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工程機(jī)械車輛用油缸有動(dòng)臂、提升、鏟斗油缸等，是各型裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)等工程機(jī)械車輛上的主要?jiǎng)幼骰虺休d部件之一。產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，工作可靠，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

建設(shè)專業(yè)的實(shí)踐教學(xué)科研平臺(tái)，提供產(chǎn)業(yè)級(jí)集成電路設(shè)計(jì)環(huán)境。 培養(yǎng)高質(zhì)量的集成電路專業(yè)人才，提高學(xué)生實(shí)踐開(kāi)發(fā)能力和工程實(shí)踐技能。 校企聯(lián)合共建課程體系，加強(qiáng)雙師型師資隊(duì)伍建設(shè)，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，加強(qiáng)專業(yè)建設(shè)軟實(shí)力。 為申報(bào)各類省部級(jí)以上重大科研項(xiàng)目提供支撐條件，為各類相關(guān)科研試驗(yàn)提供設(shè)備和場(chǎng)地支持。 提供工程教育認(rèn)證整套解決方案及工程認(rèn)證專家指導(dǎo)。 發(fā)揮服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)的功能，為地方培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)的集成電路專業(yè)人才。

以“線下項(xiàng)目實(shí)施 + 線上工程仿真 + 遠(yuǎn)程系統(tǒng)部署”的模式，引入業(yè)內(nèi)成熟、前沿的開(kāi)源解決方案，在線實(shí)現(xiàn)AIoT項(xiàng)目從0到1實(shí)施落地的全過(guò)程。

本項(xiàng)目屬于電子信息功能材料技術(shù)領(lǐng)域。 特色及先進(jìn)性：為了實(shí)現(xiàn)同一種單晶薄膜即可應(yīng)用于磁光器件，又可應(yīng)用于微波器件中，本項(xiàng)目提出了鉍镥鐵石榴石（BiLuIG）薄膜的設(shè)計(jì)體系，為了使其同時(shí)具有良好的磁光和微波特性，本項(xiàng)目很好的根據(jù)晶格匹配原則設(shè)計(jì)了材料配方，并選用無(wú)鉛液相外延技術(shù)，大大提高了薄膜的性能。本項(xiàng)目提出了在釓鎵石榴石（GGG）襯底上直接外延大口徑磁光BiLuIG單晶體的思路，解決我國(guó)無(wú)大晶格常數(shù)摻雜釓鎵石榴石（SGGG）晶圓片技術(shù)、無(wú)鉛液相外延大尺寸BiLuIG晶體圓片的不足，突破純GGG基片上外延超厚（1-20μm）磁光晶體這一難點(diǎn)科學(xué)問(wèn)題。研究?jī)?nèi)容包括：（1）BiLuIG薄膜材料的配方設(shè)計(jì)研究：基于四能級(jí)躍遷模型，并結(jié)合離子替代規(guī)律和多離子摻雜技術(shù)，尋找最佳配方；（2）液相外延單晶薄膜材料的工藝技術(shù)研究：包括薄膜均勻性、缺陷控制、無(wú)鉛配方、生長(zhǎng)速率和薄膜鏡面條件控制等；（3）材料在器件中的驗(yàn)證研究，設(shè)計(jì)制備平面波導(dǎo)型磁光開(kāi)關(guān)對(duì)材料磁光性能的驗(yàn)證。 技術(shù)指標(biāo)：（1）建成了我國(guó)第一條大尺寸磁光單晶薄膜液相外延的生產(chǎn)線，最大尺寸達(dá)到3英寸，單面薄膜厚度達(dá)到1μm－20μm。（2）單晶薄膜具體微波和磁光參數(shù)：4πMs=1500-1750Gs，△H=0.6-2.0Oe，Θf≥1.6-2.1度/μm＠633nm。（3） 掌握了進(jìn)行單晶薄膜材料在磁光和微波器件中的設(shè)計(jì)、制備和測(cè)試工作。 促進(jìn)科技進(jìn)步作用意義：本項(xiàng)目突破了我國(guó)在3英寸石榴石系列單晶體材料以及相關(guān)器件研究上的瓶頸技術(shù)，獲得了高法拉第效應(yīng)和低鐵磁共振線寬的大尺寸高質(zhì)量石榴石單晶薄膜材料。滿足了國(guó)內(nèi)在磁光、微波及毫米波集成器件方面對(duì)石榴石系晶體材料的需求，擺脫了完全依賴進(jìn)口、受制于人的不利局面。該項(xiàng)目研制的材料已提供給中電集團(tuán)41所、美國(guó)Delaware大學(xué)、天津大學(xué)、中國(guó)工程物理研究院、深圳市通能達(dá)電子科技有限公司（中電九所下屬）、陜西金山電器有限公司（4390廠）等單位使用，并為中電集團(tuán)9所、33所等單位提供批量樣品，用于制備磁光和微波器件，受到好評(píng)。

本項(xiàng)目提出了在釓鎵石榴石（GGG）襯底上直接外延大口徑磁光BiLuIG單晶體的思路，解決我國(guó)無(wú)大晶格常數(shù)摻雜釓鎵石榴石（SGGG）晶圓片技術(shù)、無(wú)鉛液相外延大尺寸BiLuIG晶體圓片的不足，突破純GGG基片上外延超厚（1-20μm）磁光晶體這一難點(diǎn)科學(xué)問(wèn)題。

本研究利用氧氣對(duì)非骨架摻雜選擇性刻蝕的效應(yīng)，首次在Cu襯底上實(shí)現(xiàn)了石墨烯的完美骨架摻雜生長(zhǎng)，氮摻雜后的石墨烯遷移率高達(dá)13000 cm2/Vs，比其他工藝制備的摻雜石墨烯要高出數(shù)個(gè)量級(jí)。同時(shí)，石墨烯的面電阻也降低到130 oh/sq，摻雜的穩(wěn)定性顯著提高。

先采用激光成型機(jī)加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機(jī)床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機(jī)對(duì)模具的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國(guó)、日本客戶開(kāi)發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國(guó)客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機(jī)床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項(xiàng)目實(shí)施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。   應(yīng)用范圍： 該項(xiàng)目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過(guò)改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場(chǎng)前景： 目前國(guó)內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長(zhǎng)，致使許多廠家望而卻步，本項(xiàng)目經(jīng)過(guò)技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場(chǎng)前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬(wàn)噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價(jià)格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達(dá)到2500萬(wàn)元。因此，該項(xiàng)目的實(shí)施具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  

對(duì)于以滿足人員活動(dòng)區(qū)舒適性為目的的大空間建筑，常采用分層空調(diào)方式達(dá)到人員活動(dòng)區(qū)的室內(nèi)熱環(huán)境要求。但傳統(tǒng)的分層空調(diào)負(fù)荷計(jì)算方法存在著不科學(xué)、經(jīng)驗(yàn)取值依據(jù)不足等諸多問(wèn)題。研究團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)幾年的理論研究和實(shí)驗(yàn)研究，基于內(nèi)熱環(huán)境 B-G 模型的解析解，建立了大空間分層空調(diào)負(fù)荷在噴嘴送風(fēng)與下送風(fēng)兩種情況下的負(fù)荷計(jì)算方法，提出了計(jì)算所需的相關(guān)線算圖。該方法已經(jīng)在實(shí)際大空間建筑中得到驗(yàn)證