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隨著人們生活水平的提高，以及對食品質(zhì)量與安全要求也越來越高。食品果蔬保鮮產(chǎn)品日益成為食品類消費(fèi)的主流，在國內(nèi)外市場上占有越來越大的份額，把氣調(diào)包裝應(yīng)用于食品的保鮮，可使食品的貨架期大大延長，因而具有很大的市場潛力。針對目前國內(nèi)氣調(diào)包裝機(jī)氣體置換率較低、混合精度差、自動化程度不高、包裝過程中衛(wèi)生條件得不到保障等缺點(diǎn)，研發(fā)了一種全置換式氣調(diào)保鮮包裝機(jī)，并對該新型氣調(diào)保鮮包裝機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、集合預(yù)冷與氣調(diào)包裝工序、提高配氣精度、改善工藝流程、優(yōu)化自動控制等進(jìn)行了優(yōu)化。

新型高效節(jié)能的肋板式換熱裝置：申請國際PCT專利2項(xiàng)，其中有1項(xiàng)分別在美國、歐盟進(jìn)入公開階段并在日本進(jìn)入審查階段。上述產(chǎn)品與技術(shù)應(yīng)用后，累計(jì)新增產(chǎn)值8.6億元，新增利稅3.44億元。

為了追求極限性能，越來越多的電子系統(tǒng)需要在低溫條件下工作。例如，在量子計(jì)算機(jī)、高性能傳感器、深空觀測以及一些經(jīng)典信息處理系統(tǒng)中，通常使用工作溫度為2K甚至是mk溫區(qū)的低溫器件，從而在噪聲、速度和靈敏度等方面實(shí)現(xiàn)接近量子極限的性能。對于這一類低溫系統(tǒng)，信號讀取與處理通常采用兩種方式：第一種是采用超導(dǎo)數(shù)字電路SFQ（單磁通量子技術(shù)）來實(shí)現(xiàn)高性能計(jì)算和處理；第二種是將信號傳送至幾十K的溫區(qū)，再采用低溫CMOS技術(shù)對進(jìn)行信號處理。然而，不論采用何種技術(shù)路徑，數(shù)字電路的功耗都必須控制在極小范圍之內(nèi)，從而保持極低溫的工作環(huán)境，維持低溫器件的高性能。隨著應(yīng)用需求的提高和低溫陣列器件規(guī)模的擴(kuò)大，低溫電子系統(tǒng)性能受到信號處理和傳輸技術(shù)的制約，急切需要新的方案進(jìn)行解決。 圖1. (a) 采用超導(dǎo)納米線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的12門控或邏輯門；(b) 超導(dǎo)納米線數(shù)字編碼器芯片照片。針對此問題，南京大學(xué)吳培亨院士領(lǐng)導(dǎo)的超導(dǎo)電子學(xué)研究所團(tuán)隊(duì)，趙清源教授和康琳教授課題組設(shè)計(jì)出新型多門控超導(dǎo)納米線邏輯器件(superconducting nanowire cryotron, nTron)，并利用此器件搭建經(jīng)典二進(jìn)制數(shù)字編碼器；在1.6K的溫度下，成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息編碼，總功耗小于1微瓦(10-6瓦)。同時，他們還利用此編碼器對超導(dǎo)納米線單光子探測器陣列實(shí)現(xiàn)數(shù)字化讀出，為低溫陣列探測器的信號讀出和處理提供第三種解決方案。圖2. 超導(dǎo)納米線邏輯芯片實(shí)現(xiàn)對單光子探測器陣列的數(shù)字化讀取。半導(dǎo)體數(shù)字電路，經(jīng)歷了從電子管、晶體管、混合集成電路至大規(guī)模集成電路的發(fā)展過程。每一代技術(shù)的升級變革，其核心推力都是基礎(chǔ)邏輯器件的更新?lián)Q代。前沿技術(shù)領(lǐng)域?qū)Τ瑢?dǎo)電子器件的應(yīng)用需求，也正將超導(dǎo)電子技術(shù)推向數(shù)字化的發(fā)展時代。南京大學(xué)吳培亨院士團(tuán)隊(duì)基于超導(dǎo)納米線技術(shù)，開展了新型超導(dǎo)邏輯器件(nTron)的研究工作。nTron為單層平面器件，利用局部超導(dǎo)相變，實(shí)現(xiàn)高速低功耗的開關(guān)邏輯。

