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課題組專注于利用低電壓掃描透射電鏡（TEM/STEM）和第一性原理計(jì)算作為研究工具，致力于實(shí)驗(yàn)與理論相結(jié)合的手段，研究新型二維材料中原子結(jié)構(gòu)與材料性能之間的關(guān)聯(lián)。在這一工作中，新加坡國立大學(xué)?ZYILMAZ教授課題組利用激光輔助CVD方法低溫生長出單原子層厚度的非晶碳薄膜，為解讀二維非晶材料的原子結(jié)構(gòu)模型提供了材料基礎(chǔ)。林君浩課題組利用低電壓球差矯

本發(fā)明涉及一種仿生有機(jī)胍催化劑合成醫(yī)用生物降解材料的工藝方法，特別是醫(yī)用生物降解性聚酯類聚合物合成的新工藝方法，其特點(diǎn)是使用無毒、無金屬的仿生醋酸六丁基胍和醋酸四甲基二丁基胍為催化劑進(jìn)行環(huán)酯類單體(L-丙交酯，D，L-丙交酯，乙交酯，ε-己內(nèi)酯)的開環(huán)聚合反應(yīng)，從而合成高度生物體安全性醫(yī)用生物降解材料。這一新工藝方法避免了使用目前廣泛使用的具有細(xì)胞毒性的辛酸亞錫類催化劑。本工藝采用本體聚合法，聚合反應(yīng)具有受控、活性聚合反應(yīng)特點(diǎn)，不僅可合成均聚物，并且能用于合成具受控組成的嵌段共聚物。本工藝無三廢污

研究人員開發(fā)了一種金屬/有機(jī)小分子協(xié)同催化立體發(fā)散性合成策略，從相同的反應(yīng)原料出發(fā)，通過改變鎳或方酰胺手性催化劑的構(gòu)型，以高產(chǎn)率、高立體選擇性實(shí)現(xiàn)炔丙基取代產(chǎn)物所有四種立體異構(gòu)體的合成。

（專利號(hào)：ZL 201410662884.7） 簡介：本發(fā)明公開了一種硫化釹納米針的合成方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺及琥珀酸二異辛基磺酸鈉作為原料，水為溶劑，將硫化鈉、三氟甲磺酸釹、乙二胺、琥珀酸二異辛基磺酸鈉與水均勻混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度300～400℃、保溫2～12h，即得到目標(biāo)產(chǎn)物：硫化釹納米針。本發(fā)明采用的合成方法，具有過程簡單、反應(yīng)溫度低、耗時(shí)短及對(duì)環(huán)境無污染的特點(diǎn)；同時(shí)，本發(fā)

蔗糖多酯是世界新一代的酯類化合物，是優(yōu)良的乳化劑和食品添加劑。蔗糖酯產(chǎn)品，被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)，確定為環(huán)保、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)的食品添加劑產(chǎn)品。我國目前只有蔗糖單酯工業(yè)化產(chǎn)品，沒有蔗糖多酯產(chǎn)品。經(jīng)過300多次工藝研究與工業(yè)實(shí)驗(yàn)，研究開發(fā)出---蔗糖多酯制備、精制、環(huán)保的工藝與裝備技術(shù)。為我國生產(chǎn)急需的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、安全的蔗糖多酯工業(yè)化提供了一條先進(jìn)的技術(shù)途徑。

目前過氧化甲乙酮 (MEKPO) 的合成多在夾套換熱式反應(yīng)釜中進(jìn)行。在生產(chǎn)過程中，受反應(yīng)器移熱速度限制，加料速度需嚴(yán)格控制。MEKPO是多種MEK過氧化產(chǎn)物的混合物，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)含-O-O-鍵，因此對(duì)熱、摩擦、震動(dòng)和撞擊極為敏感，儲(chǔ)存和運(yùn)輸也存在巨大的安全隱患。設(shè)計(jì)了過氧化甲乙酮連續(xù)合成裝置，充分利用了微通道反應(yīng)器比表面積大、換熱能力強(qiáng)、混合性能好和停留時(shí)間精確可控等優(yōu)點(diǎn)，避免了過氧化甲乙酮在制備、儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中的不安全性。 該裝置將原料混合、過氧化反應(yīng)、產(chǎn)物分離、產(chǎn)品稀釋 (以鄰苯二甲酸二甲酯為溶劑) ，產(chǎn)品澄清 (以鄰苯二甲酸二甲酯為澄清劑) 集成在一起，形成臺(tái)式、可移動(dòng)、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、安全、按需和就地生產(chǎn)的高效過氧化甲乙酮連續(xù)合成裝置。生產(chǎn)能力：10-1000噸/年；產(chǎn)品指標(biāo)：活性氧>11%, MEK濃度<1%。 

華東理工大學(xué)一直致力于甲醇合成反應(yīng)過程、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、大型反應(yīng)器工程研究與開發(fā)，先后承擔(dān)了國家科技攻關(guān)項(xiàng)目和科技支撐計(jì)劃課題“甲醇合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究與反應(yīng)器模擬放大”、“低壓甲醇合成反應(yīng)器”、以及“氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器”等項(xiàng)目。 相關(guān)技術(shù)： 規(guī)模（萬噸/年） 反應(yīng)器型式 10～70 管殼外冷－絕熱復(fù)合式甲醇合成反應(yīng)器 80～100氣冷－水冷串聯(lián)式大型甲醇合成反應(yīng)器 徑向流動(dòng)副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應(yīng)器 獲獎(jiǎng) 2007年 2007年中國國際工業(yè)博覽會(huì)優(yōu)秀展品一等獎(jiǎng) 2006年 山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng) 2002年 中國石油與化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1999年 中國石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng) 1997年 上海市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng) 1990年 國家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1989年 國家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 1985年 國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

