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成功設計并完成了該分子的首次全合成工作。該工作的關鍵步驟包括一個分子內(nèi)的Pauson-Khand反應、一個二碘化釤介導的還原1,6-自由基加成反應和一個創(chuàng)新的大位阻反式六氫茚滿構(gòu)建策略。 該路線首先從已知手性合成子6（從長葉薄荷酮 (+)-pulegone兩步轉(zhuǎn)化得到）出發(fā)，經(jīng)由烷基化、聯(lián)烯鋰進攻、RCM關環(huán)和底物控制的立體選擇性氫化，順利得到含有四個手性中心的5/7并環(huán)化合物5，再經(jīng)過幾步簡單的轉(zhuǎn)化就順利地構(gòu)建出了前體4。 受楊震教授、龔建賢教授和藍宇教授2015年發(fā)表的Retigeranic Acid重要研究工作啟發(fā)（Chem. Eur. J. 2015, 21, 12596），化合物4的Pauson-Khand反應順利地得到了含有六氫茚骨架的化合物15，單晶衍射顯示各手性中心也正好符合要求。然而化合物15的內(nèi)酯開環(huán)卻比像想象中要困難，反復嘗試后發(fā)現(xiàn)DBU/HMPA體系可以實現(xiàn)所需的消除反應，酯化后即得化合物17，經(jīng)還原氧化后便可以得到構(gòu)建四元環(huán)的前體3。基于該小組之前應用SmI2 介導的還原1,4-自由基加成構(gòu)建四元環(huán)工作的研究基礎（Chem. Eur. J. 2016, 22, 12634），他們利用化合物3嘗試了SmI2 介導的還原1,6-自由基加成，成功構(gòu)建了關鍵四元環(huán)結(jié)構(gòu)。 在此階段，由于C-3/C-4是個四取代、大位阻雙鍵，并且該雙鍵的還原需要在該分子的深凹面方向進行，這使得最后階段構(gòu)建反式六氫茚滿的工作充滿了艱辛。同時，由于反式六氫茚滿在熱力學上穩(wěn)定性不如順式六氫茚滿，這使得自由基類型的還原可行性同樣較低。而且，由于可能的羥基消除反應以及該羥基可能處于假平伏鍵位置，單羥基誘導的均相氫化仍然不順利。于是團隊研究人員轉(zhuǎn)變思路，在C-6位增加了一個額外的羥基，再經(jīng)還原得到順式二醇。該底物非常順利地在Crabtree催化劑作用下氫化得到了關鍵的反式六氫茚滿化合物24。此創(chuàng)新性的策略應當同樣適用于其他類似骨架的大位阻反式六氫茚滿構(gòu)建。最后，再將化合物24進行幾步簡單的轉(zhuǎn)化，Astellatol的首次并且是對映專一的全合成工作終于得以完成！

通過溶劑熱方法，成功制備出一種層間距寬化并富有缺陷的1T-VS 2 納米片，展現(xiàn)出優(yōu)異的電催化析氫性能。由于有機溶劑分子以及在反應過程中產(chǎn)生的銨離子等的插層作用，該溶劑熱法制備出的VS 2 納米片層間距寬化至1.0 nm，比塊體VS 2 材料的層間距（0.575 nm）增加了74%。層間距的寬化引起晶格的畸變而引入眾多的缺陷，豐富的缺陷賦予VS 2 納米片更多的活性位點，層間距的寬化還進一步改變了VS 2 材料的電子結(jié)構(gòu)，從而使得該VS 2 納米片具有更加優(yōu)化的氫吸附自由能（? G H ）。HER測試結(jié)果表明，該VS 2 納米片呈現(xiàn)出優(yōu)異的電催化性能，具有較小的塔菲爾斜率（36 mV dec ?1 ）、具有較低的過電位（-43 mV@10 mA cm ?2 ）和良好的穩(wěn)定性（60 h）。此外，通過第一性原理計算的結(jié)果表明，層間距寬化的VS 2 具有更優(yōu)化的? G H （-0.044 eV），媲美貴金屬Pt(如圖3 ). 。并且，層間距的寬化可以降低缺陷形成能，使材料更易形成缺陷。這里，理論計算結(jié)果和實驗相一致，較好地證明了通過層間距和缺陷的精細調(diào)控，可以有效提升二維材料的電催化析氫反應活性, 揭示了層間距和缺陷結(jié)構(gòu)調(diào)控對提升電催化析氫的基本原理。此項研究工作為層狀二維材料的晶體和缺陷結(jié)構(gòu)精準調(diào)控研究提供了新思路，為開發(fā)高性能電催化析氫材料研究打開了一扇新窗戶。

