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：恒定幀速率技術是虛擬場景漫游過程中實時繪制的關鍵技術，是針對硬件設備環境的不同、實時計算資源的局限、虛擬場景復雜度的變化、用戶交互方式的改變等一系列影響漫游效果的問題，提出采用啟發式算法，實時判斷繪制量的大小，并對模型進行動態簡化，使繪制幀速率保持恒定，從而達到虛擬場景繪制過程中的自適應。采用一種基于TIN模型的地形多分辨率生成與顯示算法，在不顯著損失視覺效果的前提下，可達到30幀/秒以上的繪制速度。該技術目前已經申請相關國家發明專利2項。

成果簡介：恒定幀速率技術是虛擬場景漫游過程中實時繪制的關鍵技術，是 針對硬件設備環境的不同、實時計算資源的局限、虛擬場景復雜度的變化、 用戶交互方式的改變等一系列影響漫游效果的問題，提出采用啟發式算法，實時判斷繪制量的大小，并對模型進行動態簡化，使繪制幀速率保持恒定， 從而達到虛擬場景繪制過程中的自適應。采用一種基于TIN 模型的地形多分 辨率生成與顯示算法，在不顯著損失視覺效果的前提下，可達到 30 幀/秒以 上的繪

本實用新型屬于混凝土材料耐久性檢測技術領域，具體涉及一種混凝土長期恒定單 軸壓應力加載儀。由加載螺桿、球支座、壓力傳遞板、壓力支架上座、壓力支架底座、 壓力支架連桿、被測樣品組成，壓力支架連桿為兩根，一端固定于壓力支架上座，另一 端固定于壓力支架底座，被測樣品位于兩根壓力支架連桿之間，壓力傳遞板兩端設有凹 槽，兩個凹槽分別與兩根壓力支架連桿相嵌合，壓力傳遞板中心部位設有球冠形凹槽， 球支座置于壓力傳遞板的球冠形凹槽內，加載螺桿位于支架上座的中心，加載螺桿底部 連接球支座。本實用新型針對單軸壓縮作用進行專門設計，使 1-5 組混凝土試樣能在同 一裝置中，在加載一定壓應力同時可以測試其耐久性指標。本裝置操作方便，受力均勻 準確。 

產品詳細介紹XDQM系列可變速率比行星式高能球磨機是一臺可選無限制的改變研磨條件的行星式高能球磨機。它適用于機械激活和機械合金。主要應用于地質、礦產、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫藥、美容等材料研究一些領域。    XDQM系列可變速率比行星式高能球磨機最大的特點是：研磨罐（自轉）和主轉盤（公轉）轉速的傳動比率任意可調，是全球同類產品唯一可通過調節公轉和自轉比率來改變研磨條件的最新型行星式高能球磨機。可無限制改變的研磨條件，模仿各種普通球磨機的研磨過程。 工作原理    對于XDQM系列可變速率比行星式高能球磨機而言，研磨罐和主轉盤的旋轉速度都可以各自獨立的進行調整。通過可以改變的傳動比率，就可根據需要來控制研磨球的運動和軌跡，這樣研磨球就可以垂直撞擊研磨碗的內部（高碰撞能量），互相無關的推動（高摩擦力）或者是從研磨碗的內側滾動下來（離心研磨）。可根據需要設置所有中間條件以及摩擦力和撞擊力的混合壓力。通過改變傳動比率，這樣便首次實現了機械合金和機械活化。該產品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品，研磨產品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。 技術參數 運 轉 方 式：可自由選擇研磨罐和主轉盤之間的傳動比率 傳 動 方 式：鏈條傳動 控 制 方 式：變頻無級調速、程控控制，LED顯示 工 作 方 式：兩個或四個球磨罐同時工作  最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進 料 拉 度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出 料 粒 度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4) 轉速：公 轉：0-800轉/分鐘（可調） 　　　自 轉：0-800轉/分鐘（可調） 定 時 時 間:   1-999分鐘 交替運行定時時間：1-99分鐘 電 機 功 率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ  特點： 鏈條傳動克服了原皮帶傳動易打滑轉速不穩定的缺點 *可自由選擇研磨罐和主轉盤之間的傳動比率。 *研磨球可以垂直撞擊研磨罐的內部（高碰撞能量），互相無關的推動（高摩擦力）或者是從研磨罐的內側滾動下來（離心研磨）。 *鏈條傳動，即保持了鏈輪傳動的穩定性，又克服了原皮帶傳動易打滑，轉速不穩定的缺點。 *變頻控制，可根據試驗結果選定理想轉速。 *整體一體具有定時關機、自動定時正、反轉功能，能按需要自由選擇單向、交替、連續、定時與不定時運行方式，提高研磨效率。 *一次實驗可同時獲得四種大小不同，材料各異的樣品。 *重心低、性能穩定、結構緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無污染、損耗小。 型號 規格 球磨罐 備　　注 規格（ml） 配備相應數量罐 數量（只） XDQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 XDQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 XDQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 XDQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 XDQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質 不銹鋼、不銹鋼真空、水晶、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應的球與墊片。

