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成果簡介本技術對現有的陶粒泡沫輕混凝土進行了改進， 獲得成本低廉， 環保效果好，保溫、 高強、 抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土， 且加工和施工靈活， 可以直接澆注為建筑的輕混凝土構件， 也可以在工廠加工為輕質墻材的墻板和砌塊， 配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑， 大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質材料改性技術， 具有很大的技術優勢，在結構材料的自保溫、 抗震、 防火、 防水、 隔音， 以及大幅度降低住宅產業化的建造成本方面極具競爭力， 可使住宅產業化建筑的 PC 裝配件的搬運成本降低 1/3以上。 該技術可以直接發展為高強輕混凝土制品， 如現澆輕混凝土、 輕混凝土砌塊、 圍護和分戶隔墻用的系列輕質混凝土墻板， 用于建筑行業， 實現建筑節能70%以上的目標。 另外該技術中的 ECC 技術還可以用于高性能干混砂漿， 污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。成熟程度和所需建設條件污泥陶粒的加工已經完成豎爐和回轉窯燒成的中試生產， 六安和鎮江某陶粒加工企業已經開始用回轉窯加工污泥燒脹陶粒。 用污泥陶粒原位發泡混凝土加工出的輕質墻板已經采用在住宅產業化的示范建筑上， 取得明顯的建筑節能降耗的效果。所需建設條件： 1） 附近有污水處理廠和電廠， 分別提供水處理剩余污泥（濕泥） 和粉煤灰粗渣作為加工污泥陶粒的主要原料； 2） 輕混凝土的加工手段同普通混凝土加工手段， 墻板的生產可以采用立模生產工藝和平模澆注生產工藝， 其中平模澆注生產工藝可以自動化連續生產， 上述兩個生產工藝設備目前已屬成熟生產工藝設備， 安工大提出的平模澆注生產工藝已經申請發明專利。完整生產工藝的主要投資設備有： 1） 攪泥設備； 2） 成球機； 3） 燒成設備（回轉窯或豎爐）； 4） 混凝土攪拌設備； 5） 墻板機（平模或立模）； 6） 養護設備。技術指標污泥陶粒的技術指標如下： 粒度 5-10mm； 筒壓強度 3-8MPa； 吸水率≤10%，重金屬溶出無害。墻 板 的 技 術 指 標 ： 導 熱 系 數 ≤0.1W/m· K ； 抗 壓 強 度 ≥5MPa ； 容 重≤800kg/cm3， 其余指標滿足相關國標要求。市場分析和應用前景目前從建筑節能和節約土地的需要角度出發， 需要使用大量的輕質建筑材料使建筑能滿足保溫指標合格和使樓層加高需求， 同時多地區處于地震帶更需要輕質、 高強、 整體性好的混凝土基建筑材料， 因此對作為輕質建材的主要基礎材料輕骨料的依賴性越來越強。正在我國興起的住宅產業化和目前普遍采用的框架結構建筑需要墻體在構造時結合點少、 整體性好、 建造速度快， 因此圍護墻體、 分戶墻體、 各類隔墻開始大規模需要低成本高性能的組裝式輕質墻板， 因此上述產品的市場需要是越來越大。本項目開發的輕質骨料和輕質墻板都是建立在用水處理污泥和粉煤灰粗渣兩種廢棄物作為主原料的基礎之上， 因此加工成本低廉、 加工過程具有顯著的環保效果， 因此污泥陶粒和污泥陶粒基輕質墻板為具有很好市場前景的綠色建材產品， 尤其是在陶粒生產中直接采用濕污泥作為原料進行陶粒坯體加工， 解決了目前污泥干化難的問題， 使整個污泥陶粒及輕質墻板的加工成本比其他陶粒產品降低了 30%以上， 因此具有較好的市場前景。另外污泥陶粒還可以作為水處理用的濾料和各種人造濕地的填料。社會經濟效益分析建設一條年產 3 萬立方米污泥陶粒的生產線可以基本消納一個中等城市污水處理廠的水處理濕態剩余污泥的合理處置問題， 徹底根治了水處理污泥的二次污染， 具有極高的環保價值。 后續產品輕質墻板使用后可以使墻體達到建筑節能70%以上的目標， 且可以減輕地基的承載， 使建筑整體性好， 因此具有很強的抗震作用。 污泥陶粒及輕質墻板可以同時解決污泥、 粉煤灰固廢的資源化問題、 消除其二次污染問題， 且后端產品的節能降耗和減少二氧化碳排放效果顯著， 抗震性能好， 因此社會效益極為顯著。知識產權及成果獲獎情況（1） “水處理污泥陶粒的低能耗加工” 項目， 2011 年通過了省科技廳組織專家驗收鑒定， 評定成績為優秀。（2）“水處理污泥資源化之陶粒產品的關鍵技術研究” 項目， 2013 年通過了省教育廳組織專家驗收鑒定， 評定成績為優秀。（3）“水處理污泥陶粒的低能耗加工” 獲得了 2012 安徽省科技成果證書。（ 4） “ 一種用廢紙造紙污泥制備陶粒的方法”， 發明專利， 專利號：ZL200810155372.6合作方式合作開發、 受托開發聯系方式材料科學與工程學院 樊傳剛電話： 0555-2311570； 手機： 13855578005； E-mail/ chgfan@ahut.edu.cn。

