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尿素下游精細化工系列產品生產技術
尿素下游精細化工產品包括：三聚氰酸、縮二脲、異丁叉二脲。三聚氰酸廣泛用于合成環氧樹脂、抗氧劑、涂料、黏合劑、農藥除草劑、金屬氰化緩釋劑、高分子材料改性劑等。目前國內生產三聚氰酸主要用固相法，收率低、質量差。本課題組開發的先進液相法新工藝，原料價廉易得、易于回收，工藝控制簡單，投資省，成本低，產品收率可達90％，純度達99％。年產2000噸規模，設備投資：180-200萬元。縮二脲在工業上用作生產泡沫塑料和海綿橡膠的發泡劑，油漆、膠水、潤滑油的添加劑，紡織品、紙張的阻燃劑；在農業上用作緩效肥料，是氮肥防結塊劑，是優良的除莠劑之一；在醫藥上，縮二脲可用于制備鎮靜劑、降血壓藥等；在畜牧業，主要用作反芻動物的飼料添加劑。我國每年都從國外進口大量縮二脲，國內的需求量很大。本項目開發的溶劑法制縮二脲技術，工藝具有較大的實用性和先進性。優點是：尿素轉化率高，反應時間短，副產物少；能耗比固相法低；原料價廉易得，成本低。年產2500噸規模，投資僅160萬元。異丁叉二脲是一種優良的反芻動物飼料添加劑和緩釋肥料。五十年代初日本就利用其緩釋性能應用于農、林和園林藝術。用于反芻動物飼料添加劑，是目前世界上公認的最安全有效的飼料添加劑之一。年產?萬噸規模，設備投資400萬元。
華東理工大學
2021-04-13
尿素下游精細化工系列產品生產技術
尿素下游精細化工產品包括：三聚氰酸、縮二脲、異丁叉二脲。 三聚氰酸廣泛用于合成環氧樹脂、抗氧劑、涂料、黏合劑、農藥除草劑、金屬氰化緩釋 劑、高分子材料改性劑等。目前國內生產三聚氰酸主要用固相法，收率低、質量差。本技術開 發的先進液相法新工藝，原料價廉易得、易于回收，工藝控制簡單，投資省，成本低，產品收 率可達90％，純度達99％。年產2000噸規模，設備投資：180-200萬元。 縮二脲在工業上用作生產泡沫塑料和海綿橡膠的發泡劑，油漆、膠水、潤滑油的添加劑， 紡織品、紙張的阻燃劑；在農業上用作緩效肥料，是氮肥防結塊劑，是優良的除莠劑之一；在 醫藥上，縮二脲可用于制備鎮靜劑、降血壓藥等；在畜牧業，主要用作反芻動物的飼料添加 劑。世界上美國、日本等均大量生產縮二脲，美國的生產能力最大，達100萬噸/年。我國每年 都從國外進口大量縮二脲。隨著國民經濟發展，國內的需求量將大大增加。本課題組開發的溶 劑法制縮二脲技術，工藝具有較大的實用性和先進性。優點是：尿素轉化率高，反應時間短， 副產物少；能耗比固相法低；原料價廉易得，成本低。年產2500噸規模，投資僅160萬元。 異丁叉二脲是一種優良的反芻動物飼料添加劑和緩釋肥料。五十年代初日本就利用其緩釋 性能應用于農、林和園林藝術。用于反芻動物飼料添加劑，是目前世界上公認的最安全有效的 飼料添加劑之一。年產10000噸規模，設備投資400萬元。
華東理工大學
2021-04-13
尿素
生產企業：山東聯盟化工股份有限公司
年產量：2000,000噸
包裝：50kg塑料編織袋內襯塑料袋包裝。
產品描述：尿素是一種無嗅，粒狀結晶體。“聯盟牌”尿素已通過ISO9001質量體系認證和尿素產品認證，并被國家質量技術監督局授予中國首批免檢產品稱號。本產品有：普通尿素、大顆粒尿素···
聯盟化工集團有限公司
2021-09-07
碳酸二甲酯下游系列精細化工產品
苯胺基甲酸甲酯廣泛用于多種優良殺蟲劑的合成中間體，還可用于其他各種農藥、醫藥、精細化工等領域中。目前其制備方法都直接或間接使用劇毒的光氣作為原料，對環境污染嚴重，而且生產成本較高。本技術直接采用碳酸二甲酯與苯胺進行酯交換合成，反應條件溫和，收率較高，是一條清潔生產工藝。肼基甲酸甲酯是醫藥卡巴、卡巴多司、卡巴氧、阿苯達唑等的中間體，還可用于合成碳酰肼等。本技術由碳酸二甲酯與水合肼一步合成，產率高、無三廢，過程清潔無毒。年產1000噸規模，投資90萬元。三氯甲基碳酸酯替代光氣及雙光氣，在有機合成、高分子材料、醫藥、農藥、香料和染料等領域應用極其廣泛。年產1萬噸規模，投資2200萬元。碳酰肼是一種方便、安全的水處理劑。目前碳酰肼的合成方法都采用劇毒的原料來合成，環境危害較大。本技術采用碳酸二甲酯生產碳酰肼，反應條件溫和，設備簡單，工藝安全，無三廢。整個過程轉化率達95％以上，而選擇性幾乎100％。是綠色清潔生產工藝。呋喃唑酮是一種具有較廣抗菌譜的呋喃類殺菌劑，對多種革蘭氏陽性及陰性大腸桿菌、炭疽桿菌、副傷寒桿菌和痢疾桿菌等均有效，主要用于治療細菌性痢疾、腸炎等，也可用于治療尿道感染；近年來用于治療傷寒，療效較好。本技術采用碳酸二甲酯羰基化路線合成呋喃唑酮，反應路線短、條件溫和、操作簡易。整個過程基本無三廢、收率高，為清潔生產工藝。年產3000噸，設備投資約1000萬。
華東理工大學
