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采用國產(chǎn)原料，經(jīng)過簡單的合成步驟，合成出了性能優(yōu)良，成本低于目前炸藥廠家使用的乳化炸藥用新型乳化劑。乳化炸藥用乳化劑在目前國內(nèi)使用量較大，所以該產(chǎn)品有較好的發(fā)展前景。

本項目獲 2015 年中國專利金獎，2015 年江蘇省科學(xué)技術(shù)獎一等獎。 從上世紀 90 年代起開展了益生菌的大規(guī)模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識產(chǎn)權(quán)的專利菌株。課題組應(yīng)用以上優(yōu)良菌種和核心技術(shù)， 陸續(xù)研發(fā)了暢優(yōu)發(fā)酵乳、暢優(yōu) ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發(fā)酵乳制品，市場增長率達到 50%，實現(xiàn)銷售收入 120 多億元，不僅創(chuàng)造了良好的 經(jīng)濟效益，而且樹立了科技創(chuàng)新、引領(lǐng)中國乳業(yè)健康成長的標桿。成果的技術(shù)指標、創(chuàng)新性與先進性 （1）系統(tǒng)評價了 26 株專利菌株及其發(fā)酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對李斯特菌的抑制率達 48.2%；對15 株典型益生菌菌株進行了全基因組測序和精細圖譜繪制，覆蓋率達到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發(fā)現(xiàn) ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機制等。 （2）開發(fā)氫氧型弱堿性陰離子交換、細胞微囊固定化高密度培養(yǎng)技術(shù)，活菌數(shù)分別達到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開發(fā)陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達 50 倍以上。 （3）開發(fā)新型液氮深冷發(fā)酵劑，實現(xiàn)超濃縮發(fā)酵劑的瞬時造粒，菌體存活率達 99%；液芯包囊新型發(fā)酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發(fā)酵劑，熱風(fēng)干燥的菌濃度達 1010 cfu/g。 （4）開發(fā)高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術(shù)，打破酸奶無法長期常溫存 放的難題，實現(xiàn)酸奶常溫下 5 個月以上的貨架期；開發(fā)益生菌協(xié)同發(fā)酵技術(shù)，首創(chuàng)了國內(nèi)植物乳桿菌發(fā)酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發(fā)酵乳制品。針對優(yōu)良菌株進行了系統(tǒng)的功能評價和二次開發(fā)，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環(huán)境因子作用規(guī)律?；诮K產(chǎn)物抑制解除、損傷修復(fù)、生物膜培養(yǎng)和膠囊化保護等機制開發(fā)了載體保護、反饋抑制解除、抗環(huán)境脅迫等高密度培養(yǎng)技術(shù)，并開發(fā)了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發(fā)酵劑產(chǎn)品。 以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為導(dǎo)向，攻克了益生菌協(xié)同發(fā)酵、低溫長時發(fā)酵、高剪切粘度控制及質(zhì)構(gòu)保持、二次巴氏殺菌等新型發(fā)酵技術(shù)及生產(chǎn)工藝。形成了益生菌發(fā)酵乳制品的系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)體系，開發(fā)出了系列新型益生菌發(fā)酵乳產(chǎn)品并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

全喉切除的患者腫瘤與聲帶同時被切除，導(dǎo)致正常的語言功能喪失，生活質(zhì)量下降。目前主要通過電子喉輔助發(fā)聲。但電子喉的聲音為金屬音，發(fā)音不自然，且需手持電子喉抵住喉部，使用不方便。針對以上不足，本項目利用基于唇語識別的人工智能發(fā)聲方法，采集人體對象嘴唇區(qū)域的視頻，利用人工智能技術(shù)分析每段視頻所代表的語言信息。該方法使用時不需要手握裝置，而且采用電子發(fā)聲方式進行發(fā)聲，讓聲音聽起來更加自然。

本申請公開了一種由帶支撐的三角形網(wǎng)格構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔，其包括斜桿、水平桿、面內(nèi)支撐、加強環(huán)桁架、吊桿和撐桿；冷卻塔的塔體由一系列倒置的等腰三角形組成，構(gòu)成若干層封閉的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)；每個等腰三角形內(nèi)設(shè)置面內(nèi)支撐，與等腰三角形共同組成模數(shù)單元；模數(shù)單元的底邊為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的水平桿；模數(shù)單元的腰為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的斜桿；最底層模數(shù)單元的頂點固定于基礎(chǔ)上，作為整個冷卻塔的支座，其余各層模數(shù)單元由下至上逐層搭設(shè)，頂點剛接于下層對應(yīng)模數(shù)單元的底邊端點上；加強環(huán)桁架設(shè)置于塔體內(nèi)側(cè)，并通過吊桿或撐桿減小加強環(huán)桁架的撓度。本申請鋼結(jié)構(gòu)冷卻塔能充分發(fā)揮構(gòu)件在各方向的力學(xué)性能，構(gòu)件和節(jié)點尺寸小，用鋼量小，具有良好的經(jīng)濟技術(shù)指標。

