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金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。該技術可用于制作金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經在飛機、汽車、拖拉機、家電、塑料、制鞋等行業中成功應用，特別適用于為新產品開發、試制以及小批量生產提供快速、低成本模具的場合，屬于極具發展潛力的一種模具制造新技術。

金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。 

成果簡介： 本項目組于全球首次開發了基于熒光素酶的系列食源性致病菌快速檢測系統。利用該系統本項目組已實現了金黃色葡萄球菌、銅綠假單胞菌、大腸桿菌O157、奇異變形桿菌、產氣腸桿菌、肺炎克雷伯氏桿菌的單獨和混合檢測，最低檢測限達10個copy，與熒光定量PCR法相比具有更高的特異性，檢測時間可縮短至2-3小時，且設備、試劑成本相對較低，與現有系列食源性致病

本系統是集柔性光纖技術、高密度光纖探頭技術、快速光通路選擇技術、單光子微弱熒光光子計數檢測技術、溫度控制技術為一體的光機電高科技系統。具有快速、高通量、高靈敏的熒光檢測能力，可同時對多樣品進行快速熒光檢測。系統由計算機及其操作軟件、多通道光路選通、溫度控制、超靈敏熒光檢測四部分組成。其可在同一時間內測定多通道熒光的強度值及變化，且具備完善的數據后處理功能。整體儀器具有高通量、高靈敏度、高穩定性等諸多優勢，可廣泛用于生物、醫藥、臨床、食品安全、環境、化工等等需要進行大量的熒光檢測的領域，具有廣闊的市場前景。目前該類檢測系統已經在中國科學院生物物理所和北京理化測試分析中心使用，用于對病毒、小分子物質及食品安全檢測。 主要性能指標：1. 通道數：2、16、64（可按需擴展）；2. 靈敏度高：最小可探測光強 ≤10-15～10-16 W；3. 系統不穩定性：≤1%；通道切換時間：≤10ms。

滴灌是節水效率最高并能實現水肥自動灌溉的精準農業灌溉技術，在蔬菜、花卉、棉花、果樹等種植中廣泛應用。滴灌系統的灌水器在使用時容易發生堵塞一直是國際上的難題。本技術針對這一難題，提出了灌水器基于迷宮流道流動特性的抗堵設計和一體化開發方法，開發了具有自主版權的專用設計軟件。應用該軟件與快速成形技術開發出系列化的新型灌水器，使開發周期顯著縮短，單循環開發時間由原來的3～5個月縮短到3～5天，而開發成本由5萬元左右降低到2千元以下。相關研究成果獲得國家技術發明二等獎。

本設備主要用于模型的快速制造?？蓱糜跈C械設計與制造；家用電器、汽車制造、航天航空、醫療與修復等領域。它直接由CAD數據，利用材料累加成型的原理，快速制造出模型。而無需刀具、模具，并且不受復雜性和批量的限制。激光掃描速度：800mm/s，激光光斑：0.2mm，成型精度：±0.1mm。本設備是國內首次開發完成的光固化成型機。性能和精度達到國外同類產品水平。軟

本研究成果從熱力學分析入手，了解多種材料在高溫下分解情況，對多種滲劑的共滲活性進行試驗比較，確定了一種新的滲劑及有關工藝參數。本新工藝滲速快（在相同條件下比煤油加氨氣快1/3）；組織狀態好（基本上不產生黑色組織）產品變形小、無公害、操作簡便，適用于井式爐、轉爐、多用爐等常規設備；滲劑成本低與煤油氨氣法相當。

為電機驅動項目定制的快速開發工具，包括電機驅動器，控制器及上位機軟件。無需編程，可由MATLAB自動生成代碼，在Simulink中對電機的運行狀態進行監控。在線調節電機的運行狀態，實現發電機的并網等功能

本實用新型公開了一種顆粒快速檢測裝置。包括用于將待測顆粒樣品分散到空間中的顆粒樣品分散裝置和用于構建多個采樣體并行收集動態散射光信號的光學照明與探測裝置，具體可包括寬帶低相干光源、光環形器、光纖耦合器、兩個偏振控制器、三個光纖準直器件、聚焦透鏡、平面高反射鏡、掃描振鏡、物鏡、樣品分散裝置、光柵、傅里葉變換透鏡和高速線陣相機。本實用新型有助于實時檢測，對顆粒的檢測具有空間分辨能力，能夠用于確定空間分辨的顆粒運動特征。

該研合劑可使相應材料副制成的零件在大載荷下進行快速研合。它可用在鋼對鋼、鑄鐵對鑄鐵、鋼對鑄鐵、鋼對青銅及鋼對軸承合金等金屬材料副的研合上。研合劑產品在國內是首創，同時具有國際先進水平。滿載快速抗膠合齒輪研合劑是采用特殊的基體、添加劑和觸發劑，按特定的工藝制成。它是一種有機物和無機物經化學作用后呈包溶的混合物，磨料被添加劑包裹住，而且均勻地分散在有機基體中，不會沉淀和脫離。因此，即使在極大的載荷作用下，磨粒也不會脫離基體而嵌入工件表面，加上基體本身具有很好的抗膠合性能，所以研合劑能在滿載下快速地研合齒輪而不產生損傷。滿載快速抗膠合齒輪研合劑，現已在工業中的制造和維修領域得到了廣泛的應用。該研究成果，于1988年5月獲北京第二屆發明展金獎，同年底獲國際發明展銅獎，1990年8月獲北京第四屆發明展特別效益獎，并榮獲1990年國家發明獎三等獎。 應用范圍 研合劑除了可以研合各種材料、不同硬度、不同模數的齒輪外，還可以用在蝸輪蝸桿、軸和軸瓦、螺旋和螺母以及其它需要加載快速研合的地方。利用滿載快速抗膠合齒輪研合劑，可以在制造廠加載研合，也可以在生產現場的機器上邊生產邊研合。首鋼初軋廠主傳動人字齒輪軸的參數：m=34，Z=29，a=1050mm，B=2×830mm，研合是以17道次（正常軋制過程為21道次）軋制普碳鋼，共軋了50余根鋼錠約250t鋼?，F場稱為軋制研合，整個研合時間僅用了3小時，其齒面接觸精度和表面光潔度指標等大大超過了設計要求，比常規跑合提高工效10多倍。鄭州高速重載齒輪開發公司為上海寶鋼生產的減速機，為引進消化項目，箱內有一對圓弧錐齒輪、兩對圓柱斜齒輪均為硬齒面齒輪。研合時，同時用兩臺減速機組成為封閉式系統，即六對齒輪同時加載研合。經過1個半小時的研合，齒輪在齒寬方向接觸長度達到95%，在齒高方向達到90%，齒面粗糙度Ra=0.8，研合效果非常顯箸。濟鋼中型廠窄帶鋼軋機生產線中的四臺減速機和六臺齒輪連接機，采用輕載研合也取得了較好的效果。在工作狀態下對設備進行快速研合，不僅可以提高工作效率，更重要的是可在研合過程中消除各種變形對機器工作性能的影響，改善機器的工作品質。