高比能電池面向國家重大需求，僅鋰電池 2017 年市場規(guī)模已超過 1 億 kWh，并且隨著電動(dòng)汽車、規(guī)模儲(chǔ)能市場的迅速發(fā)展，電池需求快速增加，市場規(guī)模很快將超過 3000 億元。 本項(xiàng)目為陳軍教授團(tuán)隊(duì)十余年的研發(fā)成果。 1. 開發(fā)了兩類新型鋰電池正極材料：取代型錳系尖晶石正極材料和摻雜型超高鎳含量三元層狀材料。相對(duì)于 LiCoO2，這兩種材料原料便宜、制備工藝（連續(xù)共沉淀與梯度加熱）簡單，成本優(yōu)勢明顯，并且性能優(yōu)異，產(chǎn)品晶相純度高、形貌規(guī)整、振實(shí)密度大、長周期循環(huán)穩(wěn)定性好。 2. 針對(duì)傳統(tǒng)無機(jī)電極材料的不足，研發(fā)有機(jī)電極材料，它們由高豐度的 C、H、O、N 等元素組成，具有易合成、低成本、綠色環(huán)保等突出優(yōu)點(diǎn)，并且由于可實(shí)現(xiàn)多電子反應(yīng)，容量大、能量密度高，此外有機(jī)電極材料柔韌性強(qiáng)，在柔性可折疊等新穎結(jié)構(gòu)電池體系中應(yīng)用前景巨大。部分有機(jī)電極材料在實(shí)驗(yàn)室中已實(shí)現(xiàn)公斤級(jí)制備，并組裝 Ah 級(jí)軟包全電池，經(jīng)18所等權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測鑒定，能量密度超過300Wh/kg，通過安全性測試。計(jì)劃 5 年內(nèi)完成 1-2 種有機(jī)電極材料的中試，并實(shí)現(xiàn)部分電池產(chǎn)品的應(yīng)用示范。 所需條件支持：希望能獲得 60-80 萬/年經(jīng)費(fèi)與 100-200m2實(shí)驗(yàn)室支持，用于購置大容量控溫控壓反應(yīng)釜、連續(xù)式沉淀反應(yīng)釜、箱式氣氛爐、旋轉(zhuǎn)窯爐、電池封裝機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行材料制備的進(jìn)一步工藝優(yōu)化、宏量放大制備以及大容量電池裝配試驗(yàn)，推進(jìn)中試和產(chǎn)業(yè)化。 

國煤多、油少，發(fā)展基于煤的C1化工，開拓化工原料多樣化的工藝路線，符合國家能源發(fā)展戰(zhàn)略，具有十分重要的意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在此背景下，羰基合成技術(shù)近年來取得了長足發(fā)展，繼孟山都公司成功地開發(fā)甲醇羰基合成醋酸工業(yè)技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)化后，羰基合成技術(shù)成為C1化工中技術(shù)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。 醋酸乙烯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)主要有乙烯法和乙炔法，目前乙烯法占總生產(chǎn)能力的72%以上。乙烯法的原料是乙烯、醋酸和氧氣，由于原油價(jià)格一直上漲，乙烯法的生產(chǎn)成本不斷增加，為降低生產(chǎn)成本，醋酸乙烯的工藝路線向以煤為原料的C1化學(xué)方向轉(zhuǎn)變。 本項(xiàng)目提出了以煤或天然氣為原料合成醋酸乙烯的工藝路線，煤或天然氣→合成氣→甲醇→二甲醚→醋酸乙烯，該工藝路線不再依賴原油為原料，而以煤或天然氣為基礎(chǔ)，降低了成本，同時(shí)還能副產(chǎn)醋酸、醋酐。本項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)是二甲醚與合成氣羰基合成醋酸乙烯的催化反應(yīng)體系、催化劑配方、制備方法和反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。

目前工業(yè)上生產(chǎn)丙酮酸乙酯的工藝是以乳酸乙酯為原料，經(jīng)高錳酸鉀氧化合成丙酮酸乙酯。該工藝雖然反應(yīng)溫度溫和、成本低，但是該過程中高錳酸鉀的使用量很大，高錳酸鉀價(jià)格較貴，投加過量會(huì)引起出廠水色度升高，長期過量投加，反應(yīng)產(chǎn)物水含二氧化錳易使濾料板結(jié)。且高錳酸鉀與皮膚接觸可腐蝕皮膚產(chǎn)生棕色染色，粉末散布于空氣中有強(qiáng)烈刺激性，環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)有專利技術(shù)則多采用氮氧化合物和堿催化乳酸乙酯制備丙酮酸乙酯。但這些方法催化劑會(huì)污染環(huán)境，含氯氧化劑有毒，難儲(chǔ)存運(yùn)輸，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)安全存在一定威脅且溶劑難于回收。 本成果采用負(fù)載型金屬催化劑，分子氧為氧化劑，在低溫、低壓條件下即可實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的高產(chǎn)率合成。 技術(shù)特點(diǎn)： 1．以氧氣氧化實(shí)現(xiàn)乳酸乙酯到丙酮酸乙酯的有效轉(zhuǎn)化； 2．乳酸乙酯來源廣、價(jià)格低，是理想的原料； 3．氧氣是最常見的氣體，性質(zhì)穩(wěn)定，使用安全，易于控制，具有綠色化學(xué)優(yōu)勢，是氧化反應(yīng)中最理想的氧源； 4．采用負(fù)載型金屬催化劑，在優(yōu)化反應(yīng)條件下，乳酸乙酯的轉(zhuǎn)化率100.0%，丙酮酸乙酯的選擇性99%以上，催化劑與溶劑可重復(fù)使用。