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項目背景：西興技術智能語音交互是基于語音輸入的新 一代交互模式，通過說話就可以得到反饋結果。語音技術實 現(xiàn)了人機語音交互，使人與機器之間溝通變得像人與人溝通 一樣簡單。語音技術主要包括語音合成和語音識別兩項關鍵 技術。讓機器說話，用的是語音合成技術；讓機器聽懂人說 話，用的是語音識別技術。此外，語音技術還包括語音編碼、 音色轉換、口語評測、語音消噪和增強等技術，有著廣闊應 用空間。 所需技術需求簡要描述：1.當麥克風和信號源距離太遠 時（比如 10m、20m 距離），錄制信號的信噪比會很低，算法 處理難度很大，需要提供協(xié)助。2.如何實現(xiàn)回聲消除：近場 環(huán)境下，播放音樂或是語音播報的時候可以按鍵停止這些， 但遠場環(huán)境下想要通過語音控制，必須得實現(xiàn)回聲消除。3. 如何實現(xiàn)低信噪比和混響：遠場環(huán)境要求拾音麥克風的靈敏 度高，這樣才能在較遠的距離下獲得有效的音頻振幅，同時 近場環(huán)境下又不能爆音（振幅超過最大量化精度）。這樣的 環(huán)境下，噪音必然會很大，從而使得語音質量變差，即 SNR 降低。 

適用于院校智能制造、機電一體化、機械制造相關實習實訓室設備建設、搬遷及改造，包括數(shù)控加工程序管控與機床設備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)線的質量監(jiān)控與質量追溯、生產(chǎn)線的工業(yè)應用管控平臺與教學平臺的集成及MES系統(tǒng)優(yōu)化等 。

碩士以上學歷，智能服務系統(tǒng)專業(yè)人才，進行合作研發(fā)。

捷宇科技Z20智能交互終端采用符合柜面環(huán)境，一體化工業(yè)設計的雙屏異顯異觸設備（10.1寸屏），依托 Android智能操作系統(tǒng)，支持圖片、文字、視頻等展示 ，支持電子簽名、密碼輸入、信息交互、服務評價、多媒體廣告等服務，可擴充身份證識別、指紋比對、IC卡識別、人像采集、證照掃描等無紙化業(yè)務受理應用功能。適用于各類營業(yè)廳（電力、 運營商、 供水等）以及行政服務大廳的綜合業(yè)務窗口、各部門的專門業(yè)務窗口 、社區(qū)服務站等業(yè)務辦理窗口。 捷宇Z20柜面智能交互終端能夠解決什么問題？ 一、營業(yè)服務窗口的現(xiàn)狀 近年來，營業(yè)廳、服務大廳不斷加強大廳服務標準化建設力度，在各服務大廳不同程度的引進了自助繳費機 、自助查機 、排隊叫號機，在柜面提供雙屏顯示 、客戶卡識別 、身份證讀取、滿意度評價、手寫電子簽名等交互功能， 這些交互設備在輔助窗口服務方面起到了積極作用 。然而 ，當前營業(yè)服務窗口在交互服務仍然存在一些問題 ，還有很大的改進提升空間 ： 二、Z20柜面智能交互終端應用功能 （柜面智能交互終端（Z20）功能模塊示意圖） （1）遠程管理模塊：通過后臺管理系統(tǒng) ，進行設備認證、應用升級更新，可遠程定向發(fā)布公告 、宣傳內(nèi) 容 ，終端將自動更新文字、圖片、視頻等展示信息 。 （2）窗口服務在線評價 ：實現(xiàn)窗口服務滿意度評價，做到窗口系統(tǒng)業(yè)務均能自動觸發(fā)評價提示 ，所有評 價結果與營業(yè)員 、服務項目關聯(lián) ，為窗口服務績效考評和服務問題分析提供信息支撐 。 （3）二代證識別模塊：選配公安部二代證讀卡器，快速讀取二代證信息，結合人像比對系統(tǒng)，可進行人證比對身份核驗。 （4）信息交互模塊;雙屏同步顯示 ，可將工作電腦上的畫面同步顯示到終端顯示器上 ，顧客可以看到工作人員的操作畫面 ，便于核對信息 ，實現(xiàn)了業(yè)務辦理過程雙屏顯示 ，使辦事內(nèi)容 “透明化 ”，辦事過程 “互動化”，審批確認“公開化 ”。 （5）指紋錄入模塊（選配）：采用公安部認證的指紋模塊，快速準確的錄取客戶的指紋信息， （6）電子簽名模塊： 利用終端觸屏輸入功能 ，顧客可使用終端進行電子填單或信息確認, 使用電子簽名功能,保留顧客簽名筆跡,直接形成原始的電子檔案保存，省除紙質工單掃描錄入系統(tǒng)形成電子檔案的步驟 。 （7）掃描拍照：內(nèi)置A4幅面攝像頭，可以對證照材料批文拍照存檔 ，提高了辦事效率和客戶體驗 。 （8）掃碼攝像頭：支持選配掃碼攝像頭，識別二維碼 、條形碼 ，快速讀取叫號碼、支付碼以及調取系統(tǒng)資料等 （9）人像采集模塊：可以通過高清人像攝像頭清晰采集客戶照片，以完善客戶資料，或者配套人像識別軟件，對客戶進行人臉識別，人證比對等。 三、應用案例 柜面智能交互終端布署在行政服務大廳的綜合窗口業(yè)務窗口（或部門業(yè)務窗口）以及社區(qū)業(yè)務窗口，由業(yè)務人員操作使用或者輔助幫助使用： （智慧行政服務大廳布局示意圖） （1）通過智能交互終端掃碼攝像頭掃描叫號票條形碼，與叫號系統(tǒng)信息匹配。 （2）對申請人實名制身份注冊，對自然人進行二代身份證信息采集以及指紋采集，或者進行人證比對核驗身份。 （3）業(yè)務窗口辦事人員向申請人推送業(yè)務信息和確認所辦理事項，需電子簽名的進行簽名確認。 （4）業(yè)務人員通過智能交互終端信息掃描拍照攝像頭將申請人的證明材料，如紙質證照、批文和材料文件等拍照掃描上傳至業(yè)務平臺，形成電子圖片格式，并能進行網(wǎng)絡檢索。 （5）需要支付辦理費用的，業(yè)務人員將支付信息推送到終端上，辦事人員確認費用后，通過掃描碼支付二維碼進行支付。 （6）結束辦理，通過終端進行服務評價，評價結果推送至綜合管理平臺。

