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基因檢測(cè)在現(xiàn)代臨床醫(yī)學(xué)中的作用越來越重要。基因檢測(cè)的第一步是從固定或未固定的生物樣品中提取核酸。傳統(tǒng)的化學(xué)方法，通常先用酶消化細(xì)胞或組織，再經(jīng)有機(jī)溶劑抽提，使被分離的核酸經(jīng)過酒精或異丙醇沉淀，收集并濃縮于水中。整個(gè)過程需2-3天。本項(xiàng)目提供了核酸提取新思路，以高壓液相一步法，取代傳統(tǒng)石蠟切片必須先脫蠟再酶消化的繁鎖、費(fèi)時(shí)步驟。完成石蠟切片脫蠟與酶消化整個(gè)過程僅20-30分鐘。

針對(duì)水和甲醇液相制氫反應(yīng)的特點(diǎn)，采用 鉑-碳化鉬雙功能催化劑 （其中鉑以原子水平分散于立方相碳化鉬納米顆粒表面），在 低溫下（150~190 ℃）無需強(qiáng)堿即可實(shí)現(xiàn)對(duì)水和甲醇的高效活化和催化重整 。在190 °C時(shí)，催化速率高達(dá)18,046 mol H2 /(mol Pt *h)，活性較傳統(tǒng)鉑基催化劑提升了兩個(gè)數(shù)量級(jí)。首先比較了立方相碳化鉬（α-MoC）和六方相碳化鉬（β-Mo 2 C）在載體碳化鉬中的不同比例對(duì)負(fù)載金屬鉑的結(jié)構(gòu)和甲醇水液相重整制氫活性的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著載體中立方相結(jié)構(gòu)α-MoC比例的增長(zhǎng)，甲醇重整活性急劇增加，Pt負(fù)載于純?chǔ)?MoC上（Pt/α-MoC）表現(xiàn)出了最高的甲醇重整活性。利用X-射線吸收精細(xì)結(jié)構(gòu)譜和單原子分辨率的球差校正電鏡對(duì)催化劑進(jìn)行系統(tǒng)研究表征，證明在2 wt% Pt/α-MoC催化劑上存在著高密度原子級(jí)分散的鉑。將Pt負(fù)載量降至0.2 wt%時(shí)，可實(shí)現(xiàn)所有負(fù)載金屬鉑呈原子級(jí)分散，極大提高了貴金屬鉑的原子利用率，TOF達(dá)到了18,046  mol H2 /(mol Pt *h) 。據(jù)估算，僅需含有6克金屬鉑的催化劑即可使產(chǎn)氫速率達(dá)到1 kg H2 /h，已基本達(dá)到商用車載燃料電池組的需求。而且，Pt/α-MoC具有較高的催化穩(wěn)定性，經(jīng)歷了11次模擬類真實(shí)情況的“啟動(dòng)-停止-啟動(dòng)”循環(huán)反應(yīng)仍維持原子級(jí)分散形貌和較高的催化活性。

無標(biāo)題文檔本發(fā)明涉及一種由電解含銀萃取有機(jī)相來制備高純銀的方法。具體地說，是電解含銀的萃取有機(jī)相和含電解質(zhì)的水溶液兩相組成的電解液以制備高純銀。用本發(fā)明可省去通常反萃取、還原等常用的化學(xué)沉積和提純的步驟，可提高所得銀的品質(zhì)和回收率，并降低生產(chǎn)總成本。為改進(jìn)或簡(jiǎn)化氰化—萃取法直接提取銀及先后提取銀、金的工藝的工業(yè)化提供了理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。按照本發(fā)明所制備的銀沉積率＞９６％。因此可廣泛應(yīng)用于制備高純銀的技術(shù)領(lǐng)域。

合成氨工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產(chǎn)量已超過億噸，其中大部分用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業(yè)原料。此外，氨還具有含氫量高（質(zhì)量比達(dá)17.6%）、易液化等優(yōu)點(diǎn)，有望成為重要的清潔儲(chǔ)氫與儲(chǔ)能材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，由于氮?dú)夥肿臃浅７€(wěn)定且難以活化，溫和條件下合成氨反應(yīng)難以迅速進(jìn)行。工業(yè)上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個(gè)大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮?dú)庠阼F基催化劑表面進(jìn)行反應(yīng)生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現(xiàn)出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點(diǎn)。合成氨工業(yè)消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產(chǎn)生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實(shí)現(xiàn)高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學(xué)挑戰(zhàn)。 電催化氮還原反應(yīng)（總反應(yīng)為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續(xù)合成氨的新路徑。該反應(yīng)在常溫常壓下即可進(jìn)行，以大量易得的水與氮?dú)猓諝猓┳鳛榉磻?yīng)原料，以可持續(xù)能源（太陽能，風(fēng)能等）產(chǎn)生的電能作為能量來源，即可實(shí)現(xiàn)“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統(tǒng)Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學(xué)合成氨技術(shù)都具有極大的發(fā)展?jié)摿εc廣闊的應(yīng)用前景。 然而，電化學(xué)合成氨技術(shù)仍面臨重大挑戰(zhàn)，其發(fā)展嚴(yán)重受制于現(xiàn)有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術(shù)實(shí)用化，就必須同時(shí)大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現(xiàn)有研究經(jīng)驗(yàn)與理論表明，該反應(yīng)催化劑普遍面臨嚴(yán)重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會(huì)導(dǎo)致激烈的析氫副反應(yīng)，從而表現(xiàn)出低的反應(yīng)選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對(duì)氮的吸附又過強(qiáng)，導(dǎo)致產(chǎn)物難以脫附，表現(xiàn)出過低的反應(yīng)活性。因此，為取得電催化合成氨研究進(jìn)展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現(xiàn)有理論，發(fā)展新型催化劑與催化體系。