盡管混凝土材料的使用壽命較長，但混凝土構筑物和建筑物在經過一段時間使用后， 終將由于各種原因而必須拆除，從而產生大量廢棄混凝土塊。另一方面，隨著社會經濟 的發展、混凝土用量的增大，混凝土的可持續發展與骨料供需矛盾日益突出。因此，若 能將廢棄混凝土就地回收再利用，則不僅能降低成本，節約天然骨料資源，緩解供需矛 盾，還能減輕城市環境污染。 本發明就是一種利用廢棄混凝土，通過機械加工制成的具有較高強度的再生骨料。 它以廢棄混凝土為原料，包括破碎、干拌，篩分和沖洗等工藝步驟，由此制得的混凝土 再生骨料具有與天然石子接近的物理和力學性能，是一種比較理想的配制低、中等強度 再生混凝土材料。 

混凝土構筑物在建設及生產使用中其表層、內部及接觸帶會產生各種變形、破壞及地質異常，嚴重影響混凝土體的安全使用。目前利用震波測試方法可對介質內部結構及異常進行探查與評價。相比較來說，震波探測方法較雷達測試方法抗干擾能力強，評價參數多樣。本技術采用擬雷達式數據采集方式，通過改進震波單發單收裝置為輪式連續滾動裝置發收信號，實現對震波數據的速采、速顯、速存，根據獲得的連續剖面波場屬性參數判斷結構體內隱患狀況。通過分析震波特征屬性參數，結合波速、頻率及波幅特征變化進行混凝土介質異常的位置識別與特征判定。

本技術對現有的陶粒泡沫輕混凝土進行了改進，獲得成本低廉，環保效果好，保溫、高強、抗震的輕混凝土及輕混凝土墻板產品。上述輕混凝土加工成本同普通混凝土，且加工和施工靈活，可以直接澆注為建筑的輕混凝土構件，也可以在工廠加工為輕質墻材的墻板和砌塊，配以專門高性能保溫砂漿去建造自保溫和抗震建筑，大幅度減輕地基的荷載。該輕混凝土采用我校首先提出的輕質材料改性技術，具有很大的技術優勢，在結構材料的自保溫、抗震、防火、防水、隔音，以及大幅度降低住宅產業化的建造成本方面極具競爭力，可使住宅產業化建筑的 PC 裝配件的搬運成本降低 1/3以上。該技術可以直接發展為高強輕混凝土制品，如現澆輕混凝土、輕混凝土砌塊、圍護和分戶隔墻用的系列輕質混凝土墻板，用于建筑行業，實現建筑節能70%以上的目標。另外該技術中的 ECC 技術還可以用于高性能干混砂漿，污泥陶粒還可以作為污水處理用的生物膜濾料和人工濕地的填充床骨料。

WHDF混凝土增強密實（抗裂）劑（以下簡稱WHDF）是為解決“十五”計劃國家級一等（1）大型水電工程——清江水布埡樞紐面板混凝土抗裂及耐久性能而研制的一種新型混凝土外加劑。與現有混凝土外加劑的作用機理不同，WHDF通過促進水泥水化程度、優化水化產物和協同激發砼中活性混合材料與Ca(OH)2進行二次水化等作用，提高砼中凝膠量，降低孔隙率改善水泥石及其骨料界面的結構，增強凝膠的粘結力，使砼具有良好的抗裂性、耐久性及絕熱溫升等性能，并可根據工程的具體要求，降低單位體積中的膠材用量。經長江科學院、南京水利科學研究院等多家具有量證資質的研究單位近30次砼性能試驗結果統計：單摻2%WHDF的常態R90250的混凝土，比同等條件下摻其它外加劑的混凝土，力學強度和極限拉值均提高20%以上；單摻（1～2）%WHDF的混凝土在保證和易性和性能指標滿足設計要求的前提下，可相應節省膠材用量（10～20）kg/m3。 該項目已于1999年12月由湖北省科技廳組織專家進行技術鑒定，其技術和產品性能達到國家先進水平。該項目2001年被評審為湖北省科技進步一等獎，2002年被國家經貿委審定為國家級重點新產品。2003年被評定為湖北省建設廳科技成果推廣轉化指南項目。