本發(fā)明公開了一種可同時在線活化和噴射脫汞吸附劑的方法， 其通過可同時在線活化和噴射脫汞吸附劑的裝置對汞吸附劑進行在線 活化和噴射，其中，該裝置包括用于噴射汞吸附劑的噴射機構(gòu)、設置 在所述噴射機構(gòu)側(cè)面并與之相通的在線活化機構(gòu)以及用于監(jiān)測煙氣中 汞濃度的汞濃度在線監(jiān)測儀(11)；根據(jù)監(jiān)測得到的汞濃度，動態(tài)調(diào)節(jié)所 述調(diào)節(jié)風門(4)；同時動態(tài)調(diào)節(jié)所述在線活化機構(gòu)上的調(diào)節(jié)閥門(9)；從 而對吸附劑進行在線活化，進而實現(xiàn)煙氣脫汞。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了 汞吸附劑的實時在線活化，適應汞濃度的頻繁波動，并較大程度的提 高了汞吸附劑和活性組分利用效率，降低了吸附劑的用量，大大節(jié)約 了脫汞成本。

本發(fā)明公開了一種用于旋轉(zhuǎn)機械在線振動監(jiān)測的趨勢曲線圖顯示方法，包括以下步驟：1)選擇數(shù)據(jù)時間段及振動指標；2)讀取數(shù)據(jù)庫中的基礎監(jiān)測數(shù)據(jù)；3)選定繪圖策略：將基礎監(jiān)測數(shù)據(jù)按點集密度繪圖或按統(tǒng)計策略繪圖；4)分坐標系繪制趨勢曲線圖。本發(fā)明通過選擇數(shù)據(jù)時間段及振動指標，獲取基礎監(jiān)測數(shù)據(jù)，選定繪圖策略，并按照繪圖策略處理數(shù)據(jù)，將處理所得分區(qū)域繪制趨勢曲線圖。本發(fā)明在趨勢曲線圖生成過程中，增加了數(shù)據(jù)處理，包括數(shù)據(jù)篩選和運算，使趨勢曲線圖更加直觀、明確；再顯示過程中分區(qū)域顯示，便于進行數(shù)據(jù)對比。

本發(fā)明公開了一種可視化研究微波等離子體輔助點火的實驗裝 置，該裝置包括：火花塞系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、定容燃燒彈系統(tǒng)、光學攝 影系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)發(fā)出三路存在特定相差的同步脈沖 信號，第一路脈沖信號觸發(fā)所述火花塞系統(tǒng)產(chǎn)生脈沖高電壓用于放電 擊穿稀薄混合燃氣形成初始等離子體團；第二路脈沖信號觸發(fā)所述微 波系統(tǒng)產(chǎn)生特定頻率及特定功率的微波脈沖向所述等離子體團中耦合 能量以擴大等離子體團實現(xiàn)點火；第三路脈沖信號觸發(fā)所述光學系統(tǒng) 透過所述定容燃燒彈系統(tǒng)的石英窗聚焦于微波天線與高壓電極中心開 始拍攝，記錄所述實驗的全過程。本發(fā)明的裝置，保留了微波集成火 花塞的點火方式，能夠真實的反映微波等離子體輔助點火的作用過程。

本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)糾正熱電偶熱慣性漂移的動態(tài)測溫方法。 本發(fā)明采用數(shù)值計算的方式模擬和分析不同偶絲/結(jié)點直徑的熱電偶， 在火焰中的溫度響應過程，篩選出熱慣性穩(wěn)定性最優(yōu)的偶絲-結(jié)點匹 配，按照這種匹配的要求定制熱電偶，從而達到糾正熱慣性漂移的目 的。在測量時，將熱電偶結(jié)點快速移入火焰內(nèi)指定的測點，利用數(shù)據(jù) 采集模塊和計算機記錄和分析熱電偶的溫度-時間數(shù)據(jù)，通過熱電偶溫 度-時間序列的二階差商特性，篩選出熱慣性穩(wěn)定的時間區(qū)間，然后在 該區(qū)間內(nèi)進行一階系統(tǒng)響應方程的數(shù)據(jù)處理，獲得熱慣性系數(shù)和火焰 溫度。該發(fā)明與傳統(tǒng)的熱電偶測溫相比具有更廣泛的適用性和更高的 準確度。

