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基于真實成像模型，圖像序列/視頻數據的通用超分辨率重建方法；對弱紋理目標的高清重建，對超精細紋理的精確預測與重建。

本發明公開了一種電調光反射率薄膜。包括第一光學介質層，依次設置在第一光學介質層上表面的第一陽極、第二光學介質層和第二陽極，以及設置在第一光學介質層下表面的陰極，陰極為勻質導電膜結構，第一陽極和所述第二陽極均由其上布有 M×N 元陣列分布的納孔的導電膜構成；通過調變加載在第一陽極和陰極間的第一時序電壓信號以及加載在第二陽極和陰極間的第二時序電壓信號，調變陰極上的陣列化電子的密度和分布形態，進而調變電調光反射率薄膜的光

產品詳細介紹1  技術說明ME5368-C型電導率儀是精確測量石油產品電導率的專業儀器。經總后勤部油料技術監督處監制并長期試用，效果很好，現已大批量裝備部隊。同時，在民用航空、煉油等方面也發揮著重要作用。本產品體積小、測量種類多、功能齊全、環境適應能力強，可在不同的條件下進行測量加電纜后還可進行長距離測量。同時可數據自動鎖定。動能更加齊全，使用更加方便。目前，ME5368-C型電導率儀測量精度已達到國內外先進水平。2  主要技術指標顯示量程: 0-1999pS/m分 辨 率: 1pS/m測量精度: ＜2%±1pS/m 酸度計檢定裝置電導率儀檢定裝置分光光度計檢定裝置酶標分析儀檢定裝置氣相色譜儀檢定裝置氣相色譜質譜聯用儀檢定裝置液相色譜儀檢定裝置離子色譜儀檢定裝置原子吸收檢定裝置紅外光譜儀檢定裝置粘度計檢定裝置（可自動檢定）密度計檢定裝置（可自動檢定）酒精計檢定裝置玻璃量器檢定裝置（可自動檢定）烘箱/培養箱檢定裝置碳硫分析儀檢定裝置生化分析儀檢定裝置報警器探頭檢定裝置旋光儀檢定裝置白度計檢定裝置阿貝折射儀檢定裝置離子計檢定裝置羅維鵬比色計檢定裝置電位滴定儀檢定裝置有機元素分析儀檢定裝置溫度計自動檢定系統檢定裝置

產品詳細介紹粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀，粉末冶金比重測試儀，粉末冶金密度計，粉末冶金密度天平：粉末冶金制品在成型之前，先將原資料增加黏結劑、光滑劑如硬脂酸鋅、硬脂酸鋰及白蠟、石墨粉等加以混雜平均，而后加以成型。使成型胚體中與內部接觸的孔隙或多或少被光滑劑和石墨粉所填滿。配合現場作業，于試模和密度再確認時，根據生胚密度的測試可立刻調劑粉末填充量，防止粉末適量充填或充填缺乏。為了延長停機的時光，須要疾速的實現密度測量。目前市場上用來檢測粉末冶金構造件體密度、有效孔隙率、濕密度、體積的測量儀器有很多，現重要給大家介紹一款產自臺灣的粉末冶金密度計，可正確、疾速、不便測出各種粉末冶金構造件的體密度與含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積。粉末冶金零件密度測試儀÷含油軸承含油率測試儀重要技巧參數：1、型號：TW－120P、TW－600P2、稱重規模：0。001g～120g、0。01g～300g、0。01g～600g3、密度解析精度：0。0001 g÷cm3 0。001 g÷cm34、測量時光：約10稱5、測試品種：粉末冶金構造件、含油合金、含油軸承及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體功用及特征：1、可間接讀取粉末冶金構造件的體密度和含油合金的有效孔隙率、濕密度、體積；2、可間接讀取燒結含油軸承含油率、有效孔隙率；3、可根據現場操作習性，間接讀取不吸水資料的密度和體積值；4、具備溫度彌補設定、溶液彌補設定、防水解決油的密度設定功用；5、主機配有RS－232標準打印接口，能很不便地銜接打印機將測試后果輸入；6、采取大水槽設計，可下降吊欄線的浮力所形成的誤差；7、兩個操作步驟即可顯示測量后果；8、操作簡樸、不便、測量疾速；9、全主動零點跟蹤功用；10、具備環境調劑功用；為什么要測試粉末冶金原料的密度粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以低壓而成形，再進行燒結固化來制作所須要的資料、產品的技巧。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制形成外形龐雜的零件，替代傳統的機械加工。因為粉末冶金的孔隙構造對粉體的物感性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為重要的認定標準，所以關于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。按照標準：金屬燒結資料的燒結密度=試料空氣中分量÷（防水解決后試料空氣中重－防水解決后試料水中重）。抉擇數顯臺式精細密度計，密度儀，密度測試儀，密度天平，比重計，比重測試儀，比重儀，比重天平，比重密度測試儀÷測量儀

