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牛磺酸是是人體必需的一種非蛋白質(zhì)類(lèi)重要氨基酸，也是名貴中藥“牛黃”的重要成份之一，具有獨(dú)特的藥理及營(yíng)養(yǎng)保健作用。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品添加劑、飼料添加劑、熒光增白劑、有機(jī)合成等領(lǐng)域，也可用作生化試劑、濕潤(rùn)劑、pH緩沖劑等。西方發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍應(yīng)用于醫(yī)藥及食品添加劑中。 當(dāng)前．世界上牛磺酸的生產(chǎn)廠家主要集中在日本、美國(guó)、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)從1981年開(kāi)始實(shí)現(xiàn)牛磺酸生產(chǎn)工業(yè)化，但規(guī)模小、工藝技術(shù)落后，從工藝上突破、從技術(shù)上臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益生產(chǎn)勢(shì)在必行。目前，國(guó)內(nèi)外多采用乙醇胺法制備牛磺酸，即由乙醇胺、硫酸等經(jīng)酯化、磺化反應(yīng)，再經(jīng)濃縮、分離、重結(jié)晶、烘干制成產(chǎn)品。此法由于酯化、磺化（還原）反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)條件、時(shí)間、反應(yīng)進(jìn)行的程度、分離方法等交互作用，造成牛磺酸的收率僅為52％，而成本收率為49％，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)基本上處于微利經(jīng)營(yíng)狀況。同時(shí)，在檢測(cè)牛磺酸含量時(shí)，采用中和滴定的方法，由于牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯都可與NaOH產(chǎn)生中和反應(yīng)，所以不能完全區(qū)別牛磺酸和中間體氨基乙醇酸性硫酸酯，使得生產(chǎn)控制難以達(dá)到理想的生產(chǎn)狀態(tài)。 本課題針對(duì)上述國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中的問(wèn)題，在與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行牛磺酸中試水平的工藝優(yōu)化及生產(chǎn)過(guò)程中間體和產(chǎn)品質(zhì)量控制研究。即采用先進(jìn)的反應(yīng)分離技術(shù)手段和示蹤分析方法，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，使其收率提高到65％,并研究和實(shí)施TLC及HPLC法在牛磺酸生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)控制，工藝整體達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)或領(lǐng)先水平，為保持和發(fā)展我國(guó)該產(chǎn)品上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和出口創(chuàng)匯能力提供強(qiáng)有力的技術(shù)平臺(tái)支持奠定良好基礎(chǔ)。

成果簡(jiǎn)介： 糠醛（Furfural）又稱(chēng)呋喃甲醛，糠醛是一種重要的有機(jī)化工原料，大部分呋喃基化學(xué)品原料均來(lái)自于糠醛。中國(guó)是糠醛生產(chǎn)大國(guó)，規(guī)模化生產(chǎn)達(dá)到50萬(wàn)噸/年，其中20%用來(lái)出口，糠醛目前的市場(chǎng)價(jià)格在1.8萬(wàn)每噸。糠醛的生產(chǎn)方式主要通過(guò)半纖維素水解成戊糖再經(jīng)脫水環(huán)化制備得到，國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)糠醛主要采用以玉米芯為主要原料的一步法工藝，存在生產(chǎn)效率低、三廢

成果簡(jiǎn)介： 本研究提供了一種基于ATP再生系統(tǒng)和雙功能谷胱甘肽合成酶（GshF）的酶法制備谷胱甘肽的方法。在谷胱甘肽合成過(guò)程中，經(jīng)典的酶法是由谷氨酰半胱氨酸合成酶和谷胱甘肽合成酶兩步催化完成的。而 GshF可一步催化谷胱甘肽合成，簡(jiǎn)化的反應(yīng)步驟，且該酶反饋抑制作用小，非常適合應(yīng)用于酶法合成谷胱甘肽。酶法合成谷胱甘肽需要大量消耗ATP，通過(guò)引入高

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介4-氯丁基甲醚，是一種重要的有機(jī)化工及藥物中間體，主要用于制備聚合反應(yīng)的引發(fā)劑、合成新藥和制備格氏試劑。本項(xiàng)目以甲醇、四氫呋喃和氯化亞砜為原料，一鍋法合成了4－氯丁基甲醚，具有方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。二、市場(chǎng)前景4－氯丁基甲醚作為重要的有機(jī)化工和藥物中間體，有很大的市場(chǎng)前景，在國(guó)內(nèi)外都有一定的需求，產(chǎn)品出口形勢(shì)很好。三、規(guī)模與投資按年產(chǎn)500噸規(guī)模計(jì)，總投資約150萬(wàn)元左右四、生產(chǎn)設(shè)備主要設(shè)備：反應(yīng)釜、蒸餾釜、精餾塔五、效益分析產(chǎn)品售價(jià)：3.0萬(wàn)元/噸，生產(chǎn)成本：2.0萬(wàn)元/噸，利稅：1.0萬(wàn)元/噸

