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本項目研制了 20 余種高性能鋁合金材料和大規(guī)格優(yōu)質(zhì)擠壓用鑄錠的制備技 術(shù)；研發(fā)了大型精密擠壓模具優(yōu)化設(shè)計方法與制造技術(shù)，試模次數(shù)≤5 次，模具 壽命≥35t/套；研發(fā)了擠壓工藝控制與優(yōu)化技術(shù)，以及型材后處理專用設(shè)備和技 術(shù)，使大規(guī)格復(fù)雜截面鋁型材成品率提高到 62%以上。本技術(shù)獲國家科技支撐 計劃項目資助，獲山東省科技進步一等獎。 利用本技術(shù)，已累計研制生產(chǎn)了生產(chǎn)高性能鋁型材 68570 噸。為 300 余列 高速列車、280 列地鐵輕軌列車研制提供了車體型材；在半掛載重汽車、船舶 中獲得廣泛應(yīng)用，為西門子、阿爾斯通、龐巴迪、韓國 DU 等研制了系列高性 能大規(guī)格復(fù)雜鋁型材。

項目研究內(nèi)容 ：鋁合金由于重量輕、強度高、色澤鮮艷、易于加工等 特點，因而近年來在航空、汽車、交通、建筑等部門得到了愈來愈廣泛的 應(yīng)用。根據(jù)統(tǒng)計，我國的鋁型材生產(chǎn)能力已達 200 萬噸 /年，位于世界第三， 僅居美國、日本之后。目前，我國國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)線 2,000 余條，年需擠 壓模約 30 萬套，但目前我國國內(nèi)的擠壓模設(shè)計仍主要憑借人工經(jīng)驗，所 設(shè)計制造的擠壓模（特別是型材截面較復(fù)雜的擠壓模）擠出的

我國是世界最大的鋁生產(chǎn)國和消費國，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的30%多，而且仍處于高速增長中。但我國鋁土礦儲量僅占世界3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計算，我國鋁土礦資源將只能用10年。煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤炭開采的副產(chǎn)物煤矸石約占其排放量占煤炭開采量的10％～25％，目前我國煤矸石堆積量約30億噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%～40%。目前我國粉煤灰堆貯量已超過29億噸，而且每年以超過3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國年排放約4000萬噸，未來40年我國將產(chǎn)生煤化工灰渣100～250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國的煤系固廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。本項目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體大量重組而最終提高煤化工灰渣反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多種高附加值化工產(chǎn)品。伴隨我國勞動力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護日趨嚴峻，加大環(huán)境保護力度、緩解資源供給瓶頸、推動循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模、促進資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級是廢物資源化科技創(chuàng)新的準(zhǔn)則。本項目的開發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)模化處置和資源化難題，提供新型鋁資源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動我國新型煤化工技術(shù)進步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級。

市場背景：我國具有世界上最大的有機質(zhì)廢棄物產(chǎn)生量：城鎮(zhèn)污泥年產(chǎn)量已經(jīng)超過4000萬噸（以含水率80%脫水污泥計，以下同），以有機垃圾、餐廚廢棄物為代表的城市有機質(zhì)廢棄物產(chǎn)量超過1億噸/年。但我國對有機質(zhì)廢棄物的穩(wěn)定化處理與資源化處置顯著落后于發(fā)達國家，目前我國主要處理處置措施仍為填埋和焚燒，對城市環(huán)境造成嚴重的二次污染威脅。隨著歐洲等發(fā)達國家可再生能源戰(zhàn)略的實施、國際能源危機的進一步加深、我國對大氣環(huán)境及水環(huán)境質(zhì)量要求的進一步提高，城鎮(zhèn)有機廢棄物的高效生物燃氣化技術(shù)，尤其可以滿足大型城市集中式處理處置與能源資源綜合利用需要的有機廢棄物干法厭氧生物制氣技術(shù)，可以把有機質(zhì)廢棄物高效轉(zhuǎn)化為生物燃氣，生產(chǎn)清潔能源，實現(xiàn)廢棄物的減量化和高值循環(huán)利用，已經(jīng)成為目前國際上有機垃圾、城市污泥等富含有機質(zhì)廢棄物處理和資源化利用的重點發(fā)展方向，各國紛紛在該領(lǐng)域投入大量研究，搶占城市有機質(zhì)廢棄物資源化與能源化產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的制高點。由于我國污泥泥質(zhì)的特殊性，其有機質(zhì)含量遠低于國外、含砂量高、生物反應(yīng)池負荷低等，國外傳統(tǒng)成熟的污泥厭氧消化處理技術(shù)在我國無法得到穩(wěn)定應(yīng)用，造成國內(nèi)大量污泥處理處置設(shè)施的故障閑置，城市污泥及有機質(zhì)處理處置技術(shù)存在著重大的瓶頸性問題。 國內(nèi)外現(xiàn)狀：國內(nèi)外有微波強化預(yù)處理促進低有機質(zhì)污泥厭氧資源化、城市低有機質(zhì)污泥的好氧堆肥研究、溫和熱處理對低有機質(zhì)污泥厭氧消化性能的影響等相關(guān)城市污泥厭氧化資源化技術(shù)，但針對我國污泥有機質(zhì)低、含砂量高、區(qū)域差異大的特點的合適的污泥資源化處理處置技術(shù)卻鮮少，本技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)厭氧消化要求進料含固率為5%的技術(shù)要求，實現(xiàn)了將進料含固率提升至10%~20%實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定厭氧消化的可行性與調(diào)控措施，并在國際上較早報道了脫水污泥直接實現(xiàn)厭氧消化的連續(xù)流試驗結(jié)果，并提出了高含固體系下污泥與餐廚等城市有機質(zhì)廢棄物的協(xié)同厭氧消化調(diào)控技術(shù)，創(chuàng)造性的提出了適用于我國典型低有機質(zhì)污泥高含固厭氧消化的技術(shù)路線。 目前本項目組針對我國污泥低熱值的泥質(zhì)特點，開發(fā)了適用于生污泥與消化污泥的熱解/焚燒耦合技術(shù)，并形成核心裝備，解決了污泥及工業(yè)固廢高效熱化學(xué)處理的技術(shù)難道與成套裝備。

