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一種無(wú)衍射光空間直線度基準(zhǔn)的發(fā)生裝置
無(wú)衍射光空間直線度基準(zhǔn)的發(fā)生裝置，包括依次位于同一光路上的激光器、光學(xué)調(diào)整器和無(wú)衍射光發(fā)生器，光學(xué)調(diào)整器光學(xué)調(diào)整器必須保證光束的發(fā)散條件：理論比值ω(R)/ω<SUB>0</SUB>≥10，如小焦距透鏡或由焦距大于-100mm 的透鏡組和精密位置調(diào)整器構(gòu)成。上述無(wú)衍射光發(fā)生器可以為錐鏡、環(huán)縫與透鏡組件、計(jì)算機(jī)全息片或二元光學(xué)組件。本發(fā)明可在激光器與光學(xué)調(diào)整器之間設(shè)有擴(kuò)束鏡和空間濾波器。本發(fā)明將無(wú)衍射光理論和技術(shù)應(yīng)用于直線度誤差測(cè)量技術(shù)，很好地解決了現(xiàn)有中、長(zhǎng)距離直線度誤差測(cè)量
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠磨損狀態(tài)的預(yù)測(cè)方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠磨損狀態(tài)的預(yù)測(cè)方法，其 包括如下步驟:采集數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸電機(jī)的三相電流信號(hào)，并進(jìn)行預(yù) 處理，然后計(jì)算三相電流的均方根值 IRMS;對(duì)均方根值 IRMS 進(jìn)行頻 域分析，獲得進(jìn)給軸的滾珠絲杠磨損前后的電流信號(hào)頻域能量分布， 根據(jù)滾珠絲杠磨損前后電流信號(hào)頻域能量分布的對(duì)比，獲取電流信號(hào) 突變時(shí)所對(duì)應(yīng)的頻率;根據(jù)獲取的頻率選擇小波包分解層數(shù)，對(duì)均方 根值 IRMS 進(jìn)行小波包分解，獲得多個(gè)小波包分量，對(duì)敏感段小波包 分量重構(gòu)
華中科技大學(xué)
2021-04-14
基于主軸電流分析的數(shù)控機(jī)床粗加工工藝參數(shù)優(yōu)化方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于主軸電流分析的數(shù)控機(jī)床粗加工工藝參 數(shù)優(yōu)化方法。優(yōu)化后保證數(shù)控程序在整個(gè)加工過(guò)程中都保持工件沒(méi)有 過(guò)切現(xiàn)象，保證刀具時(shí)刻都處于最大安全載荷的穩(wěn)定工作狀態(tài)下，生 成材料去除率最優(yōu)的數(shù)控程序，提高數(shù)控程序的質(zhì)量;刀具在加工過(guò) 程中載荷狀態(tài)被優(yōu)化，可以減小刀具突變載荷的沖擊，提高刀具使用 壽命;優(yōu)化后能生成效率最高的 G 代碼程序，提高生產(chǎn)效率。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種基于超聲頸動(dòng)脈圖像的內(nèi)中膜自動(dòng)分割方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超聲頸動(dòng)脈圖像的內(nèi)中膜自動(dòng)分割方法，包括：獲取超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像，對(duì)該超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像進(jìn)行灰度歸一化處理，以得到歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像，對(duì)該歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像進(jìn)行處理，提取去噪后的歸一化超聲頸動(dòng)脈縱截面圖像的特征圖，計(jì)算特征圖中每個(gè)像素點(diǎn)與其縱向相鄰像素點(diǎn)的特征值梯度，將特征值梯度分布最顯著的橫軸作為感興趣區(qū)域的中間橫軸，從中間橫軸分別向上和向下擴(kuò)展，以得到感興趣區(qū)域，獲取感興趣區(qū)域 R 的灰度梯度圖，在估計(jì)的內(nèi)中膜厚度的取值范圍內(nèi)依次取每一個(gè)整數(shù)值作為可能的內(nèi)
華中科技大學(xué)
2021-04-14
基于主軸電流分析的數(shù)控機(jī)床粗加工工藝參數(shù)優(yōu)化方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于主軸電流分析的數(shù)控機(jī)床粗加工工藝參 數(shù)優(yōu)化方法。優(yōu)化后保證數(shù)控程序在整個(gè)加工過(guò)程中都保持工件沒(méi)有 過(guò)切現(xiàn)象，保證刀具時(shí)刻都處于最大安全載荷的穩(wěn)定工作狀態(tài)下，生 成材料去除率最優(yōu)的數(shù)控程序，提高數(shù)控程序的質(zhì)量；刀具在加工過(guò) 程中載荷狀態(tài)被優(yōu)化，可以減小刀具突變載荷的沖擊，提高刀具使用 壽命；優(yōu)化后能生成效率最高的 G 代碼程序，提高生產(chǎn)效率。
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種基于機(jī)器視覺(jué)的浮法玻璃缺陷在線檢測(cè)裝置
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的浮法玻璃缺陷在線檢測(cè)裝置。光源為紅色發(fā)光二極管，光源柜位于被測(cè)玻璃下方，光源柜頂部狹縫與玻璃的行進(jìn)方向垂直。攝像機(jī)組位于被測(cè)玻璃上方，控制柜內(nèi)設(shè)置有客戶機(jī)組、工業(yè)交換機(jī)和信號(hào)濾波器?？蛻魴C(jī)組設(shè)置有 n 臺(tái)帶圖像采集卡的客戶機(jī)，客戶機(jī)分別與攝像機(jī)組中的攝像機(jī)連接，信號(hào)濾波器分別與光電編碼器和各客戶機(jī)相連，光電編碼器安裝在被測(cè)玻璃上。打標(biāo)機(jī)位于被測(cè)玻璃的上方，打標(biāo)機(jī)與服務(wù)器相連，服務(wù)器控制打標(biāo)機(jī)工作，并將缺陷信息錄入產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，并輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表。本發(fā)明裝置能夠?qū)Ω》úＡ?