成果介紹基片集成類導波結構是近十幾年發展起來的一類新型平面集成高性能導波結構，2011年被國際微波雜志列為“改變未來無源與控制器件的十大非凡發明”之首（Microwave Journal, Nov. 2011）。本項目組是國際上這一領域的主要貢獻者之一，在國家自然科學基金委創新群體基金和國家973項目等的資助下，對基片集成類導波結構的傳輸特性、諧振特性、損耗機理、模式轉換機理、極化轉換機理等科學問題及其在多個分支的創新應用開展了系統深入的研究，建立了精確有效的設計方法，構建了基礎設計公式，提出并命名了半模基片集成波導等新型導波結構，提出了一系列基片集成類無源元件新結構等。技術創新點及參數1、在國際上最早提出并發展了適合于周期性基片集成類導波結構的頻域有限差分和直線法全波分析模型，揭示了其傳輸機理，并在此基礎上構建了一組閉式設計公式。這組公式已被廣泛用于基片集成類導波結構元器件的設計。相關代表作單篇正面他引均超過150次。2、提出并命名了半模基片集成波導、折疊半模基片集成波導等新型導波結構，系統研究了其導波特性、損耗機理和模式轉換機理等，構建了設計公式，并在此基礎上發展了一系列新型微波毫米波高性能元器件，其中代表作單篇正面他引均超過100次。3、提出了多種基片集成波導無源新結構，深入研究了其諧振特性、耦合特性和損耗機理，并在此基礎上發展了一系列高性能新型元器件及單基片集成系統。相關代表作合計正面他引350余次。4、在基片集成波導天線輻射機理研究的基礎上，突破了經典Elliott設計公式的局限性，建立了相應的分析模型和設計方法，發展了一系列新穎的高性能基片集成類天線及陣列，相關代表作由于其基礎性和創新性被合計正面他引300余次。市場前景項目研究成果已獲54項授權國家發明專利，其中部分專利已進行技術轉讓并應用于企業產品中。

中藥成分復雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的 提取分離是中藥開發的關鍵工序。發展中藥提取技術有助于提高中藥的提取效率，降低能源消 耗，縮短生產周期，穩定產品質量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發展潛力的新型 提取技術，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統提取工藝的基礎上強 化傳熱、傳質的一個過程。微波提取技術與傳統提取技術相比，具有許多獨特的優點，被譽為 “綠色提取技術”，并已成為實現中藥現代化的主要關鍵技術之一。 本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功效中的小檗堿、黃芩中的黃 芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并 對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進行了中試放大研究。 本項目采用先進的微波提取技術，不僅提取效率高、產品純度高、能耗低、操作費用少， 而且符合環境保護要求，廣泛應用于中草藥、香料、食品、化妝品和環境等領域。

中藥成分復雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的提取分離是中藥開發的關鍵工序。發展中藥提取技術有助于提高中藥的提取效率，降低能源消耗，縮短生產周期，穩定產品質量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發展潛力的新型提取技術，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統提取工藝的基礎上強化傳熱、傳質的一個過程。微波提取技術與傳統提取技術相比，具有許多獨特的優點，被譽為“綠色提取技術”，并已成為實現中藥現代化的主要關鍵技術之一。本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功勞中的小檗堿、黃芩中的黃芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進行了中試放大研究。

本發明公開一種微波吸收增強劑及其制備方法與應用，該微波吸收增強劑為表面附著一層納米Fe3O4磁性材料的路用石料，其中，納米Fe3O4磁性材料的質量分數為5～15％。其制備方法為：(1)將亞鐵鹽和鐵鹽溶于蒸餾水中分別配制成濃度為0.5～10mol/L的溶液；(2)在隔氧環境下，將亞鐵鹽溶液、鐵鹽溶液和氨水按摩爾比Fe2+:Fe3+:OH－＝1:1.6～2:8～16的量先后噴灑在路用石料表面，然后加熱并攪拌20～30min；(3)將表面反應后的路用石料放入50℃～70℃的烘箱中加熱直至完全干燥；(4)將干燥后的石料加熱至80℃使反應殘留物分解除去，得到微波吸收增強劑。將這種微波吸收增強劑部分或全部替代普通集料加入到瀝青混合料中，可顯著提升瀝青混合料的微波加熱升溫速率和微波能量利用率。

本項目針對現行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無需用碳作為還原劑和熱源，因而沒有碳的消耗和由此產生的CO2對環境的污染，生產成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機磁選獲得高品質鐵精礦。 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是： 利用微波具有通過物體內部原子和分子發生高速振動的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點，以微波場中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時也是促進劑，通過微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機磁選獲得高品質合格鐵精礦。  與傳統的碳熱還原技術相比，本發明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒有還原劑的消耗、過程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場中升溫極快，對高溫還原反應具有促進作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數不同，在晶格間應力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應效率高，可顯著降低過程所需的能耗。實驗表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統工藝處理貧、細、雜難選紅鐵礦和含鐵工業廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。

該項目以基片集成類導波結構的工作機理與創新應用為主線，對這類結構及器件的傳輸特性、損耗機理等基礎科學問題進行了深入研究，提出了半模基片集成波導等多種新型平面導波結構，發展了相應的設計方法，并發明了一系列新型高性能微波毫米波器件，部分器件已得到實際應用。