項目成果/簡介:市場背景：我國具有世界上最大的有機質(zhì)廢棄物產(chǎn)生量：城鎮(zhèn)污泥年產(chǎn)量已經(jīng)超過4000萬噸（以含水率80%脫水污泥計，以下同），以有機垃圾、餐廚廢棄物為代表的城市有機質(zhì)廢棄物產(chǎn)量超過1億噸/年。但我國對有機質(zhì)廢棄物的穩(wěn)定化處理與資源化處置顯著落后于發(fā)達國家，目前我國主要處理處置措施仍為填埋和焚燒，對城市環(huán)境造成嚴重的二次污染威脅。隨著歐洲等發(fā)達國家可再生能源戰(zhàn)略的實施、國際能源危機的進一步加深、我國對大氣環(huán)境及水環(huán)境質(zhì)量要求的進一步提高，城鎮(zhèn)有機廢棄物的高效生物燃氣化技術(shù)，尤其可以滿足大型城市集中式處理處置與能源資源綜合利用需要的有機廢棄物干法厭氧生物制氣技術(shù)，可以把有機質(zhì)廢棄物高效轉(zhuǎn)化為生物燃氣，生產(chǎn)清潔能源，實現(xiàn)廢棄物的減量化和高值循環(huán)利用，已經(jīng)成為目前國際上有機垃圾、城市污泥等富含有機質(zhì)廢棄物處理和資源化利用的重點發(fā)展方向，各國紛紛在該領(lǐng)域投入大量研究，搶占城市有機質(zhì)廢棄物資源化與能源化產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的制高點。由于我國污泥泥質(zhì)的特殊性，其有機質(zhì)含量遠低于國外、含砂量高、生物反應(yīng)池負荷低等，國外傳統(tǒng)成熟的污泥厭氧消化處理技術(shù)在我國無法得到穩(wěn)定應(yīng)用，造成國內(nèi)大量污泥處理處置設(shè)施的故障閑置，城市污泥及有機質(zhì)處理處置技術(shù)存在著重大的瓶頸性問題。 國內(nèi)外現(xiàn)狀：國內(nèi)外有微波強化預(yù)處理促進低有機質(zhì)污泥厭氧資源化、城市低有機質(zhì)污泥的好氧堆肥研究、溫和熱處理對低有機質(zhì)污泥厭氧消化性能的影響等相關(guān)城市污泥厭氧化資源化技術(shù)，但針對我國污泥有機質(zhì)低、含砂量高、區(qū)域差異大的特點的合適的污泥資源化處理處置技術(shù)卻鮮少，本技術(shù)方案突破了傳統(tǒng)厭氧消化要求進料含固率為5%的技術(shù)要求，實現(xiàn)了將進料含固率提升至10%~20%實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定厭氧消化的可行性與調(diào)控措施，并在國際上較早報道了脫水污泥直接實現(xiàn)厭氧消化的連續(xù)流試驗結(jié)果，并提出了高含固體系下污泥與餐廚等城市有機質(zhì)廢棄物的協(xié)同厭氧消化調(diào)控技術(shù)，創(chuàng)造性的提出了適用于我國典型低有機質(zhì)污泥高含固厭氧消化的技術(shù)路線。 