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產(chǎn)品詳細(xì)介紹 單門醫(yī)用干燥柜/雙門醫(yī)用器械干燥柜 JK-DYG300，G400，DYG500，DYG600型醫(yī)用干燥柜/醫(yī)用器械干燥柜是我公司最新開發(fā)的一種大容量綜合醫(yī)用干燥設(shè)備，主要能滿足醫(yī)院的各類腔鏡、顯化瓶、手術(shù)刀、止血鉗‘鑷子、抽吸裝置、mazui導(dǎo)管、換藥管、各種盤子，圓桶、測壓器等器械和物品在滅菌前的徹底干燥，達(dá)到滅菌前的干燥指標(biāo)外形美觀，操作簡單靈活。

習(xí)慣上的認(rèn)知，干燥都是通過溫度而進(jìn)行的，所以就有了烘干一說。對于大部分的物料干燥，并不一定需要將溫度升的很高，升高溫度只是影響脫水的速率，所以使用者都習(xí)慣使用高溫的方法來干燥物料。 物料干燥是許多工藝過程中必不可少的工序，每脫附 1kg 的水，能耗至少是0.72kW，這僅僅是水的蒸發(fā)潛熱所需要的熱量，還不包括由于裝置的散熱而帶走的熱量，加熱效率而損失的熱量以及將濕氣排走的風(fēng)機(jī)消耗的功率。在此暫且按每脫附 1kg 的水，能耗 1.0kW，計(jì)算，因此該工藝也就成了名副

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 JK系列醫(yī)用干燥箱　　本儀器是根據(jù)醫(yī)院的特點(diǎn)設(shè)計(jì)成專用的干燥設(shè)備。主要適用于醫(yī)院手術(shù)刀，止血鉗、內(nèi)鏡活檢鉗、鑷子、注射針頭、各式大小注射器、試管、玻璃片、換藥碗、各種盤子、圓桶、測壓器等放射性、污染性、大批量、高潔度的予清洗消毒后的干燥，是醫(yī)院手術(shù)室、供應(yīng)室及消毒中心的必備設(shè)備。主要性能特點(diǎn)： ● 數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的熱風(fēng)干燥時(shí)間● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的加熱溫度和實(shí)際溫度● 儀器的操作程序采用單片機(jī)軟件● 降音蓋采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及氟橡膠密封條● 數(shù)顯產(chǎn)品的累計(jì)工作時(shí)間● 數(shù)顯記憶和設(shè)定的干燥功率● 數(shù)顯超溫度、超電壓、超電流保護(hù)指示-● 網(wǎng)架采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成形● 儀器的內(nèi)外殼體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板＿-- 干燥工藝流程:進(jìn)料-設(shè)定干燥加熱溫度－設(shè)定熱風(fēng)干燥時(shí)間－取料包裝－進(jìn)行滅菌 主要技術(shù)指標(biāo)：

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮?dú)狻＞哂型顿Y少、成本低、規(guī)模靈活、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時(shí)開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運(yùn)輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進(jìn)入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊(duì)伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機(jī)已由國家計(jì)委中國高新投資集團(tuán)投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達(dá)5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進(jìn)行提供了有利保障。

