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產(chǎn)品詳細介紹 1.具有視頻信號三選一，音頻信號四選一功能; 2.面板上的按鍵可控制音量大小，具有內(nèi)置數(shù)字音量控制，即對功放無任何要求;                        3.自帶網(wǎng)絡(luò)口、USB口、筆記本電腦輸入口、電腦音頻輸入口、備用外接音視頻輸入口（一路）、話筒口、220V電源輸入口（受控于系統(tǒng)主機）;    4.有一指通功能,即信號切換時,只需要按一下設(shè)備鍵,就可以同步實現(xiàn)音視頻輸出;  5.輸出分辨率支持：1600*1200像素; 6.參數(shù)特性開孔尺寸：長233*寬115*厚110（mm）;

產(chǎn)品詳細介紹線控主機---觸點控制器（MC32）主要特性 MC32是32路外接按鈕輸入的切換控制轉(zhuǎn)換模塊，通過RS232與切換器、矩陣相連，接受外接按鈕觸點 的直接控制命令轉(zhuǎn)換成MSEER協(xié)議從RS232口輸出，實現(xiàn)對切換器及矩陣的控制。     MC32線控采用觸點控制方式控制矩陣切換器，既省錢又方便。 專門為會議室或演講場所方便切換信號而設(shè)計的。當發(fā)言者需要發(fā)言時，按一下面前的觸點按鈕，此時發(fā)言稿便顯示到投影屏幕上，當另一位發(fā)言者需要發(fā)言時，同樣按一下面前的觸點按鈕，此時該發(fā)言者的發(fā)言稿就切換顯示到投影屏幕上。使用方法當與會者或演講者有多人發(fā)言時用遙控器和電腦切換很不方便，此時選用上海煕昂電子MC32線控主機壹臺和切換器相連：線控主機與切換器通過RS232線相連接，觸點按鈕（輕觸式開關(guān)）分布到每個使用點，用普通二星電話線和線控主機相連接(最大可安裝32個觸點按鈕)，每個與會者發(fā)言時只要輕按面前的觸點按鈕，就可以把發(fā)言內(nèi)容切換顯示到投影屏幕上。產(chǎn)品參數(shù)外接按鈕數(shù)：32個按鈕觸點形式：輕觸常開非鎖定形式接口方式：PIN端口，（須非絞合線纜）電源：100VAC ~ 240VAC, 50/60 Hz, 國際自適應電源功率：≤20W存儲環(huán)境溫度：-20°C ~ +150°C工作環(huán)境溫度：-10°C ~ +55°C相對濕度：20% ~ 95%尺寸：225mm長×190mm寬×110mm高重量： 1kg平均無故障時間：30，000小時

產(chǎn)品詳細介紹成都幼兒園重疊床,四川幼兒滾塑床,塑料床,兒童塑料床,幼兒木制床,幼兒園實木床產(chǎn)品說明：選用PE環(huán)保材料，吹塑成型，經(jīng)久耐用，不受氣候溫度影響而變形，桌面材料可回收翻新。桌面邊緣人性化設(shè)計，具有防滑功能，耐臟，易清洗。桌腳可根兒童身高及不平整地面自由調(diào)節(jié)高度，并帶有橡膠墊，防止滑動和刮傷地板。兒童床，兒童塑料床，幼兒塑料床,兒童課桌

成果與項目的背景及主要用途：刀具預調(diào)測量儀（簡稱對刀儀）是數(shù)控加工 設(shè)備必備的配套儀器，廣泛用于各種類型刀具的預調(diào)和測量。天津大學精儀學院 在國內(nèi)首先研制成功第一臺基于視覺檢測技術(shù)的，智能化刀具預調(diào)測量儀，結(jié)束 了國內(nèi)傳統(tǒng)的投影屏目測瞄準的光學法對刀儀的歷史，該刀具預調(diào)測量儀曾于 2004 年和 2005 年兩次參加國際機床工具展覽會，并已成為產(chǎn)品銷售。 計算機視覺型刀具預調(diào)測量儀使用 CCD 攝像機采集被測刀具圖像，通過圖 像處理技術(shù)實現(xiàn)影像的數(shù)字對焦、自動瞄準測量。測量的自動化不僅消除了操作 者的人為誤差，而且簡化了主機結(jié)構(gòu)，提高了操作的靈活性，實現(xiàn)了數(shù)字微米級 的測量精度。 技術(shù)原理與工藝流程簡介：計算機視覺型刀具預調(diào)測量儀使用 CCD 攝像機 采集被測刀具圖像，通過圖像處理技術(shù)實現(xiàn)影像的數(shù)字對焦、自動瞄準測量。測 量的自動化不僅消除了操作者的人為誤差，而且簡化了主機結(jié)構(gòu)，提高了操作的 靈活性，實現(xiàn)了數(shù)字微米級的測量精度。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況：智能化刀具預調(diào)測量儀，結(jié)束了國內(nèi)傳統(tǒng)的投 影屏目測瞄準的光學法對刀儀的歷史，技術(shù)指標達國際先進水平。 應用前景分析及效益預測：應用于數(shù)控加工領(lǐng)域。 12 螺旋銑孔技術(shù) 13 微納加工技術(shù)