目前本項目組針對我國污泥低熱值的泥質(zhì)特點，開發(fā)了適用于生污泥與消化污泥的熱解/焚燒耦合技術(shù)，并形成核心裝備，解決了污泥及工業(yè)固廢高效熱化學(xué)處理的技術(shù)難道與成套裝備。應(yīng)用范圍:項目已經(jīng)進入示范運行階段，在長沙（基于熱水解預(yù)處理的高含固污泥厭氧消化工程，500噸/天）、鎮(zhèn)江（污泥熱水解+污泥/餐廚高含固協(xié)同厭氧消化工程，260噸/天）、麗水（市政與工業(yè)污泥熱解/焚燒耦合無害化處理，100噸/天）等地建立了示范工程，取得了良好的運行效果。 通過本技術(shù)的應(yīng)用實行，市政污泥及城市有機質(zhì)高級協(xié)同厭氧消化制氣技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化有助于解決我國有機質(zhì)廢棄物處理設(shè)施普遍存在的厭氧消化產(chǎn)氣率低、降解率低的問題，在原有工藝基礎(chǔ)上提供更高的生物質(zhì)能源利用率。既可以解決城鎮(zhèn)污泥及其他城市有機質(zhì)的處理處置問題，又實現(xiàn)資源的充分利用和能量流的最大化循環(huán)，突破了我國在生物質(zhì)能這一重大國際熱點新能源領(lǐng)域的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)競爭力，具有重要的社會和創(chuàng)新效益。項目階段:其他（進入示范運行階段）效益分析:技術(shù)亮點：該項研究工作突破了傳統(tǒng)厭氧消化要求進料含固率為5%的技術(shù)要求，實現(xiàn)了將進料含固率提升至10%~20%實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定厭氧消化的可行性與調(diào)控措施，提出了適用于我國典型低有機質(zhì)污泥高含固厭氧消化的技術(shù)路線，解決了我國城市不同廢棄物在高含固的條件下實現(xiàn)協(xié)同厭氧消化問題，增加消化設(shè)施的工程效益，提高反應(yīng)效率的問題，為我國城市有機質(zhì)的協(xié)同消化提供了機理與技術(shù)研究的支撐，突破了國外技術(shù)壟斷。在此基礎(chǔ)上，進一步針對我國污泥低熱值的泥質(zhì)特點，開發(fā)了適用于生污泥與消化污泥的熱解/焚燒耦合技術(shù)，并形成核心裝備，解決了污泥及工業(yè)固廢高效熱化學(xué)處理的技術(shù)難道與成套裝備。 技術(shù)優(yōu)勢：相較于傳統(tǒng)消化技術(shù)，解決了我國有機質(zhì)廢棄物處理設(shè)施普遍存在的厭氧消化產(chǎn)氣率低、降解率低的問題，實現(xiàn)了高進料含固率下的持續(xù)穩(wěn)定運行，提高了單位體積產(chǎn)氣率，從而提高了單位體積產(chǎn)能，在原有工藝基礎(chǔ)上提供了更高的生物質(zhì)能源利用率，從而實現(xiàn)市政污泥、餐廚、禽畜糞便、有機垃圾等廢棄物中營養(yǎng)物質(zhì)與能源的協(xié)調(diào)調(diào)配與高值利用。