2021-04-13
碳酸二甲酯下游系列精細化工產品
天苯胺基甲酸甲酯廣泛用于多種優良殺蟲劑的合成中間體，還可用于其他各種農藥、醫 藥、精細化工等領域中；目前其制備方法都直接或間接使用劇毒的光氣作為原料，對環境污染 嚴重，而且生產成本較高。本技術直接采用碳酸二甲酯與苯胺進行酯交換合成，反應條件溫 和，收率較高，是一條清潔生產工藝。 肼基甲酸甲酯是醫藥卡巴、卡巴多司、卡巴氧、阿苯達唑等的中間體，還可用于合成碳酰 肼等。由碳酸二甲酯與水合肼一步合成，產率高、無三廢，過程清潔無毒。年產1000噸規模， 投資90萬元。 三氯甲基碳酸酯替代光氣及雙光氣，在有機合成、高分子材料、醫藥、農藥、香料和染料 等領域應用極其廣泛。年產1萬噸規模，投資2200萬元。 碳酰肼是一種方便、安全的水處理劑。目前碳酰肼的合成方法都采用劇毒的原料來合成， 環境危害較大。本課題組采用碳酸二甲酯生產碳酰肼，反應條件溫和，設備簡單，工藝安全， 無三廢。整個過程轉化率達95％以上，而選擇性幾乎100％。是綠色清潔工藝。國際先進。 呋喃唑酮是一種具有較廣抗菌譜的呋喃類殺菌劑，對多種革蘭氏陽性及陰性大腸桿菌、炭 疽桿菌、副傷寒桿菌和痢疾桿菌等均有效，主要用于治療細菌性痢疾、腸炎等，也可用于治療 尿道感染；近年來用于治療傷寒，療效較好。 目前，國內呋喃唑酮的生產廠有十多家，但其合成方法主要為乙醇胺、尿素路線，該法工 藝流程長、三廢嚴重。本課題組采用碳酸二甲酯羰基化路線合成呋喃唑酮，反應路線短、條件 溫和、操作簡易。整個過程基本無三廢、收率高，為清節生產工藝。年產3000噸，設備投資約 1000萬元。
華東理工大學
2021-04-13
過氧化尿素的生產
一、項目簡介過氧化尿素(Urea Peroxide) 是過氧化氫以氫鍵方式結合到尿素上形成的1:1加合物，分子式為CO(NH2)2?H2O2，它是一種無毒、無味白色結晶粉末，具有活性氧值高，水溶液pH值低，穩定性好，溶解度大，釋氧速度慢，作用時間長，用后無殘余毒性，對皮膚刺激性和織物破壞性小等優點。作為一種固體氧化劑和氧源的提供試劑，過氧化尿素可以廣泛應用于漂白、紡織、廢物處理、日用化工、醫藥、農業、養殖業等領域。本工藝用料簡單易得、常溫常壓下進行、操作時間短、可實現閉路化生產、無環境污染。二、市場前景我國過碳酸鈉每年需求量約10萬噸～20萬噸，而過氧化尿素的各項指標都優于過碳酸鈉，過氧化尿素替代過碳酸鈉是必然趨勢。隨著我國對環境衛生的重視，特別是今年經歷了罕見的非典型肺炎（SERS）以來，工作生活環境的消毒已經成為人們自覺的習慣。由此必將引起對固體消毒劑的大量需求，因此大力發展尿素和過氧化氫的下游產品過氧化尿素的生產和研究具有重要的現實意義。過氧化尿素在國外已經得到廣泛的應用，但在國內工業生產和推廣應用尚處于空白，產品主要靠進口。過氧化尿素產品在國內具有極為廣闊市場發展前景。三、生產設備及投資設備包括：反應釜（2立方米）、攪拌器、離心機、結晶槽、干燥器、減壓蒸餾裝置一套、鍋爐、2-3個陶瓷儲罐等，設備投資約為80萬元左右。廠 房：面積200平方米，投資30萬元。流動資金：60萬元。工作人員：15人（管理人員1人，銷售采購人員1人，分析化驗員1人，每天兩班，一班6人）。原 料：27.5%的雙氧水，工業尿素，穩定劑，包膜劑。四、效益分析1. 原料成本： 3600元/噸； 含稅金綜合成本4000元/噸。2. 產品售價 ： 6000元/噸。3. 年稅后利潤約：200萬元/1000噸規模。五、合作方式面議。
河北工業大學
2021-04-13
車用SCR集成式尿素
北京工業大學
2021-04-14
洗潔精
山東晶華洗滌日化有限公司
2021-09-08
石油精煉中尿素深度脫蠟技術
石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復雜工藝過程、苛刻的技術要求。 本技術對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。 該技術具有自主知識產權，已申請國家發明專利，具有先進性，并在石化行業中將具有廣闊的應用前景。對我國變壓器油基礎油、低凝潤滑油、以及高粘度白油低凝化的生產提供了新的工藝和思路；為潤滑油低凝油多品種的開發，包括生產以礦物油為基礎的0W高級低溫潤滑油提供了技術支持。實現了產學研一體化，將成果轉化為產品，具有投入小、周期短、較高經濟效益的特點和優勢。
上海理工大學
2021-04-11
石油精煉中尿素深度脫蠟技術
石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復雜工藝過程、苛刻的技術要求。 本技術對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。
上海理工大學
2021-04-13