本實(shí)用新型提供了一種三相—兩相平衡變壓器，它能有效地提高平衡變壓器的綜合性能，降低制造成本。 本實(shí)用新型采用普通三相鐵芯，原邊繞組為Y接可引出中性接地點(diǎn)，次邊由三個(gè)V接繞組疊放而成，其一端連成公共接地端，另兩端與接地端構(gòu)成對(duì)稱的供電端口。兩供電端口的等值漏抗相同，原邊三相繞組漏抗分布均勻，絕緣要求低，次邊的銅材料利用率為87.23%，其綜合性能有所提高，主要用于牽引變電所、工頻電爐等需要單相或交流負(fù)載平電的場(chǎng)合。 三實(shí)用新型具有原邊可大電流接地、絕緣要求低、接線簡(jiǎn)練、三相鐵芯繞組分布均勻、材料（容量）利用率高、制造工藝簡(jiǎn)單（類似于三繞組變壓器）、成本低廉等綜合成點(diǎn)。本實(shí)用新型還可用于兩相-三相供電場(chǎng)合，將兩相對(duì)稱電壓變換為三相對(duì)稱電壓。

PECVD（plasma enhanced chemical vapor deposition）—等離子體化學(xué)氣相沉積，在化學(xué)氣相沉積領(lǐng)域具有很好的前景。利用等離子體中大量高能量的電子，提供化學(xué)氣相沉積過程所需的激活能，相對(duì)于其它CVD方法具有顯著降低CVD薄膜沉積的溫度等優(yōu)點(diǎn)。包括輝光放電等離子體發(fā)生電源、氣體質(zhì)量流量計(jì)、真空計(jì)、分子泵等多個(gè)組成單元。可以在不同氣壓和氣體環(huán)境下進(jìn)行PECVD。 技術(shù)特點(diǎn): 1）自主研發(fā)的等離子體發(fā)生電源可輸出較大范圍內(nèi)幅值、頻率可調(diào)的放電電壓信號(hào)；2）可實(shí)現(xiàn)100~105 Pa不同氣壓以及不同氣體環(huán)境，且通過氣體流量精確控制實(shí)現(xiàn)在任一氣壓值穩(wěn)定氣壓狀態(tài)。 3）專用設(shè)計(jì)的反映腔體結(jié)構(gòu)和水冷放電電極結(jié)構(gòu)，可長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定地生成PECVD用輝光放電等離子體。腔體內(nèi)部包含多種可調(diào)性測(cè)量結(jié)構(gòu)，可以對(duì)生成的等離子體和PECVD過程進(jìn)行多種形式的監(jiān)測(cè)。 4）該裝置根據(jù)產(chǎn)品化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了多重安全性和人機(jī)互動(dòng)性專門設(shè)計(jì)，符合產(chǎn)品要求。

該項(xiàng)目的支撐課題為哈爾濱工業(yè)大學(xué)與日本東洋電機(jī)制造株式會(huì)社合作的國(guó)際合作項(xiàng)目。電機(jī)類型：三相混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 步距角：；額定電流：6A；最大靜轉(zhuǎn)矩：0.7kg·m；空載啟動(dòng)頻率：500pps 中空軸三相混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與日本東洋電機(jī)株式會(huì)社原來使用的五相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的性能對(duì)比如表1所示：

本發(fā)明公開了一種三相電力系統(tǒng)的鎖相方法，包括步驟：將采 樣得到的三相電壓信號(hào)經(jīng)過低通濾波后得到三相電壓信號(hào)中的直流分 量；將采樣得到的三相電壓信號(hào)經(jīng)過快速傅里葉變換后得到三相電壓 信號(hào)中的基波分量的幅值；對(duì)三相電壓信號(hào)進(jìn)行歸一化運(yùn)算，得到幅 值為 1 且不含直流分量的三相電壓值；將三相電壓值和鎖相環(huán)輸出的 相位值θ進(jìn)行 DQ 坐標(biāo)變換，得到旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的 q 軸分量 Uq；將 Uq 進(jìn)行環(huán)路濾波處理后得到角頻率值；將角頻率值與初始角頻率進(jìn)行 求和運(yùn)算得到角頻率，并對(duì)角頻率進(jìn)行積分運(yùn)算得到鎖相環(huán)輸出的

本發(fā)明公開了一種石墨相氮化碳薄膜修飾電極的制備方法。在 保護(hù)氣氛下，首先 450℃～550℃加熱氮化碳原料 1min～6h，使得氮化 碳原料氣化后附著于耐熱載體表面，并形成氮化碳前驅(qū)體；然后 500℃～550℃加熱附著有氮化碳前驅(qū)體的耐熱載體 1min～6h，使得氮 化碳前驅(qū)體氣化并在導(dǎo)電基底表面形成厚度為 10nm～150nm 的石墨 相氮化碳薄膜，獲得所述修飾電極。本發(fā)明通過利用氣相沉積的方法 在導(dǎo)電基底表面修飾

1.亞毫米尺寸單層導(dǎo)電納米材料，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量產(chǎn)率原 子級(jí)薄樣品的宏量制備。 2. 成膜平整，粗糙度在 10 納米以內(nèi)，平整度遠(yuǎn)好于 ITO 和銀納米線薄膜。 3. 膜具高透光率和柔性，其導(dǎo)電性優(yōu)于 ITO 。