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產品詳細介紹

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本發明公開了一種制冷系統，包括制冷壓縮機、四通換向閥、制冷劑與環境介質進行換熱的室內、外換熱器，干燥過濾器，節流機構，在室內、外換熱器之間連接管道上的電磁閥，以及室內、室外機風機。節流機構與電磁閥緊密相連，但位置可互換。通過合理控制壓縮機、電磁閥以及二個風機的運行順序和運行時間間隔，不僅保證了壓縮機的順利啟動運行，防止停機期間可燃制冷劑泄漏造成可燃制冷劑積聚所帶來的危害，而且還可利用電磁閥和壓縮機將室外、室內機

成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質)。它們的負面作用突出體現在兩個方面：一是導致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對人體產生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時，大量的有效成分也同時被除去；有些方法還將引入其他雜質，使產品的質量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個世界性難題。 由家畜動物皮制備的膠原纖維吸附材料對單寧的吸附具有專一性，而對低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學改性還能進一步調控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應用領域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結構最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內外具有領先和獨創性，已獲得國家發明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對單寧的吸附與分離”，專利號：ZL021341737）。市場前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質的高選擇性去除，天然產物有效成分如黃酮、有機酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優勢分析：單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。國際先進。

70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質)。它們的負面作用突出體現在兩個方面：一是導致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對人體產生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時，大量的有效成分也同時被除去；有些方法還將引入其他雜質，使產品的質量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個世界性難題。 由家畜動物皮制備的膠原纖維吸附材料對單寧的吸附具有專一性，而對低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學改性還能進一步調控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應用領域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結構最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內外已到達的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內外具有領先和獨創性，已獲得國家發明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對單寧的吸附與分離”，專利號：ZL021341737）。

1、燃油深度脫硫劑深度脫硫是燃油品質升級、重整制氫及供給燃料電池發電的重大需求，本項目自主研發的選擇性吸附脫硫劑常溫常壓脫硫效率高（＞90%）、噻吩類硫選擇性高、無氫耗、易再生、成本低。具有自主知識產權。2、脫H2S吸附劑面向工業廢氣H2S污染治理的重大需求，本項目開發了一種低成本高效的脫硫劑，工況適應性強，80℃能將H2S完全脫除，且吸附硫容大。

