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油田油泥、含聚油泥屬于危險(xiǎn)廢物，產(chǎn)量巨大，泄漏后對(duì)環(huán)境、生態(tài)會(huì)造成嚴(yán)重污染。本技術(shù)開發(fā)了油田油泥以及含聚油泥的熱化學(xué)轉(zhuǎn)化原油回收以及無害化處理技術(shù)。該工藝采用清潔熱裂解技術(shù)耦合殘?jiān)贌に噷?shí)現(xiàn)對(duì)油泥中原油組分的回收利用。熱裂解產(chǎn)生高熱值可燃熱解氣可以作為燃?xì)鈨?chǔ)備。熱裂后產(chǎn)生的固體殘?jiān)凰椭练贌隣t，并輔以熱解氣進(jìn)行焚燒處理，從而達(dá)到高效燃燒去除殘留污染物的目的，熱裂解過程以及殘?jiān)贌^程全部采用高溫除塵技術(shù)，完全可以實(shí)現(xiàn)氣化尾氣潔凈排放，煙氣顆粒物粒徑<1.5 nm。熱裂解過程可回收高品質(zhì)柴油類產(chǎn)品，殘?jiān)杏头趾?lt;0.1%。整個(gè)工藝無任何廢水產(chǎn)生。 本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新: 1. 高效熱裂解原油回收技術(shù)。完全實(shí)現(xiàn)含油污泥的深度快速油品回收。 2. 裂解殘?jiān)姆贌夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)利用油泥自身熱量實(shí)現(xiàn)熱裂解過程的能量供給。 3. 高溫除塵技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)熱解焚燒過程的可燃?xì)怏w以及煙氣的熱態(tài)凈化，大大降低后續(xù)處理成本。

儀器概述 本儀器是根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T-7550《原油中蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量測定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于測定水含量不大于0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的原油產(chǎn)品中蠟的含量。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%，50Hz 2、水浴加熱功率：2.0kW 3、水浴控溫范圍：室溫～90℃ 4、工作冷槽：兩槽四孔，兩槽等溫 5、冷浴控溫范圍：—30℃～室溫 6、制冷系統(tǒng)：新型壓縮機(jī)制冷 7、控溫精度：≤±0.5℃ 8、溫度顯示：LED數(shù)字顯示 9、環(huán)境溫度：≤35℃ 10、相對(duì)濕度：≤85% 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=760  

由于石油中的鎳、釩化合物多為油溶性的，因此用一般的電脫鹽方法難以脫除。但如果先將其轉(zhuǎn)化為水溶劑的或親水的化合物，則可以用水洗滌分離而脫除。因此我們采用先在餾分油中加入某些化學(xué)藥劑，在一定條件下進(jìn)行反應(yīng)，使鎳釩卟啉和非卟啉油溶性化合物轉(zhuǎn)化為親水的化合物，再加水混合、加電場分離的辦法，將鎳釩脫除。 技術(shù)特性和技術(shù)指標(biāo)   研制出了適用于各種原油餾分油脫金屬的脫金屬劑，該藥劑無腐蝕性，對(duì)催化劑無不良影響。 整套技術(shù)所需設(shè)備簡單，只需在常壓塔后加一反應(yīng)罐及一套電脫鹽設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，操作方便。 對(duì)不同的原料油具有廣泛的適用性，只需根據(jù)原料油性質(zhì)不同適當(dāng)調(diào)整工藝條件即可實(shí)現(xiàn)。 技術(shù)指標(biāo)：鎳釩總脫除率70%以上，鈣鎂鐵總脫除率80%以上。 先進(jìn)性 高效性：選定合適的工藝條件，不但可以脫除原料油中70%以上的 鎳釩重金屬，而且同時(shí)可以脫除其中大部分的鈣鎂鐵。 適用范圍廣：對(duì)于不同種類的原料油均能達(dá)到脫除指標(biāo)。不但可以用于煉油廠常壓渣油脫金屬，也可以用于電廠燃料油脫金屬，防止發(fā)電設(shè)備的金屬腐蝕。工藝簡便易行：整套技術(shù)工藝流程簡單，只需在常壓塔后加一反應(yīng)罐及一套電脫鹽設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，操作方便。 無污染：所用藥劑無腐蝕性，對(duì)催化劑無不良影響，無污染性有害物質(zhì)排出。 該項(xiàng)技術(shù)是目前原油深加工技術(shù)發(fā)展的重要領(lǐng)域之一，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