成果簡介： 陀螺是實現角速率測量的核心關鍵部件。在隧道挖掘、礦山開采、地下管線鋪設及制導彈藥等領域，載體（鉆頭或彈丸）運動過程中存在高過載、高速、高 旋等惡劣環境條件，現有各類陀螺無法滿足 10000g以上高過載角速率直接測量 需求，迫切需要抗高過載、大量程、結構簡單的新一代陀螺。 本成果的鐘形振子式角速率陀螺可實現過載大于 10000g條件下角速率直接 測量。成果突破了隧道挖掘、制導彈藥等領域高動態角速率直接測量的技術瓶頸

變壓吸附制氧制氮技術是近來發展起來的高心技術。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規模靈活、自動化程度高等顯著優勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫療、環保等廣大領域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術作為具有實用價值的技術概念，是70年代提出的。當時開發這一技術是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業應用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業應用。經過近30年的研究開發，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術。 北京科技大學熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術研究，具有相當的研究條件和科研隊伍。開發的微型變壓吸附醫用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產，形成了一定的市場分額。為國家西部開發重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區制氧供氧系統。該系統為風火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。

成果與項目的背景及主要用途：組織工程是近來備受關注的交叉領域， 其 潛在市場巨大。其中可吸收手術縫合線和人造皮膚都已進入市場，而骨移植材料 及雜化骨組織將是下一個實現臨床應用的高科技產品。磷酸鈣、碳酸鈣和硫酸鈣 是目前研究最多的無機骨修復材料。其中硫酸鈣骨基植入物是目前進入國際市場 的骨組織主導產品之一，也是唯一兼具生物相容性又可被完全吸收的骨修復材料， 國外對此進行了大量的臨床和細胞生物學研究，其產品 OsteoSet 已進入臨床應 用，國外產品價格約為 40 元/片（每片約 100mg）。硫酸鈣基骨植入物可用來填 充骨缺損部位，提供良好的骨生長支架和環境；也可載活性因子或藥物，兼具緩 慢釋放治療作用。 技術原理與工藝流程簡介：硫酸鈣具有凝結性，在凝結過程中而逐漸成型， 而顯現出高的力學性能。硫酸鈣具有骨傳導作用，植入到骨缺損部位后，它起到 橋梁作用，允許細骨胞粘附爬行。隨著材料的吸收，骨細胞不斷前進，最后形成 新骨。主要工藝流程如下： 醫用硫酸鈣制備 → 配料 → 成型 → 檢驗 → 包裝 → 滅菌 技術水平及專利與獲獎情況：本研究得到了天津市科委的資助，相關的研究 189天津大學科技成果選編 成果已申報了國家發明專利 5 項，其中 1 項已授權。 應用前景分析及效益預測：硫酸鈣骨修復材料既可用作植骨材料，也可用作 骨髓炎用植入型藥物局部釋放體系。硫酸鈣作為植骨材料 1998 年在美國的市場 份額為 470 萬美元（價格為 5cc: $240），排在人工骨修復材料的第 2 位（21%）， 僅次于來源于珊瑚的植骨材料。隨著醫學的發展和人們認可度的提高，人工骨的 應用會越來越普及。 德國默克公司的 Septopal 為載慶大霉素的聚合物局部釋放體系（價格為 30beads：74 歐圓），在治療骨髓炎方面顯示出良好的療效，在歐洲早已臨床應 用。硫酸鈣載藥植骨材料將克服 Septopal 存在的嚴重不足，推向市場后其經濟效 益相當可觀。 我們所制備的上述產品的成本大約在 6 元左右，利潤空間非常大，為高回報 產品，屬于國家鼓勵優先發展的高技術產業。 應用領域：醫療器械、生物材料制品、組織工程制品 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：原材料 均為國產，價格低廉。所需設備投資不大。常規醫藥行業的廠房基本上能滿足要 求，主要生產車間 100 平方米。 合作方式及條件：面談