?  成果簡介：在機械加工總工作量中，約三分之一為孔加工，而深孔加工過程由于排屑困難、切削溫度高、軸線定向性差是孔加工工藝中的難點。生產(chǎn)實際中深孔加工的效率往往很低，加工精度也難以保證。本項目主要解決在中、大批量生產(chǎn)條件下，深孔加工刀具的設(shè)計與制造問題以及相應的切削技術(shù)。采用先進的刀具材料、合理的切削幾何結(jié)構(gòu)、有效的排屑及冷卻潤滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生產(chǎn)效率增長一倍以上。替代國外同類刀具，刀具壽命提高兩倍以上，刀具轉(zhuǎn)速可達3000rpm以上。各種發(fā)動機中

主要研究內(nèi)容 這類產(chǎn)品具有硬度高、耐磨損、使用壽命長，刃口鋒利不變形，在使用過程中不需要經(jīng)常修刀或磨刃，被加工的產(chǎn)品質(zhì)量精度高等特點，是將取代高速鋼刀具同類產(chǎn)品的必然發(fā)展趨勢。以超長度薄條形硬質(zhì)合金刀具的焊接為例，是將1000㎜ 長度以內(nèi)，1㎜ 厚度，10㎜ 寬度的硬質(zhì)合金刀條，焊接在1000㎜ 長度，4㎜ 厚度，30㎜ 寬度的帶狀鋼質(zhì)刀板一側(cè)，形成單側(cè)硬質(zhì)合金刃口的木工刨刀產(chǎn)品。 技術(shù)特點及適用范圍 該技術(shù)采用高頻全自動釬焊工藝，涉及到刀體、

團隊基于集中式驅(qū)動，四輪轉(zhuǎn)向的設(shè)計理念，突破了低底盤高度前后獨立懸架技術(shù)壁壘，完成了從0.5噸-3噸級線控底盤的系列化開發(fā)。相對現(xiàn)有輪轂電機驅(qū)動的線控底盤，產(chǎn)品可在保證相同駕駛功能的前提下，成本降低2萬元左右/臺。 　　團隊采用整體橋構(gòu)型，突破了“蹺蹺板”機構(gòu)的技術(shù)壁壘，完成了6噸-20噸級AGV系列化產(chǎn)品開發(fā)。與市場同類產(chǎn)品對比，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)向半徑小，成本較低和可靠性高的特點。 　　針對當前線控底盤難以兼顧全向、全地形和不同承載需求的痛點問題，團隊開發(fā)了適用不同承載需求的全向、全環(huán)境線控底盤。技術(shù)特點為：① 采用轉(zhuǎn)向、驅(qū)動和制動模塊化設(shè)計理念，通過加裝車規(guī)級行車和駐車制動器，整車可實現(xiàn)直行、斜行、阿克曼轉(zhuǎn)向、坦克調(diào)頭、定點調(diào)頭等模式；② 采用輪邊電機驅(qū)動，突破了電機+減速機+輪轂軸承單元一體化驅(qū)動技術(shù)，并基于正向設(shè)計理念，實現(xiàn)模塊化設(shè)計。當前已開發(fā)完成8款適用不同承載需求的角單元；③ 突破了滿足遙控和自動駕駛功能的整車電控技術(shù)，并基于V型開發(fā)流程完成了全向、全矢量線控底盤的系列化產(chǎn)品開發(fā)。 　　部分產(chǎn)品如下頁圖示：

顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時，通常采用噴灑—凝固法，即用適當?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當?shù)难b置中使顆粒在運動的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。 本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動力和操作費用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備。將液體分散成滴狀，隨后經(jīng)過空塔和流化床兩個運動空間進行冷卻或(和)蒸發(fā)－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過程轉(zhuǎn)移到流化床中進行，是對傳統(tǒng)塔式造粒技術(shù)的革新。它使得整個裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設(shè)備投資和輸送液體的能耗。同時，產(chǎn)品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產(chǎn)品堆放期間可能結(jié)塊的問題。采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴杯噴灑液體，產(chǎn)品粒徑均勻，基本上不產(chǎn)生細粉，大幅度提高一次產(chǎn)品收率，減輕除塵負荷。工業(yè)應用業(yè)績：2000噸/年癸二酸造粒機系統(tǒng)，產(chǎn)品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機設(shè)計或和供貨，造粒車間工程設(shè)計；根據(jù)用戶對生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒徑要求，設(shè)計、銷售不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃氣流化床熱處理爐和電熱流化床熱處理爐?？蓱糜谝苯?、機械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點，故最適用于形狀復雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當爐溫1000℃時，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內(nèi)最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據(jù)有以下優(yōu)點： 與其他熱處理爐相比，設(shè)備簡單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調(diào)溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數(shù)高達100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達到少氧化或無氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質(zhì)量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復雜形狀的零件、模具等； 可以自動化、機械化、連續(xù)化生產(chǎn)； 無毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應用于各類需要熱處理工藝的工礦企業(yè)。