油井采出液在冬季需要加熱才能保證外輸。有些井場會(huì)伴生套管氣，因此可使用簡單的水套爐燃燒套管氣對(duì)采出液進(jìn)行加熱，簡單經(jīng)濟(jì)效果可靠。但也有相當(dāng)一部分井場沒有套管氣副產(chǎn)物，這些井場冬季解決原油加熱的手段主要有三種：一是使用燃煤鍋爐對(duì)原油進(jìn)行加熱，二是直接使用電加熱，三是使用太陽能裝置進(jìn)行加熱。燃煤方案需要外購燃煤，使用中存在一系列的弊端，如冬季運(yùn)煤困難，煤炭保管成本較高、煤炭丟失，燃煤爐日常看管工作量大等，因環(huán)保因素使用受限等問題。電加熱方案通過電磁加熱或感應(yīng)加熱裝置實(shí)現(xiàn)，從一次能源利用率角度衡量，顯然經(jīng)濟(jì)性非常差，但設(shè)備最為簡單，也基本無需人員維護(hù)。太陽能加熱裝置則需要很大的集熱面積及相應(yīng)安裝場地，另外，冬季太陽輻射強(qiáng)度較弱因此集熱量有限，并且冬季陰天較多，晚上也沒有太陽能，所以太陽能裝置仍需要采用電輔助加熱以保證陰天和夜晚的熱量供應(yīng)，相比于電加熱而言其總體經(jīng)濟(jì)性仍不夠理想。

一、技術(shù)原理和應(yīng)用對(duì)象原油中都含有不同數(shù)量的氯化物（氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等）、含硫化合物〔硫醇、硫醚、硫化氫、噻酚等〕、含氧化合物（環(huán)烷酸、脂肪酸、酚類等）和雜質(zhì)（金屬、灰分等），為避免原油加工過程催化劑中毒、減少設(shè)備腐蝕、避免堵塞管路，提高石油產(chǎn)品質(zhì)量，必須在原油蒸餾前進(jìn)行脫酸、脫水與脫鹽處理。在原油蒸餾過程中，我國常采用一脫四注工藝防腐，指的是脫鹽、注堿、注氨、注水、注緩蝕劑。脫鹽是一脫四注工藝防腐的基礎(chǔ)。由于原油所含的鹽類溶解在原油的水中，原油脫鹽實(shí)際上和脫、表面活性物質(zhì)、環(huán)烷酸等天然乳化劑，它們使原油極易形成乳化液，給原油除原油中的水分緊密相關(guān)。另外原油中含有固體物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、某些鹽類脫水造成困難，故要使原油脫鹽、脫水，首先應(yīng)使原油乳化液破乳。原油破乳通?？刹捎梦锢砥迫椤⒒瘜W(xué)破乳、電破乳，目前煉油廠較多采用臥式脫鹽罐的電脫鹽流程。但僅采用這些方法處理原油乳化物，并不總是能夠有效地完全破壞乳化物，脫去水分。例如處理水包油乳化原油、污水回收油、老化油、某些進(jìn)口原油等，由于它們具有復(fù)雜的化學(xué)成分和乳化結(jié)構(gòu)，難以用化學(xué)方法與電法較好地破乳脫水。如將它們混入電脫鹽罐會(huì)破壞電場，造成跳閘。如采用化學(xué)破乳，效果較差且成本很高。隨著我國很多油田進(jìn)入二、三次采油，提供給煉廠的原油品質(zhì)逐漸變差，化學(xué)成分和油水乳狀結(jié)構(gòu)變得更為復(fù)雜，采用加熱、高電壓場和破乳劑的常規(guī)脫鹽脫水方法將愈來愈難以達(dá)到煉油廠的脫水脫鹽要求。電脫鹽設(shè)備經(jīng)常因電流負(fù)荷大而跳閘，使未達(dá)質(zhì)量要求的原油流入后續(xù)生產(chǎn)工序。對(duì)于重質(zhì)原油，粘度高、密度大，其破乳脫水比輕質(zhì)原油更困難。粘度在5000mPas以內(nèi)的稠油仍采用電－化學(xué)脫水，即以化學(xué)破乳劑為主，電脫為輔的常規(guī)破乳脫水工藝；對(duì)粘度更大的稠油，采用常規(guī)方法已顯困難。目前國內(nèi)各煉油廠經(jīng)電脫鹽處理后原油的含鹽含水量控制常有不穩(wěn)定現(xiàn)象，受原料影響較大；也有為保證原油脫水效果，致使常減壓電脫鹽切水含油量超標(biāo)現(xiàn)象。