產品詳細介紹MFR-20型臺式顆粒制樣機（ MFR制樣機）關鍵詞： 顆粒制樣機，MFR制樣機，快速取樣      MFR-20型臺式顆粒制樣機又叫MFR制作快速用在熔指儀上的制樣機。也叫MFR制樣機用于從材料上直接取顆粒樣品下來，做實驗用，是少量快速制樣的好幫手，可用來來料檢測。產品成形后，材料分析。產品配方分析，直徑可作到。3MM 4MM.5MM 6MM,別的直徑可以訂做，是科研機構和各大學院及各質檢院的快速取樣的重要裝備和首選儀器。一、主要技術參數：1、動力類型:電動2、主電機功率:0.37（kw）3、公稱壓力:20（kn）4、喉口深度:65（mm）5、滑塊行程:40（mm）6、控制形式:人工7、模柄孔尺寸:20（φmm*mm）8、布局形式:立式9、適用行業:通用10、作用對象材質:金屬 和非金屬11、產品類型:全新12、沖樣尺寸：2MM-10MM13、沖樣厚度：可達5CM14、沖樣刀具：可換15、沖樣可度：可調16、設備整體：鑄造17、沖擊速度：200/分18、沖擊頻率：連續19、電壓：220V20、設備重量：80KG

2012年，國內甲醇產能超過5000萬噸，甲醇產能嚴重供大于求，開發甲醇下游產品具有廣 闊的市場前景。2011年我國燃料乙醇產量約200萬噸，燃料乙醇的需求在不斷增長，預計2015 年，按照國內目前使用的E10 (汽油中摻混10%的乙醇) 標準計算，對燃料乙醇的需求將達1000 萬噸。我國對乙醇的潛在消費需求，為甲醇直接制氫技術帶來了良好的市場機遇。目前的甲醇 價格持續低迷，而乙醇需求增長潛力巨大，而目前糧食乙醇的發展受到限制，甲醇制乙醇技術 將帶來顯著的經濟效益及社會效益，對替代傳統的糧食發酵路線，緩解石油資源緊缺的矛盾， 提高我國能源安全，具有重要的戰略意義和深遠影響。

本項目采用了一種新型制氫工藝，該工藝主要包括四部分：1）鐵氧化物與水反應得到純凈的氫氣；2）一氧化碳還原鐵氧化物；3）還原反應產生的二氧化碳與碳反應生成一氧化碳；4）還原氣造氣過程中所需碳源由煤經過高溫炭化得到。整個工藝過程消耗的是煤和水，得到的產物是純凈的氫氣、純凈的一氧化碳和煤炭化釋放出的煤氣（主要成分是甲烷、氫氣和一氧化碳，可直接作為燃氣使用）。該方法的優勢在于：1）不把煤作為燃料，而將其作為制氫的原料，可以實現煤炭中有害物質的集中處理與轉化，從而避免煤炭分散燃燒帶來的環境污染和高處理成本。2）煤轉化為氣體燃料，其能量利用效率大大提高，如煤基氫—電聯產系統效率可達75%，純發電效率達到60%，而傳統的煤燃燒發電系統的效率只有33%～35%。3）本方法中氫氣和一氧化碳分別在不同的反應階段，由不同的反應器中分別輸出，可以直接得到純凈的氫氣和一氧化碳，與傳統的煤氣化制氫工藝相比，減少了分離、凈化環節，工藝更簡單。4）各種煤經過高溫炭化處理后都可以作為反應所需的碳源，而煤氣化制氫工藝則對煤種的適應性有較大局限性。已證實了該工藝的可行性與穩定性，項目目前進入進入中試放大研究階段。