速度發展。 按照全國年銷售 1700 萬輛計算， 汽車用各類結構件如軸承輪轂、 齒輪坯、 滑塊星套、 發電機磁極等每種零件的實際需求都將達到 3500 萬只以上， （不含汽配市場）。 但目前國內以精密成形技術為核心的發展狀態相對滯后， 采用精密塑性加工的比例與發達國家相比差距較大， 有很大的發展應用空間。社會經濟效益分析項目實施以來， 可以提高產品質量和精度， 同時降低制造成本， 改善制造環境。 不僅為企業帶來可觀的經濟效益， 也能有效地保護了環境， 產生了良好的社會效益。合作方式合作開發、 技術（實施） 許可聯系方式冶金學院 鄭光文 電話： 18155564763 郵箱： 1822147001 @qq.com
安徽工業大學
2021-04-11
精密擠壓成形工藝技術與模具制造
精密鍛造成形（或稱閉塞擠壓成形）是一種新型精密塑性制造技術，它是當今金屬制品制造先進技術之一。所開發的閉塞精密擠壓成形工藝技術不僅可以在制造過程中節材、節能，縮短產品制造周期， 降低生產成本， 而且可以獲得更好的材料組織結構與性能，提高產品的安全性、可靠性和使用壽命。隨著我國汽車、摩托車、兵器、 航空及通用機械等重點產業的發展，精密塑性加工技術將成為提高產品性能與質量，提高市場競爭力，降低制造成本的關鍵技術。
安徽工業大學
2021-04-30
大孔徑人造金剛石管材拉拔模具
先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區、壓縮區、倒錐區；最后用自主研發的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區域進行研磨和拋光加工。采用該技術為美國、日本客戶開發了許多新品拉絲模。下圖分別是美國客戶主持研發的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術已經成熟，并已經小批量生產。 該項目實施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產周期，為企業創造客觀的經濟效益和社會效益。 應用范圍： 該項目涉及的產品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區角度的大小，亦可應用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。 市場前景： 目前國內外使用的管材拉拔模具大都采用硬質合金拉拔模，其原因是傳統的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長，致使許多廠家望而卻步，本項目經過技術研發后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產品的加工周期，降低了生產成本，市場前景十分廣闊。 預期效果： 10萬噸/年的特殊鋼產量在國內屬于中等規模的企業。按特殊鋼鋼管年產10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產值將達到2500萬元。因此，該項目的實施具有巨大的經濟效益。
北京交通大學
2021-04-13