超聲波是一種波動(dòng)形式，同時(shí)超聲波又是一種能量形式，當(dāng)其聲強(qiáng)超過一定值時(shí)，就可以通過它與媒質(zhì)的相互作用，去影響、改變或破壞后者的狀態(tài)、性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。超聲波破乳是將超聲波能量輻射到原油乳狀液中，使之產(chǎn)生一系列超聲效應(yīng)，如攪拌、碰撞、聚集、空化、加熱、負(fù)壓等，從而達(dá)到破壞油水界面膜，可不加或少加破乳劑仍能起到破乳脫鹽脫水的作用。由于超聲波在油和水中均具有較好的傳導(dǎo)性，故這種方法適用于各種類型的乳狀液，對(duì)于三次采油采出的水包油型乳化原油、污水回收油、老化油等，由于其化學(xué)成分及乳狀結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，難以用常規(guī)方法破乳脫鹽脫水，聲化學(xué)法可用于此類油的脫鹽脫水，且具有較好的結(jié)果[40-44]二、關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)在石油化工生產(chǎn)過程中，常需要對(duì)原油乳化液的進(jìn)行破乳脫鹽脫水和對(duì)污油進(jìn)行破乳脫水。目前的石油工業(yè)中，破乳技術(shù)除了傳統(tǒng)的化學(xué)破乳脫水法、電脫鹽脫水法和熱沉降等方法外，超聲波作為一種新型的破乳方法具有廣闊的應(yīng)用前景。超聲波破乳脫水技術(shù)是一種共性技術(shù)，可用于簡單的各類油品破乳脫水，也可作為原油電脫鹽過程的強(qiáng)化預(yù)處理，以達(dá)到原油精細(xì)脫水、脫鹽目的。超聲波破乳脫水主要是利用其位移效應(yīng)，它可對(duì)油和水等介質(zhì)產(chǎn)生凝聚、破乳、氣泡、振動(dòng)等作用．隨著油和水滴的振動(dòng)位移、使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差異、大水珠迅速下沉，油珠上浮。達(dá)到油、水破乳脫水之目的。另外一方面是超聲波可使油水界面膜張力降低，提供了破乳的良好條件。主要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容為南京工業(yè)大學(xué)超聲化學(xué)工程研究所根據(jù)前期研究的超聲破乳機(jī)制，開發(fā)國內(nèi)最大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內(nèi)最新開發(fā)的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動(dòng)、大功率超聲組合技術(shù)，使聲波作用距離遠(yuǎn)、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動(dòng)有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產(chǎn)生頻率協(xié)同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產(chǎn)生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進(jìn)不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節(jié)移動(dòng)、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負(fù)荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設(shè)計(jì)超聲換能器及其放大技術(shù)，使得設(shè)計(jì)大型工業(yè)化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設(shè)備制造成本。

