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1、 研究棉、竹纖維、毛、滌綸、錦綸、腈綸及其混紡紗線植物染料染色的不同實驗工藝，在植物染料染棉針織物、棉機織物的基礎(chǔ)上改進和開發(fā)其他纖維的相關(guān)染色工藝。 2、 針對工廠大生產(chǎn)工藝，通過實驗優(yōu)化植物染料溶解化料的效果；同時以實驗室工藝為基礎(chǔ)，根據(jù)工廠設(shè)備以及其他生產(chǎn)必要條件，對工藝進行產(chǎn)業(yè)化改進。 3、 提高染后紗線的質(zhì)量，通過染色工藝和后處理等方案，改善產(chǎn)品的日曬牢度、干濕摩擦牢度、酸堿變色牢度、皂洗牢度等。

合成染料的石油資源日益匱乏及部分合成染料對環(huán)境、人體健康具有潛在危 害。植物色素以安全、環(huán)境友好、資源可再生等優(yōu)點受到人們的廣泛重視，其世 界年需求量以 20-30%的速度增加。美國、意大利、日本、印度、韓國等國家紛紛 開展了植物染料制備及其染色技術(shù)研究。但是，總?cè)丝诘脑黾印氖罗r(nóng)業(yè)勞動人 口以及土地資源的減少均使得專門種植植物染料作物以發(fā)展植物染料是不可行 的。為解決這些問題，江南大學紡織服裝學院生態(tài)纖維研究室長期致力于以資源 廣泛、不需專門種植的農(nóng)作物副產(chǎn)物在紡織品染色中的應(yīng)用研究，開發(fā)出高粱殼、 石榴皮、橘皮、葡萄籽、香蕉皮、石榴皮等植物染料的制備及其在毛織品、棉織 品等領(lǐng)域的染色關(guān)鍵技術(shù)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 項目突破的關(guān)鍵技術(shù)：膜分離純化技術(shù)在植物染料制備中的應(yīng)用及其關(guān)鍵技 術(shù)；HPLC-MS 植物染料有效成分分析技術(shù)；采用物理化學吸附理論，研究了高粱 殼、石榴皮、橘皮、葡萄籽、香蕉皮、石榴皮等十多種植物染料（色素）對紡織 纖維的吸附理論及其相互作用，突破染色關(guān)鍵技術(shù)；基于天然色素的抗菌、抗紫 外等保健功能的生態(tài)紡織品制備技術(shù)。 3 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 授權(quán)發(fā)明專利 4 項，申請 2 項；獲中國商業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎. 4 項目成熟度 現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況（成果在行業(yè)的引領(lǐng)作用，成果在哪些地方推廣應(yīng)用） 已在工廠進行了小批量生產(chǎn)，欲尋求合作，進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。 

對我國95科331屬2834種（含種下分類單位）植物染色體數(shù)目進行了報道，完成了1045種植物的核型分析。 通過對染色體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的科學積累，對我國10種主要栽培植物的分類、起源、進化提出了新的認識，并新發(fā)現(xiàn)了191種具有重要經(jīng)濟價值的多倍體，確定我國木蘭科、竹亞科、蘋果屬、三脈紫菀、蘆葦為多倍體復(fù)合體。 首次報道了我國銀杏、蘆筍的性別機制為ZW型和XY型。發(fā)表論著255篇（部），被引用共1355次（含自引177次）。 出版了世界上第一部植物基因組染色體圖譜