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種具備雙層定型相變材料層的建筑外墻結(jié)構(gòu)體
本發(fā)明公開(kāi)了一種具備雙層定型相變材料層的建筑外墻結(jié)構(gòu)體，其從外到內(nèi)依次包括外定型相變墻板層、第一隔熱層、墻體層、第二隔熱層和內(nèi)定型相變墻板層，其中外、內(nèi)定型相變墻板層分別由相變 露環(huán)境下全年冷負(fù)荷最小，并當(dāng)墻板層溫度等于或高于 Tm1 時(shí)相變材料由固態(tài)融化為液態(tài)；該相變溫度 Tm2 被設(shè)定為在其暴露環(huán)境下全年熱負(fù)荷最小，并且當(dāng)墻板層溫度等于或高于 Tm2 時(shí)相變材料由固態(tài)融化為液態(tài)。本發(fā)明中還對(duì)兩種定型相變墻板層的相變材料的組分及配料比進(jìn)行了設(shè)計(jì)。通過(guò)本發(fā)明，能夠更有效地降低外墻冷負(fù)荷和熱負(fù)荷，顯著
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種深冷加工鎳基高溫合金的參數(shù)優(yōu)化方法
以噴射液氮的方式執(zhí)行深冷加工，并為包括切削速度、切削深度和切削進(jìn)給量在內(nèi)的一系列待優(yōu)化輸入加工參數(shù)設(shè)定取值區(qū)間;根據(jù) 正交試驗(yàn)來(lái)執(zhí)行多種工況下的車削加工，相應(yīng)建立車削模型，并求解 各工況下作為研究變量的輸出結(jié)果;選取切削溫度、加工平面方向的 表面殘余拉應(yīng)力和最大殘余壓應(yīng)力的深度這三個(gè)變量作為優(yōu)化目標(biāo)， 并采用響應(yīng)面法進(jìn)行擬合;對(duì)三個(gè)優(yōu)選目標(biāo)分別設(shè)定優(yōu)化系數(shù)，并求 解獲得在深冷加工條件下，上述待優(yōu)化加工參數(shù)的最優(yōu)解。通過(guò)本發(fā) 明，能夠在主要車削加工輸出結(jié)果之間取得良好的平衡，有效執(zhí)行對(duì) 整體切削工藝參
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種適用于渾濁流體的流速流向監(jiān)測(cè)裝置
本發(fā)明公開(kāi)了一種渾濁流體監(jiān)測(cè)裝置，裝置包括觸桿、連接件、 彈性阻尼體、基座、導(dǎo)光管、光學(xué)透鏡、光學(xué)定位傳感器、光源發(fā)射模塊和數(shù)據(jù)處理器;光學(xué)透鏡與光學(xué)定位傳感器及靜止位置的觸桿共 軸線;由光源發(fā)射模塊發(fā)出的散射光經(jīng)導(dǎo)光管導(dǎo)出，并通過(guò)光學(xué)透鏡 聚光后投射至光學(xué)定位傳感器上;數(shù)據(jù)處理器與光學(xué)定位傳感器電信 號(hào)連接，用于接收光學(xué)定位傳感器提供的光斑中心的坐標(biāo)信息，即得 到當(dāng)前觸桿偏離靜止位置的角度，計(jì)算得到流體的流速和流向。本發(fā) 明制造成本低、能效小、可批量安裝使用、能夠在渾濁水體等惡劣環(huán) 境下實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)流
華中科技大學(xué)
2021-04-14
一種基于電機(jī)電流的銑削刀具碰撞快速辨識(shí)方法
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于電機(jī)電流的銑削刀具碰撞快速辨識(shí)方法， 該方法包括如下步驟:利用刀具進(jìn)行試切，監(jiān)測(cè)電機(jī)電流信號(hào)，提取 表征刀具狀態(tài)的電流特征量 IRMS 值;對(duì)獲得的 IRMS 值進(jìn)行平滑處 理，以去除干擾信號(hào);然后根據(jù)平滑處理后的 IRMS 值標(biāo)定出各工況 下的幅值、斜率;利用刀具進(jìn)行實(shí)際切削，實(shí)時(shí)獲取刀具在實(shí)際切削 加工過(guò)程中的經(jīng)平滑處理后的 IRMS 的實(shí)測(cè)值 A 和波動(dòng)周期內(nèi)的最大 斜率&n
華中科技大學(xué)
2021-04-14