本實(shí)用新型涉及一種紡錘式新型預(yù)制保溫墻體連接件，設(shè)置于預(yù)制夾心保溫墻體的內(nèi)葉混凝土墻板、保溫層和外葉混凝土墻板之中，所述的連接件包括纖維增強(qiáng)塑料連接體，所述的纖維增強(qiáng)塑料連接體的橫截面為圓形，纖維增強(qiáng)塑料連接體內(nèi)沿纖維增強(qiáng)塑料連接體的軸線方向設(shè)置鋼棒，所述的鋼棒的表面具有凹凸結(jié)構(gòu)，所述的纖維增強(qiáng)塑料連接體呈中間細(xì)兩頭粗的啞鈴狀，纖維增強(qiáng)塑料連接體的兩頭粗的區(qū)域設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，纖維增強(qiáng)塑料連接體的兩頭粗的區(qū)域分置于內(nèi)葉混凝土墻板和外葉混凝土墻板中，纖維增強(qiáng)塑料連接體的中間部位套設(shè)有塑料套筒，所述塑料套筒

本實(shí)用新型公開了一種新型太陽能取暖系統(tǒng)，包括太陽能集熱器、儲水箱、集熱循環(huán)泵、采暖循環(huán)泵以及控制柜，所述太陽能集熱器通過水管和集熱循環(huán)泵與儲水箱導(dǎo)通連接，所述儲水箱的上端一側(cè)設(shè)有集熱出水口，且另一側(cè)設(shè)有自來水進(jìn)水口，所述儲水箱的頂部安裝有向下的液位計(jì)，所述儲水箱的中間內(nèi)壁處安裝有溫度傳感器，所述儲水箱的底部靠近自來水進(jìn)水口的一側(cè)設(shè)有采暖循環(huán)進(jìn)水口，所述自來水進(jìn)水口與采暖循環(huán)進(jìn)水口之間設(shè)有采暖循環(huán)出水口，所述采暖循環(huán)進(jìn)水口與采暖循環(huán)泵的進(jìn)水口通過水管導(dǎo)通連接，所述集熱循環(huán)泵、采暖循環(huán)泵、溫度傳感器以及

 該技術(shù)開發(fā)了稀土摻入的過渡金屬復(fù)合氧化物脫硝催化劑新體系，無毒、無二次污染，可替代現(xiàn)有商用有毒的釩鈦體系，取得了脫硝催化劑的自主知識產(chǎn)權(quán)；研發(fā)了具有助催化功能的支撐體及支撐體與催化活性組分高強(qiáng)結(jié)合的制備新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑原料國產(chǎn)化，大幅降低了催化劑的生產(chǎn)成本；在國華太倉電廠脫硝旁路系統(tǒng)進(jìn)行了工況測試，在江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司建立了煙氣處理量為1～2萬Nm3/h的首個玻璃行業(yè)工業(yè)應(yīng)用脫硝裝置。測試和示范應(yīng)用結(jié)果表明：新型脫硝催化劑效率高，活性溫度窗口寬，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水洗，失活后可再生，廢棄的催化劑可資源化利用。研發(fā)出的稀土基脫硝催化新體系，具有無毒、高效；適溫度范圍寬；抗中毒能力強(qiáng)；壽命長，失活后可再生，降低運(yùn)行成本50%，廢棄的催化劑無二次污染，并可資源化利用等特點(diǎn)。  該項(xiàng)目受到國家科技部、發(fā)改委、環(huán)保部高度重視和大力支持，先后獲得國家及部省級10項(xiàng)項(xiàng)目的資助。

氫氣膜分離技術(shù)在制氫和氫氣回收方面有著巨大的用途。申請人針對新型氫氣膜分離器構(gòu)建過程中所需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題申請了系列專利。專利主要涉及鈀復(fù)合膜的制備方法、修補(bǔ)方法，鈀復(fù)合膜的密封以及氫分離組件的設(shè)計(jì)等。基于以上系列專利技術(shù)所構(gòu)建的氫氣分離器產(chǎn)氫量為3-5 m3/h，工作溫度在350-450 ?C，操作壓力2-10 bar，氫純度達(dá)到99.99 %，氫氣回收率大于70 %。隨著氫能技術(shù)的日益發(fā)展，氫氣膜分離器未來有著良好的推廣前景。