干燥單元實(shí)驗(yàn)裝置 1.裝置原理： 當(dāng)濕物料與干燥介質(zhì)接觸時(shí)，物料表面的水分開始?xì)饣⑾蛑車橘|(zhì)傳遞。根據(jù)介質(zhì)傳遞特點(diǎn)，干燥過程可分為兩個(gè)階段。 第一階段為恒速干燥階段。干燥過程開始時(shí)，由于整個(gè)物料濕含量較大，其物料內(nèi)部水分能迅速到達(dá)物料表面。此時(shí)干燥速率由物料表面水分的氣化速率所控制，故此階段稱為表面氣化控制階段。這個(gè)階段中，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量全部用于水分的氣化，物料表面溫度維持恒定（等于熱空氣濕球溫度），物料表面的水蒸汽分壓也維持恒定，干燥速率恒定不變，故稱為恒速干燥階段。 第二階段為降速干燥階段。當(dāng)物料干燥其水分達(dá)到臨界濕含量后，便進(jìn)入降速干燥階段。此時(shí)物料中所含水分較少，水分自物料內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速率低于物料表面水分的氣化速率，干燥速率由水分在物料內(nèi)部的傳遞速率所控制。稱為內(nèi)部遷移控制階段。隨著物料濕含量逐漸減少，物料內(nèi)部水分的遷移速率逐降低，干燥速率不斷下降，故稱為降速干燥階段。 恒速段干燥速率和臨界含水量的影響因素主要有：固體物料的種類和性質(zhì)、固體物料層的厚度或顆粒大小、空氣的溫度、濕度和流速以及空氣與固體物料間的相對運(yùn)動(dòng)方式等。 恒速段干燥速率和臨界含水量是干燥過程研究和干燥器設(shè)計(jì)的重要數(shù)據(jù)。本實(shí)驗(yàn)在恒定干燥條件下對帆布物料進(jìn)行干燥，測繪干燥曲線和干燥速率曲線，目的是掌握恒速段干燥速率和臨界含水量的測定方法及其影響因素。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹木材干燥設(shè)備（微波木材干燥設(shè)備）木材干燥方法大體可以分為機(jī)械干燥，化學(xué)干燥和熱力學(xué)干燥這三種。木材的干燥是木制品重要的工藝環(huán)節(jié)，起能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的好大一部分，對木材進(jìn)行正確合理的干燥處理，既保證了對木材的合理應(yīng)用，又保證了木材制品的質(zhì)量，節(jié)約木材，木材干燥的目的和作用歸納起來有以下幾個(gè)方面。1. 防止木材變形，開裂，提高木材尺寸的穩(wěn)定性，保障木制的尺寸，形狀穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。2. 提高木材和木制品零件的強(qiáng)度。木材的強(qiáng)度隨木材含水率的降低而提高。3. 預(yù)防木材變質(zhì)腐朽，一般情況下，當(dāng)木材含水率低于20%和高于100%時(shí)，可以避免病菌和昆蟲的危害。4. 減輕木材的質(zhì)量，以提高車輛的運(yùn)輸能力。5. 提高木材的使用年限。木材的構(gòu)造及分類  木材是一種非均質(zhì)管狀細(xì)胞構(gòu)成的有限膨脹膠體，具有變異性和異向。木材的干燥特性和木材構(gòu)造有密切的關(guān)系。木材的種類很多，其構(gòu)造既有共性又有差異，這些差異是用戶選擇干燥設(shè)備和制定干燥工藝時(shí)，必須注意的問題。   所有的木材可歸納為針葉林和闊葉林倆類。（1） 針葉林  如紅松，油松，側(cè)柏，水杉，冷杉等樹種樹葉形狀類似針，稱為針葉材，這類木材橫切面上有看不見導(dǎo)管又叫無孔材，由于這類木材中的多數(shù)材質(zhì)較軟，又稱軟材。（2） 闊葉林 如楊，椴，槐。柳等這些樹種葉扁平寬闊。故稱闊葉材。又可以分為闊葉軟材和闊葉硬材。木材中的水分主要來源  木材中水分主要來源于把土壤中的水分通過樹干輸送到樹葉，所以樹干里含大量的水分。當(dāng)活樹被伐到并鋸成各種規(guī)格的鋸材后，水分的一部分或大部分仍然保留在木材內(nèi)部，這就是木材水分的主要來源。木材的干縮，變形與密度   木材含水率在周圍氣候條件的影響不斷發(fā)生變化，含水率的增減將導(dǎo)致木材的體積和尺寸的改變。當(dāng)細(xì)胞的自由水減少時(shí)，木材的尺寸不改變。隨著吸著水的增加發(fā)生木材膨脹，隨著吸著水減少發(fā)生干縮。  干縮和濕脹的程度隨著吸著水排出量和吸收量大制按比例的增減，而且與木材的密度相關(guān)。由于木材弦，徑，縱向干縮不一，進(jìn)而導(dǎo)制木材的開裂和變形。木材的干縮規(guī)律：弦向大，徑向其次，縱向最小。干燥過程中水分的蒸發(fā)和移動(dòng)  木材內(nèi)的水分的排除取決于倆種物理現(xiàn)象，及木材表面的水分蒸發(fā)和木材內(nèi)部水分的移動(dòng)。木材表面水分蒸發(fā)的阻力較小，其蒸發(fā)速率取決于外界加熱方法，相對濕度，及空氣壓力。  木材具有大小差異的懸殊而相互聯(lián)系的大毛細(xì)管和小毛細(xì)管系統(tǒng)組成，因此，水分不可能只以一種形式貫串倆類系統(tǒng)簡單的移動(dòng)。