1 成果簡介混凝土泵是利用壓力將混凝土沿管道連續輸送的機械，由泵體和輸送管組成，按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。混凝土泵主要應用于民用建筑、水利水電工程、立交橋等工程施工中混凝土的輸送，具有可連續澆筑、施工效率高、澆筑質量好等優點，是當今建筑施工現代化的重要標志之一。 我國目前水泥年產量 2 億多噸，約為 6 億立方米混凝土，需混凝土泵 1 萬多臺。發達國家混凝土泵普及率已超過 90%，而我國大部分混凝土泵依賴進口，普及率不及 20%，在我國混凝土泵的市場很有潛力。 清華大學有 20 年磨料輸送泵的研發歷史，設計技術先進，產品結構合理、高效節能。DCP 型拖式混凝土泵為典型的磨料輸送泵產品之一。2 應用說明DCP 型拖式混凝土泵的混凝土排量為 55~60m3/h，垂直輸送距離為 90~110m，水平輸送距離為 400~500m。3 效益分析DCP 型拖式混凝土泵的生產成本為 27 萬元/臺，產品售價為 47 萬元/臺，如企業每年生產 50 臺，則毛利潤為 1000 萬元/年。4 合作方式成果轉讓。

陶粒混凝土是以輕質陶粒代替普通混凝土中骨料石子而形成的混凝土，具 有自重輕（容重約為 16~19kN/m3）、導熱系數小、力學性能好等優點。將其代 替普通混凝土應用于復合墻板，則自重減輕約 1/3，而節能效果更為顯著。 基于竹子生長周期短、再生性強、成材快、力學和熱工性能好的特點，開 發利用竹材資源，將其作為建筑結構用材，有利于提升竹資源的利用率。竹基 纖維復合材料（以下簡稱“竹筋”）是以竹材（慈竹）纖維化單板為構成單元， 酚醛樹脂為黏合劑，通過熱壓或冷壓方式制備的新型竹材人造板。竹筋制備過 程中節省了傳統竹材人造板制備中的剖篾和去除竹青、竹黃工序，使原竹的利 用率高達 90％以上；竹筋充分利用了竹纖維的固有特性，其抗拉強度能達到 200 MPa 以上，抗壓強度達到 100MPa 以上，彈性模量達到 34GPa，其強重比 超過玻璃鋼纖維復合材料，而其成本與鋼材的基本持平或略低。 179 用竹筋代替鋼筋作為陶粒混凝土的加筋材料，形成上下兩層竹筋陶粒混凝 土面板，中間夾以高效保溫材料，通過竹筋桁架連接鍵連接上下面板組成竹筋 陶粒混凝土復合墻板，則具有輕質、高強、保溫、隔音、耐久、低碳節能的優 點。把竹筋陶粒混凝土復合墻板通過螺栓外掛或內嵌于鋼結構和裝配整體式混 凝土結構上，形成新型綠色建筑，符合國家的綠色建材和建筑產業現代化發展 方向，預示了竹筋陶粒混凝土復合墻板在裝配式建筑中的應用會越來越廣泛。 與普通砌塊加外保溫墻體相比，采用竹筋陶粒混凝土復合墻板可以提高舒適度 60％、節能效果達到 75％、縮短工期 90%、減少污染 90%、減少質量通病 90％、減低造價 20%左右。

一種鋼管混凝土腹桿組合箱梁。其包括預應力混凝土頂板、預應力混凝土底板、多根鋼管混凝土腹桿、多個連接件和多個剪力鍵；預應力混凝土頂板和底板沿水平方向上下設置；鋼管混凝土腹桿由鋼管和混凝土芯組成，多根鋼管混凝土腹桿呈人字形通過設置在其端部的剪力鍵連接在預應力混凝土頂板和預應力混凝土底板之間，由此構成箱梁主體；而連接件則連接在相鄰兩根鋼管混凝土腹桿之間。本發明的鋼管混凝土腹桿組合箱梁是采用鋼管混凝土作為腹桿，因此可以提高受壓腹桿的抗壓能力，也可以根據需要對受拉腹桿施加預應力，以降低其拉應力水平，甚至可使之

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機理，設計適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環境，設計P?O－摻和料－早強劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結合建立溫度影響系數和抗分散性影響系數模型，建立基于目標強度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設計方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設計與耐久性保障技術。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護岸防波堤、人工島礁建

本新型公開了一種預制墻體與混凝土結構連接結構。其中預制墻體與混凝土結構連接結構，包括框架結構和預制墻體，框架結構包括由鋼筋混凝土澆筑而成的鋼筋混凝土梁、柱；梁柱內部提前預埋高強螺栓，預制墻體的四周預埋有固定件，預制墻體與框架結構的連接通過安裝螺母帶減震墊片將預埋的固定件分別與鋼筋混凝土梁、柱固定連接，預制墻體的四周與鋼筋混凝土梁、柱的縫隙處用泡沫膠進行密封。本新型通過安裝螺母輔以減震墊片固定為主，縫隙處用密封膠密封的彈性連接的方式，相比濕式連接，本新型的連接方式具有更低的剛度、一定的柔性以及更好的防