本發(fā)明所設計的一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測量裝置 及方法，該裝置包括加熱爐系統(tǒng)，力監(jiān)測系統(tǒng)，溫度監(jiān)測系統(tǒng)，流量 檢測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及機械運動系統(tǒng)。該方法包括坯料溫度連 續(xù)變化條件下熱成形鋼摩擦因子的測量，不同模具溫度下熱成形鋼摩 擦因子的測量，不同冷卻速率下熱成形鋼摩擦因子測量和不同初始組 織條件下高強摩擦因子的測量。隨著定制力學性能的高強鋼熱成形零 件的逐步應用，傳統(tǒng)的測定坯料溫度，模具溫度，冷卻速率和初始組 織均一的熱成形鋼摩擦因子已經(jīng)不能滿足實際需求。本發(fā)明正是基于 這一點提出了一種定制條件下熱成形鋼摩擦因子的測量方法及裝置。

本發(fā)明公開了一種減少 SO2 對 SCR 催化劑毒害的裝置及方法，屬于燃煤煙氣脫硝技術領域。裝置包括多孔反應容器和分子篩膜；所述多孔反應容器采用多孔材料制成，用于裝載 SCR 催化劑；所述分子篩膜包覆于所述多孔反應容器外表面，所述分子篩膜的孔道直徑小于SO2 的分子動力學直徑且大于 NH3 和 NO 的分子動力學直徑。根據(jù)分子篩的篩分特性，NO、NH3 和 O2 可以進入容器內(nèi)部，并在 SCR 催化劑表面反應生成 N2 和 H2O，生成的 N2 可以從容器開口端流出，而SO2 無法進入，或只有少量 SO2 通過回流進入容器內(nèi)部，從而大大減小了 SO2 對 SCR 催化劑的毒害作用。

本發(fā)明公開了一種微型旋轉(zhuǎn)機械泵的葉輪固定結(jié)構(gòu)及固定方法，主要應用于諸如微型的旋轉(zhuǎn)機械泵及其它微型軸端固定場合，其結(jié)構(gòu)主要包括：葉輪、電機軸、填充料。葉輪包括葉片和輪轂并固定在電機軸端，葉輪輪轂一端開設有填料階梯孔，電機軸插入葉輪輪轂一側(cè)的軸段開設有槽道，槽道的開設方向與軸向垂直。電機軸穿過葉輪輪轂后，電機軸槽道完全處于輪轂一端的填料階梯孔內(nèi)，填充料填充并固化在填料階梯孔與槽道合圍的空間內(nèi)，從而形成輪轂-電機軸咬合結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)小空間內(nèi)葉輪固定于電機軸上的目的。輪轂-電機軸咬合工藝結(jié)構(gòu)相比單純的輪轂-電機軸粘接工藝擁有更高的固定強度。

本發(fā)明公開了一種大型薄壁件的拉形和電磁復合漸進成形方法 及裝置，該方法將驅(qū)動板置于待變形板料上方，用壓板和托板夾持住 驅(qū)動板和待變形板料，通過升降油缸帶動托板移動使得驅(qū)動板和待變 形板料初步拉彎和繃緊，實現(xiàn)拉形過程，調(diào)整電磁線圈的位置，使其 正對待變形驅(qū)動板進行放電，線圈繞凸模軸線在驅(qū)動板的表面旋轉(zhuǎn)一 周，實現(xiàn)同一高度下待變形板料與凸模貼合，隨后油缸再次下降并將 板料拉彎，線圈放電使待變形板料再次變形并與凸模貼合，依次類推， 實現(xiàn)板料的拉形-放電-再拉形-再放電的交替成形過程，直到板料變形 結(jié)束。本發(fā)明可改善材料流動的均勻性，降低板料的減薄率，實現(xiàn)大 型難變形材料的柔性加工和精確塑性制造。