苯并咪唑酮是一種雜環(huán)化合物，能形成很強(qiáng)的分子間氫鍵，是合成苯并咪唑酮類(lèi)顏料的重 要原料，例如能合成5-氨基苯并咪唑酮、5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮分子等顏料。 由于分子中氨基和羰基的存在，容易形成分子間氫鍵，環(huán)狀酰胺基團(tuán)的存在也增加了分 子的極性，改變分子聚集狀態(tài)，從而使得苯并咪唑酮類(lèi)顏料具有許多偶氮類(lèi)顏料不可比擬的耐 光、耐熱穩(wěn)定性、耐氣候牢度、耐遷移性、耐溶劑性能等。這些諸多優(yōu)異的性能，可使苯并咪 唑酮類(lèi)顏料被廣泛用于PVC、PE、PS等塑料的著色；油漆、轎車(chē)面漆、罩光漆、修補(bǔ)漆；外 廣告印刷油墨、建筑用涂料和乳膠漆等。 本項(xiàng)目以二氧化碳為羰基化試劑，鄰苯二胺為原料合成苯并咪唑酮。通過(guò)催化劑的作用， 在溫度為150℃～250℃，2.0～7.0MPa的條件下反應(yīng)合成苯并咪唑酮，轉(zhuǎn)化率97%以上，收率 98%以上。合成過(guò)程雖然在較高的溫度和壓力下進(jìn)行，但過(guò)程簡(jiǎn)單、羰基化試劑CO2廉價(jià)、易 得。由于采用先進(jìn)的工藝和過(guò)程，過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物很少。溶劑經(jīng)過(guò)處理后可回用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種 δ-十二內(nèi)酯的合成方法，其步驟：(1)縮合、脫水：在堿性條件 及相轉(zhuǎn)移催化劑存在下，使環(huán)戊酮與正庚醛進(jìn)行羥醛縮合，然后在酸性催化劑的作用下脫水 生成 2-庚烯環(huán)戊酮；（2）加氫：2-庚烯環(huán)戊酮在離子交換樹(shù)脂載鈀催化劑下加氫得 2-庚基 環(huán)戊酮；（3）氧化：2-庚基環(huán)戊酮與過(guò)氧化氫經(jīng) Baeyer-Villiger 氧化反應(yīng)得到粗品；（4） 精制：將粗品通過(guò)分子蒸餾的方法獲得純品。方法易行，操作簡(jiǎn)便，收率較高，原料易得， 使目的產(chǎn)物 δ-十二內(nèi)酯的收率增大，純度大大提高了，產(chǎn)物純度大于 99.0%、產(chǎn)率在 80% 以上，所使用的催化劑可重復(fù)使用等特點(diǎn)。 

異香蘭素，化學(xué)名 3-羥基-4-甲氧基苯甲醛，具有香莢蘭豆香氣及濃郁的奶香，是食品添 加劑行業(yè)中不可缺少的增香劑和增甜劑。異香蘭素在精細(xì)化工行業(yè)上的主要作用是充當(dāng)植物生 長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑及藥物合成中間體，以異香蘭素為原料可以多大幾十種常見(jiàn)藥物。近十年來(lái)，異香蘭 素在新藥生產(chǎn)中的用量不斷增加，市場(chǎng)潛力巨大。國(guó)內(nèi)目前諸多的精細(xì)化工企業(yè)多采用藜蘆醛 濃硫酸脫甲基法生產(chǎn)異香蘭素，所存在的問(wèn)題是主要原料藜蘆醛的單耗高達(dá)2噸/噸以上，同時(shí) 反應(yīng)過(guò)程中

基于微流控綠色合成技術(shù)制備出了貴金屬金、銀、金銀合金納米顆粒以及磁性材料鎳、氧化鎳納米顆粒。這些納米材料在光學(xué)、電磁學(xué)、催化學(xué)和生物學(xué)領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用。基于納米顆粒的成熟合成技術(shù)，通過(guò)沉淀法制備的金基催化劑與熱電薄膜結(jié)合而成的CO熱電薄膜傳感器可以在室溫下工作，對(duì)CO氣體的靈敏性很高。

320mm×240mm×65mm。DC3V供電，多只有不同圖案的轉(zhuǎn)盤(pán)，可旋轉(zhuǎn)，探究色光混合現(xiàn)象。