為適應(yīng)原油重質(zhì)化對(duì)電脫鹽脫水技術(shù)的迫切需求，聯(lián)合企業(yè)共同開展了雙進(jìn)油雙電場原油高效電脫鹽脫水研究，該技術(shù)已應(yīng)用于500萬噸/年重質(zhì)原油兩級(jí)電脫鹽脫水裝置，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：裝置運(yùn)行安全、穩(wěn)定，操作方便，原油脫后含鹽<3mg/L、脫后含水<0.3%、排水含油>150mg/L，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并在國內(nèi)外多套裝置上得到推廣應(yīng)用，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯。已通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)的科技成果鑒定。

儀器概述          本儀器是我公司最新研發(fā)的第三代產(chǎn)品，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/26984-2011《原油餾程的測定》標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)制造的。是集機(jī)械、光學(xué)和電子技術(shù)于一體，采用進(jìn)口傳感器，量筒回收體積讀數(shù)采用進(jìn)口數(shù)控精密光學(xué)跟蹤檢測系統(tǒng)。自動(dòng)完成餾程全過程實(shí)驗(yàn)，廣泛適用于水含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.2％的原油的測定。對(duì)于水含量質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2％的原油需進(jìn)行脫水處理后也適應(yīng)?？赏瑫r(shí)進(jìn)行兩組試樣的測試實(shí)驗(yàn)。從而大大得提高了效率，是各分析樣品多，人手少檢測實(shí)驗(yàn)室工程師們的首選。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±10%  50Hz  1.6KW 2、操作方式： Windows操作系統(tǒng) 10.4 寸彩色液晶觸摸屏 3、溫度范圍：0～450℃，分辨率0.1℃，德國進(jìn)口PT100溫度傳感器 4、制冷方式：德國進(jìn)口壓縮機(jī)制冷5、蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設(shè)定，自動(dòng)調(diào)整) 6、體積檢測范圍：0～100mL 分辨率 0.1mL 7、冷浴溫度范圍：0～80℃ ，控溫精度0.2℃ 8、冷阱溫度范圍：0～60℃，控溫精度0.2℃ 9、氣壓測量范圍：300～1100hpa,精度±3hpa，內(nèi)置式壓力傳感器，自動(dòng)修值 10.安全保護(hù)系統(tǒng)：內(nèi)置式紫外火焰?zhèn)鞲衅髯詣?dòng)監(jiān)測，出現(xiàn)火焰時(shí)自動(dòng)開啟保護(hù)氣閥 11.保護(hù)氣體接口：φ7.5～8mm；保護(hù)氣體為氮?dú)饣蚨趸?，壓力不低?.6Mpa 12.儀器外形尺寸：460X500X660cm(長/寬/高)，凈重：約70公斤 13.使用環(huán)境溫度：5～40 ℃  使用相對(duì)濕度：≤ 80%  性能特點(diǎn)  1、冷浴及冷阱溫度均采用可分段程序控制，冷浴部分采用冷凝管和制冷蒸發(fā)管集成式的金屬浴技術(shù)，確保冷熱直接傳導(dǎo)，無液體傳熱介質(zhì)，既安全又方便 2、儀器采用可提升自鎖的升降控制技術(shù)，加熱爐可快速提升和回落，可以任意位置停留，真正實(shí)現(xiàn)了無極性調(diào)節(jié)技術(shù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，爐架自動(dòng)下滑，切斷熱源余熱，實(shí)現(xiàn)快速冷卻 3、加熱爐采用陶瓷加熱裝置脈沖調(diào)制紅外線輻射加熱方式，加熱冷卻速度快，確保安全可靠 4、壓縮機(jī)、加熱陶瓷元件、溫度傳感器、制冷分流閥，均采用進(jìn)口器件，確保儀器數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，同時(shí)使用壽命長，故障率低 5、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無限存儲(chǔ)，并隨時(shí)查看，內(nèi)置微型熱敏打印機(jī)輸出檢測結(jié)果 6、電爐冷卻，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，冷卻風(fēng)扇可自動(dòng)啟動(dòng)快速降溫冷卻 7、紅外線調(diào)制光學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)液位跟蹤檢測及初餾檢測，不受環(huán)境干擾，自動(dòng)檢測體積零點(diǎn)位置并可準(zhǔn)確判斷干點(diǎn) 8、鍍膜石英孔板，隔熱不炸裂，獨(dú)特的孔板安裝結(jié)構(gòu)，更換不同孔徑的孔板無需調(diào)整 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=820

從上可看出，離心法化驗(yàn)的過程復(fù)雜，產(chǎn)生的過程誤差大，自動(dòng)化程度低， 因需要汽油等稀釋劑,造成了環(huán)境污染,帶來了安全隱患，不利于員工身心健康。 尋找新的分析化驗(yàn)方法是大勢所趨。2、新方法介紹利用短波在油、水及空氣中介電常數(shù)不同，能量的衰減量也不同的原理從而 檢測出原油含水率的。工作流程如圖 2 以及儀表結(jié)構(gòu)如圖 3，信息采集系統(tǒng)基本 功能見圖 4。

我國境內(nèi)大部分原油含蠟高、凝點(diǎn)高，在常溫或較高溫度下便不能流動(dòng)，給原油的采輸帶來了困難。添加本發(fā)明制備的原油降凝劑可以明顯改善原油低溫流動(dòng)性，降低開采和運(yùn)輸成本。本發(fā)首先合成一個(gè)含馬來酸酐的聚合物，精制，過濾，干燥；測定聚合物中馬來酸酐的含量，再通過長鏈脂肪醇或長鏈脂肪胺對(duì)聚合物改性，得到所述的原油降凝劑。得到的原油降凝劑在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行降凝實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示，在同樣條件下，本發(fā)明得到的降凝劑比市售原油田所用的原油降凝劑具有更好的降凝效果。

對(duì)流室爐管作為原油管式加熱爐的重要部件，在運(yùn)行過程中直接接觸火焰，承受高溫高壓及各種介質(zhì)腐蝕，且所運(yùn)輸?shù)脑陀志哂幸兹家妆忍匦?，一旦爐管失效會(huì)造成嚴(yán)重的惡性事故，延長對(duì)流室爐管使用周期、節(jié)省檢修費(fèi)用、提高爐管的使用效率一直是石油化工設(shè)備工作者研究的重點(diǎn)，因此對(duì)于對(duì)流室爐管的腐蝕程度檢測有著重要意義。為了增大受熱面積，提高加