可以設(shè)想木材內(nèi)部水分的遷移的模式：A 細(xì)胞腔內(nèi)自由水蒸發(fā)掉一部分：B 較熱處的細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水，在熱能引起的蒸汽壓力差的作用下，開始解吸，并向細(xì)胞腔內(nèi)部移動(dòng)，以水蒸汽的形式擴(kuò)散入腔內(nèi)，在較冷的細(xì)胞壁凝結(jié)：C 一部分凝結(jié)水轉(zhuǎn)化為吸著水，另一部分凝結(jié)水成為自由水，并憑借毛細(xì)管張力差的作用通過紋孔傳遞入相鄰的細(xì)胞腔。   影響木材水分遷移速度的因素很多，它與木材的溫度，內(nèi)外的含水率茶，壓差，木材的紋理方向，木材的構(gòu)造及板材類型等很多因素有關(guān)。當(dāng)木材的溫度升高，內(nèi)外含水率梯度和壓差增加時(shí)，水分移動(dòng)速度加快，當(dāng)溫度高于50度時(shí)，木材順紋方向的水分移動(dòng)速度比橫紋方向快5-8倍，弦向板比徑向板的水分移動(dòng)快20%-50%，同時(shí)邊材比心材的水分移動(dòng)快，密度小的比密度大木材水分移動(dòng)大。木材的干燥缺陷   在木材干燥過程中會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷大多數(shù)能夠防止和減輕的。與干燥缺陷有關(guān)的因子是木材干燥的條件，木材密度，干縮率，水分移動(dòng)的難易程度以及材料抵抗變形能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易開裂。木材干燥過程中若干燥工藝不當(dāng)，將會(huì)使木材干燥不均勻，產(chǎn)生殘余應(yīng)力和塑化固定變形，從而引起一系列干燥缺陷，常見的干燥缺陷有初期開裂，彎曲變形，皺縮，變色等。木材微波干燥的優(yōu)點(diǎn)  微波干燥熱量不是從木材外部傳入的，而是在干燥木材內(nèi)部直接發(fā)生的。木材沿整個(gè)厚度同時(shí)熱透，且熱透所需的時(shí)間與木材厚度無關(guān)。木材在電磁場中加熱時(shí)，但由于表面有的熱損失以及水分的蒸發(fā)，實(shí)際上木材內(nèi)部的溫度高于表面。因此，微波干燥水的沸點(diǎn)時(shí)，木材中還產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸汽壓力，更加速了水分由內(nèi)向外的移動(dòng)。因此，微波干燥的速度比普通對流加熱干燥快的多。  微波干燥時(shí)，木材的內(nèi)應(yīng)力一般比普通對流干燥小。原因是沿木材厚高的含水率梯度比對流干燥的小，另外，木材在整個(gè)厚度上同時(shí)熱透，提高了可塑性，也使內(nèi)應(yīng)力減小。從而提高了干燥質(zhì)量。現(xiàn)有微波木材干燥設(shè)備（也稱木材微波干燥設(shè)備）類型：   1 隧道式微波木材干燥設(shè)備   設(shè)備在常壓情況使用，采用244松下磁控管，采用流水線結(jié)構(gòu)，熱源可控，功率可調(diào)，溫度可調(diào)節(jié)，采用自動(dòng)控溫度裝置，可以微調(diào)。采用不銹鋼外殼，傳送無級(jí)調(diào)速。木材干燥均勻，干燥速度快，開裂少，木材不變色。   送料方法：自動(dòng)輸送進(jìn)料。適合產(chǎn)品：   木板， 木皮，木條，方木，膠合板，纖維板，竹條，木筷子，木衣架干燥滅霉殺蟲。   2 窯式微波烘房及窯式微波烘干設(shè)備 設(shè)備采用微波和熱風(fēng)相結(jié)合的方法，微波四周耦合饋入，均勻排布，熱風(fēng)采用均勻?qū)α魇剑驹O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是木材內(nèi)外同時(shí)加熱，干燥均勻，微波功率可調(diào)節(jié)，熱風(fēng)溫度可調(diào)節(jié)，采用自動(dòng)控制溫裝置，干燥溫度穩(wěn)定，干燥后木材成品好，干燥時(shí)間自動(dòng)可控。輸送方式：手推車送料。本設(shè)備適合：厚木板，方木，圓方，硬度高的木材干燥。3 微波真空干燥設(shè)備及木材真空微波干燥設(shè)備   本設(shè)備采用微波加熱，采用在負(fù)壓條件下，水的沸點(diǎn)溫度低，水變成蒸汽溫度低，干燥溫度低，溫度可調(diào)節(jié)，真空度可調(diào)節(jié)，微波功率可調(diào)節(jié)。采用PLC全智能化控制，溫度自動(dòng)可以控制，干燥時(shí)間自動(dòng)可控，干燥溫度低。   輸送方式：手推車輸送 適合木材：紅木，紫檀木等高檔木材干燥。