農(nóng)村經(jīng)濟作物種植和配套加工產(chǎn)業(yè)在促進農(nóng)村經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，也產(chǎn)生了大量的廢棄物，如蓮蓬殼、板栗殼、板藍根莖葉、梔子果等，此類廢棄物特別之處在于蘊含著色彩豐富的天然植物色素和易轉(zhuǎn)化為多孔性生物炭的生物質(zhì)材料。傳統(tǒng)的堆置焚燒低值處理浪費資源且污染環(huán)境。當前，染料工業(yè)與印染行業(yè)都面臨著巨大的環(huán)保壓力。如何實現(xiàn)廢棄資源高值化利用和有害物減排，順應(yīng)綠色發(fā)展和無廢社會的戰(zhàn)略需求，也是我國相關(guān)領(lǐng)域一直面臨的關(guān)鍵難題。 天然植物染料技術(shù)符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，依靠農(nóng)業(yè)推動工業(yè)，完成資源高效利用，實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。陳群書記、紀俊玲教授帶領(lǐng)團隊在國內(nèi)率先開展了“農(nóng)林生物質(zhì)廢棄物提取植物色素關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”等方面的基礎(chǔ)研究及技術(shù)開發(fā)，相繼承擔了國家、江蘇省、常州市等近10個縱橫向項目，取得了豐富的工作積累及創(chuàng)新成果。 本項目針對農(nóng)村經(jīng)濟作物廢棄物高值化瓶頸問題，提出了“因物而為”高效資源化利用新思路，針對農(nóng)村經(jīng)濟作物及廢棄物發(fā)明了長間隔臂大孔強堿性樹脂吸附劑，開發(fā)了低溫超聲高效分離-移動床吸附純化技術(shù)，首次得到性能穩(wěn)定的商品化植物染料粉體；提出植物染料微結(jié)構(gòu)調(diào)控新方法，開發(fā)了全品類植物染料染色的生態(tài)紡織品，發(fā)明了提取殘渣高效定向熱解專用裝備，開發(fā)了生物炭功能元素高值化利用新技術(shù)，實現(xiàn)了殘渣無害化處理和高效循環(huán)利用。本項目成功研發(fā)并擁有從農(nóng)村經(jīng)濟作物廢棄物提取植物染料、制備生物炭緩釋肥及其應(yīng)用的成套自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，實現(xiàn)了植物染料、植物染紡織品、生物炭緩釋肥等系列高值化綠色產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，成功實施了農(nóng)村經(jīng)濟作物廢棄物綜合循環(huán)利用技術(shù)。 本項目開發(fā)的天然植物染料已獲得國際上規(guī)模最大的工業(yè)與消費產(chǎn)品檢驗ITS檢測認證；植物染料、染色紡織品在全球范圍內(nèi)具有廣泛公信力的SGS報告中，獲得I類紡織品認證；天然植物染料在收獲→原材料→加工→最終產(chǎn)品過程中，所有投入物在毒性和生物降解能力方面滿足GOTS國際紡織品有機綠色認證。本項目共獲授權(quán)發(fā)明專利30件，牽頭起草中國首個紡織用植物染料標準—團訂標準T/CTES 1007-2018《紡織用植物染料 靛藍》（已公布），技術(shù)成果在全國15家企業(yè)推廣應(yīng)用，累計處理量超過25萬噸，開發(fā)植物染料20種。相關(guān)技術(shù)獲2019年江蘇省科學技術(shù)獎一等獎，“紡織之光”中國紡織聯(lián)合會科技進步二等獎。

利用模式植物擬南芥為研究對象，通過對染色質(zhì)結(jié)合的RNA的純化及測序分析（CB-RNA-seq），研究團隊的工作顯示共轉(zhuǎn)錄剪接在目前已檢測的物種中是普遍模式。同時，植物的共轉(zhuǎn)錄剪接存在幾個重要的特征：首先, 共轉(zhuǎn)錄剪接的效率與特定內(nèi)含子到基因3’端的距離正相關(guān)，與一些激活型的組蛋白修飾（H3K4me3/H3K9ac）負相關(guān)，暗示快速的轉(zhuǎn)錄起始及延伸不