項目組研發(fā)了一種樁土互動漿固散體材料樁復(fù)合地基施 工工法，主要包括：鉆機進入地基至設(shè)計深度成樁孔，樁孔周邊采用泥漿護壁, 在樁孔內(nèi)放入注漿管，然后向樁孔內(nèi)投入骨料，由灌漿泵通過注漿管向樁孔內(nèi)的 注入漿液，漿液與骨料固結(jié)后成樁并滲入到樁周土體中去，在樁頂鋪設(shè)褥墊層， 形成復(fù)合地基。在具體實施方式里，還詳細地講述了該施工工法的步驟，包括： 成孔、投石洗孔、注漿加固、褥墊層設(shè)置等。漿固碎石樁的施工機械高度低，可圓滿解決施工場地上方存在既有障礙 物的難題、且無噪音、不擠土、對周圍建筑物無影響、施工機械輕便、施工速 度快。樁身強度高，能夠改善樁周土、樁端土性質(zhì)，提高復(fù)合地基的承載能力并 減小沉降變形，因此具有很好的實用性。

低聚糖、多糖具有較低的代謝能（1 kcal/g），在食品加工中可作為填充劑 部分替代脂肪、蔗糖或淀粉，提高產(chǎn)品的感官特性、儲藏性能及調(diào)節(jié)機體能量代 謝等功能特性，是一類具有促進腸道健康功能的益生元，可以調(diào)節(jié)腸道氧化應(yīng)激， 促進益生菌增殖，提高體液免疫和細胞免疫功能，改善機體血脂代謝。 目前，聚糖的制備主要依賴于天然資源的提取、水解和衍生。天然資源的生5 長周期性和提取工藝的復(fù)雜性嚴重制約了聚糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 微波技術(shù)在有機合成中已多有應(yīng)用，我們研究發(fā)現(xiàn)微波輔助雜多酸催化技術(shù) 可用于制備低聚糖、巨寡糖，采用該技術(shù)在特定微波和物料條件下，10 分鐘內(nèi)快 速合成了高得率（90%以上）的低聚葡萄糖、低聚甘露糖、低聚木糖、葡-半乳聚 糖、類蟲草多糖等產(chǎn)品。比較分析目前食品加工中使用的聚糖化學(xué)結(jié)構(gòu)、營養(yǎng)功 能，發(fā)現(xiàn)微波固相合成聚糖具有一致的化學(xué)和生物學(xué)性能。

固相催化劑包括：固相生物催化劑（即固定化酶）   固相化學(xué)催化劑（固體酸、固體堿、固體金屬）  通過本課題組研究的專利技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)中需要的成本較高的，或者是產(chǎn)生污染的催化劑固定在特殊的載體上，使催化反應(yīng)完成后實現(xiàn)催化劑的回收再利用。達到即節(jié)約成本又減少污染的目的。  項目優(yōu)勢：固定化的催化劑能夠回收并重復(fù)使用。  技術(shù)水平：有專利技術(shù)和獨特的固定化載體作支撐，使該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

為解決有機固廢來源廣泛、熱解特性差異大、熱解裝置運行不穩(wěn)定等難題，針對不同來源有機固廢，構(gòu)建了差異性的熱解策略，開發(fā)了氣固雙循環(huán)熱解技術(shù)、靜態(tài)回轉(zhuǎn)熱解技術(shù)、旋轉(zhuǎn)步進熱解技術(shù)以及旋轉(zhuǎn)耙式熱解技術(shù)等。已在新疆、重慶、湖北、黑龍江、江蘇等地推廣建立了20余套工業(yè)應(yīng)用裝置。用戶認為，熱解裝置運行穩(wěn)定性強、處置效率高、經(jīng)濟效益好。 目前，項目團隊正與多家央企單位進行合作洽談。該成果申請國家發(fā)明專利21項，其中授權(quán)14項。多項具有完全知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)突破了行業(yè)發(fā)展壁壘，達到了國際領(lǐng)先水平，榮獲中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)新一等獎等獎勵5項。

產(chǎn)品詳細介紹SPE-8數(shù)控固相萃取儀詳細介紹 SPE-8數(shù)控固相萃取儀配備了大容量進樣系統(tǒng)，使大容量前處理變得更為方便，無需隨時關(guān)注儀器運行，讓操作員有更多時間處理其它事務(wù)。   SPE-8數(shù)控固相萃取儀特點 1、精確控速，單道流速0.01-7ml/min，支持大體積進樣和正壓洗脫，避免交叉污染 2、無級數(shù)控操作、LED數(shù)字顯示、可通過數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速確定流速，并有定時功能； 3、耐腐蝕頂板，機箱磷化和多層環(huán)氧樹脂噴涂處理； 4、機箱結(jié)構(gòu)方便維護； 5、多通道，小柱接頭耐酸、堿、有機溶劑、氧化劑腐蝕； 6、美國專利技術(shù)電機，采用高精度數(shù)控技術(shù)，低能耗、低噪音； 7、數(shù)控泵管采用美國原裝長壽命管材； 8、操作簡單，單人操作可同時進行1-8個樣品的處理，大大提高工作效率； 9、萃取速度一致性好、控制調(diào)整方便； 10、密封性好，穩(wěn)定性強，轉(zhuǎn)速與流速呈良好線性關(guān)系。 SPE-8數(shù)控固相萃取儀標(biāo)準(zhǔn)配置 - 主機1臺 - 正壓洗脫專用架（24道）1套 - 進口數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用國產(chǎn)數(shù)控泵管1包（8條/包） - 備用小柱接頭2個 - 3ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 6ml正壓洗脫導(dǎo)流接頭1包（8支） - 3ml大體積進樣接頭1包（8支） - 6ml大體積進樣接頭1包（8支） - 廢液管1包（8條）