角管鍋爐是由德國研究水動力方面的專家Vorkauf于1944年發(fā)明的。Vorkauf設(shè)計(jì)了一種水循環(huán)特性非常好的鍋爐，由于這種鍋爐的下降管布置在角上，不僅作為水循環(huán)通道，而且還是鍋爐支承框架的一部分，因此這種鍋爐被稱為角管鍋爐。九十年代初，我國通過GEF項(xiàng)目從國外眾多的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中遴選出角管鍋爐予以引進(jìn)，但是我國引進(jìn)的角管式鍋爐技術(shù)并沒有大范圍推廣。 2006年，西安交通大學(xué)趙欽新教授提出了一種鍋筒輔助的受熱面全部上升流動的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)（發(fā)明），整個角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有小口徑水管受熱面全部強(qiáng)制上升流動；整個角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)中的所有大口徑下降管、集箱、連通管等非受熱面均為水平或下降流動，完全杜絕了常規(guī)自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)回路設(shè)計(jì)中因?yàn)榇嬖诓糠炙浔诠芟陆盗鲃涌赡艹霈F(xiàn)的停滯或倒流的非正常水動力工況，膜式水冷壁中的工質(zhì)水全部上升流動確保工質(zhì)水具有較高的質(zhì)量流速，有效消除過冷沸騰發(fā)生時可能出現(xiàn)的水冷壁管壁溫升高而引起爆管的危險(xiǎn)工況。 本技術(shù)擁有5項(xiàng)發(fā)明專利，6項(xiàng)實(shí)用新型專利，本專利群以獨(dú)特的角管水循環(huán)結(jié)構(gòu)為核心，發(fā)明了新型配風(fēng)裝置、流化再燃裝置、復(fù)合等流速設(shè)計(jì)方法及污染物綜合脫除裝置等5項(xiàng)專利技術(shù)，其中2項(xiàng)被江蘇四方獨(dú)占許可，系列產(chǎn)品獲江蘇省優(yōu)秀新產(chǎn)品獎。其先進(jìn)性在于：實(shí)現(xiàn)水循環(huán)安全、均勻配風(fēng)、飛灰燃盡、強(qiáng)化傳熱和污染物協(xié)同脫除關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，在確保運(yùn)行安全的基礎(chǔ)上提高熱效率8%以上，解決了長期以來燃煤工業(yè)鍋爐水循環(huán)可靠性差易于爆管、停電保護(hù)安全性差、熱效率低下、排放偏高的運(yùn)行難題。

可以量產(chǎn)/n（1）產(chǎn)品簡介： 該產(chǎn)品系國家發(fā)明專利成果，并通過湖北省科技廳技術(shù)鑒定，達(dá)到世界先進(jìn)水平（成果登記號：EK070610）。本種衣劑的特點(diǎn)在于：在提高種子糧食產(chǎn)量的同時，又不對環(huán)境和人體產(chǎn)生污染與危害，從而取代目前對環(huán)境和人體均有嚴(yán)重污染和危害的傳統(tǒng)種衣劑，并且使糧食在增產(chǎn)9%-27%的前提下，種衣劑成本降低10%-15%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。（2）產(chǎn)品的效益分析該環(huán)保種衣劑與目前有毒的傳統(tǒng)種衣劑相比，在提高農(nóng)作物產(chǎn)量9%-27%的情況下，成本還下降了20%-30%，每噸種衣劑含稅綜

本實(shí)用新型公開了一種新型生態(tài)養(yǎng)殖池塘系統(tǒng)，涉及池塘水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，包括水質(zhì)監(jiān)測傳感模塊、數(shù)據(jù)分析及控制模塊、水質(zhì)調(diào)配液儲存模塊和塘體，所述水質(zhì)監(jiān)測傳感模塊將塘體內(nèi)的監(jiān)測數(shù)據(jù)輸送至數(shù)據(jù)分析及控制模塊，數(shù)據(jù)分析及控制模塊按照預(yù)先設(shè)定好的程序處理數(shù)據(jù)并控制連接水質(zhì)調(diào)配液儲存模塊的水泵；塘內(nèi)水體可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流動，增加水體的溶解氧濃度，促進(jìn)水體的自凈能力；池底的水產(chǎn)代謝物和飼料殘餌可以隨著水流收集到養(yǎng)殖區(qū)一側(cè)池底的凹槽中，并可通過架設(shè)在凹槽上方帶有腰形孔的PVC管道和連接PVC管道的水泵抽出池外，有效減少水