產(chǎn)品詳細介紹（1）全中文彩色觸摸屏顯示，取款機操作方式.操作簡便易懂.（2）多套程序可供編輯（可進行非順序性編輯可,染色步驟與時間可任意編寫）（3）可設(shè)置自動烘干溫度。烘干缸四周溫度均勻，并設(shè)有水氣溢口（4）具有自動檢測與自動復(fù)位功能。（5）抗干擾能力強,智能化程度高.（6）自動控制沖洗水位。當染色吊藍進入沖洗缸前沖洗缸自動注水.吊藍離開沖洗缸時自動停止注水,并排干缸內(nèi)積水.（7）具有卡缸保護功能（8）滴液停留時間可調(diào)。可根據(jù)標本量與環(huán)境溫度等調(diào)整滴液時間，以保證試劑純度（9）運行步數(shù)24步，（可重復(fù)運行同一缸位）（10）采用國際標準的同步齒形帶傳動，噪音低，耐高溫，耐腐蝕，傳動精確度高，配合光電定位傳感器，使定位更準確，使用壽命長。（11）有害氣體凈化處理：保護工作人員的身體健康，使工作環(huán)境免受污染技術(shù)參數(shù)（1） 十六套可編輯程序任意編程（2） 單缸處理容積1000ML   每次裝載量62片（3） 單缸處理時間0～99min99s（4）抖動次數(shù)：1次/15秒，抖缸時間可任意調(diào)整（5）攪拌次數(shù)：1次/15秒    可任意調(diào)節(jié)（6）滴液停留時間為：0秒～300秒可任意調(diào)節(jié)（7）缸位14個，水洗缸1個(第一缸)，烘干缸一個(最后一缸缸)，（8）烘干溫度，0-99℃任意設(shè)置（9）電源：220V  50HZ  ±10℅（10） 功耗：≤300W

蘇木精-伊紅染色法 ( hematoxylin-eosin staining ) ，簡稱HE染色法 ，石蠟切片技術(shù)里常用的染色法之一 。蘇木精染液為堿性 ，主要使細胞核內(nèi)的染色質(zhì)與胞質(zhì)內(nèi)的核糖體著紫藍色 ;伊紅為酸性染料 ，主要使細胞質(zhì)和細胞外基質(zhì)中的成分著紅色 。HE染色法是組織學、胚胎學、病理學教學與科研中最基本、使用最廣泛的技術(shù)方法。

產(chǎn)品詳細介紹HD-360型生物組織自動染色機性能特點： 1、觸摸液晶顯示屏，中文執(zhí)行菜單，對話框式操作系統(tǒng)。 2、抗酸堿試劑缸采用特殊材料定制。 3、有多套程序編制，滿足客戶對不同標本的需求 4、清洗采用自控進水系統(tǒng)，弱循環(huán)沖淡方式。 5、快速掃描式往復(fù)烘干系統(tǒng)，讓染色工作輕松搞定 6、具有染色程序操作完畢后自動提示功能 7、智能化的氣體凈化處理系統(tǒng)：確保工作環(huán)境免受污染。技術(shù)參數(shù): 1.液缸數(shù)量：14/18個 2.液缸容積：1200ml 2.單缸處理時間：0—99小時59秒可調(diào) 3.換缸時間：0---240秒可調(diào) 4.單次處理量：50片/次 5.電源：220V ±10﹪ 50Hz 6.功率：≤500W

成果簡介： 目前的羊毛染色通常是在98℃等近沸騰條件下染色的，這種染色工藝不僅增加能耗和生產(chǎn)成本，而且長時間的高溫處理使得羊毛織物泛黃和強度下降。目前的可工業(yè)應(yīng)用的羊毛低溫染色技術(shù)是使用羊毛低溫染色助劑。羊毛低溫染色助劑低溫效果有限，且增加了印染廢水處理難度。 本項目向長鏈的脂肪醇聚氧乙烯醚

本工藝采用納濾膜分離技術(shù)實現(xiàn)印染行業(yè)連續(xù)染色的工藝，包括：（1）將紡織品放置于染浴中，將60~100℃的染液排入納濾膜分離系統(tǒng)進行濃縮過濾，脫除染液的色度和懸浮物；（2）含有無機鹽、堿或酸的納濾膜滲透液返回染浴進行重復(fù)利用；（3）納濾膜的濃縮液直接進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體粉體，實現(xiàn)回收利用；蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽和蒸餾水進入染浴回收利用。與常規(guī)浸染工藝相比，可實現(xiàn)染液的循環(huán)利用，減少化學品和水的消耗，實現(xiàn)紡織品的連續(xù)染色，也可有效利用廢染液的熱能，降低印染成本和廢水排放量。本成果已申請中國發(fā)明專利，