電機智能控制器是一款用于三相交流異步電動機的工作狀態(tài)監(jiān)視、啟動和停止時間記錄、故障類型、時間的記錄和報警。控制器具有較高的安全性能和抗干擾系列，控制器的安裝方式和工作性能應能保證達到控制目標所需要求，現(xiàn)場操作方便；采用固態(tài)繼電器作為執(zhí)行元件，其額定電流值應滿足電機起動電流和堵轉電流的要求，并有足夠的裕度。

項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發(fā)，鍛造技術專家知識集成到設計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設計方法應用到葉片夾具零件的設計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應用程序可修改相應的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現(xiàn)了設計規(guī)范化、標準化。 

功能：智能大棚實現(xiàn)溫濕度、光照、土壤溫濕度、CO2 的檢測和水簾、風機、滴灌、遮陽、光照的控制。所有控制具備手自動控制，操作界面采用瀏覽器界面，實現(xiàn)網(wǎng)絡的遠程控制和管理，界面中能實時顯示各種參數(shù)（溫度、濕度、CO2 濃度）、實時顯示個控制部件的狀態(tài)（水簾、風機、滴灌、遮陽、光照）。在操作平臺上實現(xiàn)各種控制閥值的設置，所有被控設備的手動控制。提供數(shù)據(jù)庫管理，保存所有檢測參數(shù)，并提供表格、曲線等顯示方式，隨時查看歷史數(shù)據(jù)。操作界面采用后臺操作模式，可實現(xiàn)網(wǎng)絡登錄、監(jiān)控、設置，實現(xiàn)遠程管理功能，具有良好的人機交互、操作邏輯、界面美觀的整體設計。 技術：后臺通訊服務器運行在具有獨立可訪問的服務器上，使用了數(shù)據(jù)庫連接池等技術顯著提高了數(shù)據(jù)庫訪問的執(zhí)行效率。前臺溫室大棚控制網(wǎng)站用來實現(xiàn)對大棚個節(jié)點實時狀態(tài)的檢測及控制。采用了：（1）Microsoft ASP 技術開發(fā)，實現(xiàn)了 B/S 結構的服務系統(tǒng)。（2）利用動態(tài)域名解析技術解決了具有動態(tài)變化的外網(wǎng) IP 地址的局域內(nèi)網(wǎng)服務器與固定域名的映射，實現(xiàn)了通過固定域名隨時可以訪問前臺溫室大棚控制網(wǎng)站。

項目針對汽輪機葉片數(shù)字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發(fā)，鍛造技術專家知識集成到設計系統(tǒng)中，實現(xiàn)了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現(xiàn)了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉部和橋部，實現(xiàn)了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現(xiàn)了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數(shù)化設計方法應用到葉片夾具零件的設計過程中，實現(xiàn)了知識和經(jīng)驗有效繼承；利用二次開發(fā)應用程序可修改相應的參數(shù)，并能方便的實現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現(xiàn)了葉片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動化設計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現(xiàn)了設計規(guī)范化、標準化。