本項目響應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)過程對節(jié)能傳熱設(shè)備需求量日益增長的發(fā)展機會，充分利用我們在高效節(jié)能設(shè)備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制新型扭曲管換熱器，并實現(xiàn)扭曲管換熱器制造產(chǎn)業(yè)化。本項目通過采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國新型高效節(jié)能設(shè)備的整體技術(shù)水平和市場競爭力。在扭曲管換熱器內(nèi)，由于殼程為螺旋流，大大增強了殼程的湍流度，從而強化了殼程傳熱；由于扭曲管的結(jié)構(gòu)特點，即使管程為高粘度流體或流速較低時，也會獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點自支撐結(jié)構(gòu)，省去了折流板，實現(xiàn)了流體縱向流，流動分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動問題。由于殼程采用無折流板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時由于分布均勻，沒有流動死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結(jié)構(gòu)特點，大大強化了換熱器的傳熱系數(shù)。由于流速均勻、無死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結(jié)垢的可能性。無振動、少結(jié)垢，從而延長了維修周期，降低了維修費用。該技術(shù)不改變換熱器的外形結(jié)構(gòu)，保留了管殼式換熱器的特點，具有易于推廣的特點，具備較好的工業(yè)應(yīng)用前景。目前已做了大量的前期開發(fā)準備及示范工程。

本發(fā)明公開了一種可調(diào)的自動對中寬板夾具，包括夾具體，所述夾具體的凹槽內(nèi)固定有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤中央設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心呈對稱分布，導(dǎo)軌上設(shè)有對稱分布的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊分別與第一夾板及第二夾板固定連接，所述第一夾板與第二夾板的端面均設(shè)有若干用于固定試驗件的螺紋孔。本發(fā)明的夾具制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷，對厚度在一定范圍內(nèi)的寬板可自動適應(yīng)，并且定位夾緊后，該寬板即為自動對中夾持，對以寬板為研究對象且需要夾持的測試或試驗而言，提高了試驗精度和效率。

成果簡介：旋流板塔是一種高效傳質(zhì)設(shè)備。近年來在煙氣脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用取 得了很大進展。它的突出優(yōu)點是：操作負荷和操作彈性大、傳質(zhì)效率高、防 堵性能強。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內(nèi)安裝有若干塊“高負荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內(nèi)）。來自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進入主塔，在塔內(nèi)旋流上升、 并在各板上與由塔頂進入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務(wù)；潔凈煙氣經(jīng)副塔進入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底 部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉

本發(fā)明提供了一種薄型寬頻吸聲結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)的吸聲結(jié)構(gòu)、多層機械阻抗板和支架構(gòu)成。所述多層機械阻抗板通過粘彈性材料安裝于所述剛性壁面與吸聲材料(結(jié)構(gòu))之間，并且背板與結(jié)構(gòu)內(nèi)壁留有一定的空隙。所述的吸聲材料可以是多孔吸聲材料和微穿孔板結(jié)構(gòu)，屬于環(huán)境噪聲控制的技術(shù)領(lǐng)域。入射聲波的高頻部分激發(fā)起腔共振，或聲能耗散于吸聲材料；透射的低頻噪聲則引起機械系統(tǒng)的共振，機械阻抗板上是沒有穿孔，聲波入射到板面以后，在共振區(qū)域附近能夠有效地激發(fā)起薄板的機械振動，薄板的機械振動帶動板周邊粘彈性材料的振動，聲能耗散于邊界的粘滯

椎板切除術(shù)是脊柱外科最常用的手術(shù)方式之一，脊柱后路手術(shù)80%-90%需行椎板切除術(shù)。椎板切除后的創(chuàng)傷修復(fù)過程中產(chǎn)生的過量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現(xiàn)腰椎手術(shù)失敗綜合征(FBSS)，國外文獻報道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術(shù)率為13.4%-35%。 目前臨床上預(yù)防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細胞與血腫，達到預(yù)防粘連的目的。人工椎板的出現(xiàn)有望解決此問題，但國外關(guān)于人工椎板的應(yīng)用無相關(guān)文獻報道，國內(nèi)基礎(chǔ)研究多，臨床應(yīng)用少，存在問題多，如材料費用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經(jīng)、再次翻修時取出困難、無法與脊柱內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點。 為解決上述問題，成果在設(shè)計理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產(chǎn)品，共5個系列，85種型號。上述系列產(chǎn)品材質(zhì)為鈦合金，表面設(shè)計有孔洞結(jié)構(gòu)，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)；2.保護作用：即刻填補椎板缺損保護脊髓；3.屏障作用：防止術(shù)后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。 該系列產(chǎn)品的先進性與創(chuàng)新性在于： 1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內(nèi)固定材料，生物相容性好，植入體內(nèi)無排斥反應(yīng)；2.操作方便，可以和現(xiàn)有的釘棒內(nèi)固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設(shè)計的孔洞結(jié)構(gòu)，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)外無類似產(chǎn)品。