產品詳細介紹主要性能指標及技術參數1.1基本性能單組分或多組分等溫吸附/解吸溫度:室溫～100℃操作壓力：40MPa系統最大壓力：70MPa1.2樣品缸、參考缸樣品粒度：≤60目樣品質量：200g參考缸體積：150ml參考缸數量：6個，外徑70mm,長330mm樣品缸體積：150mL樣品缸數量：6個，外徑430mm材料：不銹鋼壓力密封：專門的金屬環密封壓力源：氣體增壓泵加壓裝置：空壓機1.3恒溫裝置油浴鍋：60L*2個油浴尺寸：500mm(長)*480mm（寬）*240mm(深)溫度設定：獨立溫區油浴循環：內置恒溫油：附帶1.4壓力采集壓力傳感器：三線制壓力傳感器壓力范圍：0-40MPa額定壓力：40MPa一體式氣壓計：精度±0.1%數量：12個輸出：3mv/v1.5溫度采集溫度檢測系統：溫度傳感器±0.1℃多通道精度模數轉換器：16位1.6氣體源：總供給：3氣體輸入：甲烷，氦氣，二氧化碳壓力：20MPa穩定性：3%每種氣體都配置高壓鋼瓶1.7電動氣體調節器總供給：3壓力：40MPa穩定性：1%輸入：0-1V增壓壓力：0.6Mpa1.6計算機控制計算機：主頻：3.0GHZ,內存1GB,硬盤160GB自動控制：計算機自動控制系統軟件：FINESORB-ISO數據采集軟件FINESORB-IAO吸附/解吸數據處理軟件多組分氣體吸附/解吸數據處理軟件提供中文版說明書1.7其他備件（另外）：樣品缸：1個手動針閥：3個氣動針閥：2個RTD:2個 表頭：6個高壓氣瓶：不同氣體配3個不銹鋼管：4米穩壓電源：1個密封圈：4個等溫吸附過程1、 樣品室裝樣將預處理的煤樣準備稱重、迅速裝入模型內。樣品重量：用于測試的遠洋重量不少于2kg。工業分析按照GB/T2121991《煤樣的工業分析方法》執行。2、 氣密性檢查2.1充氣  向系統充入氦氣，壓力高于等溫吸附實驗最高壓力1MPa。2.2調節溫度  系統溫度調為儲層溫度。連續觀測，系統密封良好，則進行下一步實驗。3、 自由空間體積測定3.1溫度測定溫度設定為儲層溫度。3.2充氣打開氦氣瓶，向系統輸入氦氣，調節標準室壓力值，然后關閉標準室閥門。3.3采集數據打開標準室閥門與樣品缸閥門，待壓力平衡后采集一組數據。體積實驗。進行三次，三次之間允許誤差為±0.1cm3 。3.4求得煤樣的體積，計算出樣品室內空白體積。4、等溫吸附實驗4.1實驗壓力的確定最高實驗壓力設置為儲層壓力的1.2倍，最低不少于8MPa。4.2實驗壓力點分布最高壓力＜8MPa,選6個實驗點。最高壓力在8MPa～12MPa,選8個試驗點。4.3充氣打開調節閥門和標準室閥門，向系統充入甲烷氣體，調節標準室壓力至目標壓力。4.4數據采集達到目標壓力，且溫度穩定后，啟動等溫吸附實驗程序采集數據。4.5吸附平衡時間確定根據實際情況確定，但不得少于12小時。4.6重復（3）到（5）步驟，直至最后一個壓力點實驗結束。數據處理過程1、 煤樣體積和自由空間體積計算煤樣的體積計算公式為：Vs= 式中：Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）;P1-平衡后壓力，單位為兆帕（MPa）P2-參考缸初始壓力，單位為兆帕（MPa）P3-樣品初始壓力，單位為兆帕（MPa）T1-平衡后溫度，單位為開氏溫度（K）;T2-參考缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;T3-樣品缸初始溫度，單位為開氏溫度（K）;V1-系統總體積，單位為立方厘米（cm3 ）;V2-參考缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）V3-樣品缸體積，單位為立方厘米（cm3 ）Z1-平衡條件下氣體壓縮因子，無量綱，Z2-參考缸初始氣體的壓縮因子，無量綱，Z3-樣品缸初始氣體的壓縮因子，無量綱求得煤樣的體積，計算出樣品缸內自由空間體積。自由空間體積是指樣品缸裝入煤樣后煤樣顆粒之間的空隙、煤樣顆粒內部微細空隙、樣品缸剩余的自由空間、連接管和閥門內部空間的體積之和。自由空間體積計算公式為：V1=V0-Vs式中：V1-自由空間體積，單位為立方厘米（cm3）V0-樣品缸內總體積，單位為立方厘米（cm3）Vs-煤樣的體積，單位為立方厘米（cm3  ）2、 計算各壓力點的吸附量根據參考缸、樣品缸的平衡壓力點的吸附量利用公式：PV=nZRT式中：P-氣體壓力，單位為兆帕(MPa);V-氣體體積，單位為立方厘米（cm3  ）n-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;Z-氣體的壓縮因子，無量綱；R-摩爾氣體常數，單位為焦每摩開（U.mol-1.K-1）;T-熱力學溫度，單位為開氏溫度（K）。Vs=分別求出各壓力點平衡前樣品缸內氣體的摩爾數（n1）和平衡后樣品缸內氣體的摩爾數（n2）,則煤樣吸附氣體的摩爾數（n1）為： ni=n1-n2式中：ni-氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n1-平衡前樣品缸內氣體的摩爾數，單位為摩爾（mol）;n2-平衡后樣品缸內氣體數，單位為摩爾（mol）各壓力點的吸附氣體體積（Vi）;Vi=ni*22.4*1000各壓力點吸附量V吸附：V吸附=V1／Go式中：V吸附=吸附量，單位為立方厘米每克（cm3/g）V1-吸附氣體的總體積，單位為立方厘米（cm3）Gc-煤樣重量，單位為克（g）數據計算及報告3、 計算VL和PL 根據Langmuir方程：式中： = + p—氣體壓力，單位為兆帕（MPa）;V—在氣體體積，單位為立方厘米VL-最大吸附容量，又稱Langmuir體積，單位為立方厘米每克（cm3/g）:P1-Langmuir壓力，單位為兆帕(MPa).若令A-A/VL和B-   ，可以將方程（8）推導為p/V與p的函數: = + = p+ =Ap+B依據方程（9），可將實測的各壓力平衡點的壓力與吸附量數據繪制為以p為橫坐標、以p/V比值為縱坐標的散點圖。利用最小二乘法求出這些散點的回歸直線方程及相關系數。進而求出直線的斜率（A）和截距(B).根據斜率和截距求出Langmuir體積（VL）和Langmuir壓力(p1),即：V1=V/AP1=BVA=B/A4、 吸附等溫線根據各平衡壓力點吸附量V和壓力值P繪制吸附等溫線：5、 實驗精度5.1重現性VL重現性相對誤差不大于15%：P1重現性相對誤差不大于15%。5.2重現性VL再現性相對誤差不大于20%；PL再現性相對誤差不大于20%。5.3樣品實驗質量P/V與P的相關系數R大于0.98.

所屬領域：余熱余壓利用及太陽能高溫熱利用。 本項目旨在研究開發廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效智能化擴散吸收式制冷技術，在此基礎上開發一種廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冰機，主要技術經濟指標為：（1）研究廢熱驅動的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冷系統的傳熱傳質機理，開發出適合  90℃以上的工業廢水或廢氣熱、發動機廢氣熱驅動使用的硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冰機，制冰量在 15kg/h; 使熱效率值達70%，并研究硫氰酸鈉- 氨高效擴散吸收式制冰機的規模生產技術；（2）研究硫氰酸鈉 - 氨高效擴散吸收式制冷系統與驅動熱源溫度匹配的最佳工作模式，并開發出與最佳工作模式相匹配的智能控制    系統，采用這一系統可保證機組在各種工況下都能高效運行。