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產(chǎn)品詳細介紹

產(chǎn)品詳細介紹用途 　　DQM系列變頻行星式球磨機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業(yè)實驗室獲取微顆粒研究試樣（每次實驗可同時獲得四個樣品）的理想設(shè)備，配用真空球磨罐，可在真空狀態(tài)下磨制試樣。廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、礦產(chǎn)、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫(yī)藥、美容、環(huán)保等部門。 工作原理    DQM系列變頻行星式球磨機是在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運動。罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產(chǎn)品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。 技術(shù)參數(shù) 傳 動 方 式：鏈條傳動 控 制 方 式：變頻控制 工 作 方 式：兩個或四個球磨罐同時工作  最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進 料 拉 度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出 料 粒 度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4) 轉(zhuǎn)速：公 轉(zhuǎn)：    50-400轉(zhuǎn)/分鐘 　　　自 轉(zhuǎn)：   100-800轉(zhuǎn)/分鐘 定 時 時 間:   1-999分鐘 交替運行定時時間：1-99分鐘 電 機 功 率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ 特點： 鏈條傳動克服了原皮帶傳動易打滑轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點 *鏈條傳動，即保持了鏈輪傳動的穩(wěn)定性，又克服了原皮帶傳動易打滑，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的缺點。 *球磨罐采用單行星式運動，球磨效率高、粒度細。 *變頻控制，可根據(jù)試驗結(jié)果選定理想轉(zhuǎn)速。 *整體一體具有定時關(guān)機、自動定時正、反轉(zhuǎn)功能，能按需要自由選擇單向、交替、連續(xù)、定時與不定時運行方式，提高研磨效率。 *一次實驗可同時獲得四種大小不同，材料各異的樣品。 *重心低、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無污染、損耗小。 型號 規(guī)格 球磨罐 備　　注 規(guī)格（ml） 配備相應(yīng)數(shù)量罐 數(shù)量（只） DQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 DQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 DQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 DQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 DQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質(zhì) 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質(zhì)合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應(yīng)的球與墊片。

285mm×100mm×55mm，三件潛望鏡組合接口。

南京埃爾法液壓系統(tǒng)，90%屬于進口零件。 1、自診斷功能，                                                    2、故障報警顯示 3、模具補償功能，                                                4、夾鉗保護功能， 5、參數(shù)編程功能，                                                6、多工件加工功能， 7、斷點加工計件顯示等功能，                            8、具有自動、手動操作方式， 9、單沖、步?jīng)_、連沖功能，                                10、快速定位功能， 11、具有G代碼編程功能，                                   12、具有軟限位保護功能， 13、具有加工圖形摸擬顯示加工軌跡，              14、自動優(yōu)化加工路徑、操作方便快捷，更加人性化， 15采用博世力士樂高頻響比例伺服閥NG6，      16、可快速定位，響應(yīng)頻率80-100Hz，易控，易維護， 17、重復(fù)定位精度±0.01mm，                             18、管式高壓過濾器， 19、集成撓度補償功能；床身超寬導(dǎo)軌間距大，機床跨度大、水平性、支撐性更好，充分保證加工大板時的精度， 在高速送料情況下更平衡，毛刷輔助平臺與主平臺一體化設(shè)計，輔助平臺可隨板材一起前后運動；采用了閉式鋼板焊接機身，經(jīng)壁爐回火處理去除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，外形設(shè)計動感美觀，維修方便，鑲套機構(gòu)厚轉(zhuǎn)塔，導(dǎo)向好精度高，直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠－臺灣上銀、臺灣TBI；自動集中潤滑裝置，減少各運動付的摩擦，提高機器使用壽命，配置標(biāo)準(zhǔn)模具24套；配置全自動浮動夾鉗及毛刷結(jié)構(gòu)臺面，避免板材劃傷。

針對漣鋼CSP熱軋板帶生產(chǎn)線的裝備和工藝特點設(shè)計和確定了合理的冷軋沖壓用鋼冶金成分控制范圍，開發(fā)了CSP工藝生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼的轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉成分控制及連鑄、熱連軋生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，解決了相關(guān)技術(shù)難題，實現(xiàn)冷軋沖壓用鋼的大批量生產(chǎn)和應(yīng)用。并通過系統(tǒng)的實驗分析，得到了CSP生產(chǎn)冷軋沖壓用鋼加B和不加B對冷軋板的強度指標(biāo)、成形性能參數(shù)n值、r值和鋼板的γ纖維織構(gòu)的影響規(guī)律，提出了不加B并采用合理的熱軋工藝和冷軋壓下量及退火工藝制度獲得較高成形性能的合理、經(jīng)濟的冷軋沖壓用鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)路線。

高溫 TiAl 金屬間化合物多孔材料，解決了普通金屬多孔材料高溫抗氧化、抗酸堿腐蝕性能差，陶瓷多孔材料難以焊接組件化和強度較差等難點，提高了多孔材料的使用性能、擴展了服役環(huán)境。本成果涉及反應(yīng)燒結(jié)法制備高性能高溫TiAl 合金多孔材料的新技術(shù)和多孔材料孔隙形成機理。制備的 TiAl 多孔材料可應(yīng)用于環(huán)保、化工、石油、冶金、礦山、食品、醫(yī)藥及生物等領(lǐng)域作為過濾、分離、隔熱、生物骨架及催化劑載體等，對于廢氣廢液凈化回收、節(jié)能環(huán)保等具有重大意義。

目前從提倡節(jié)能減排的角度來審視我國現(xiàn)有的陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)，仍存在著較大的改進和提高空間。特別是焙燒爐火道墻在使用過程中出現(xiàn)較嚴(yán)重的表面和水平凹陷、側(cè)彎變型、導(dǎo)致火道墻使用壽命短、火道上表面溫度高、散熱量大等問題。這些都是造成陽極焙燒爐能耗高的原因，是鋁用陽極生產(chǎn)中的節(jié)能減排死角。項目研究利用黃金尾礦為主要原料，配制出高導(dǎo)熱超特大型鎖扣式透氣砌塊砌筑陽極焙燒爐火道墻，爐面頂部采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，為礦產(chǎn)資源再生利用開辟了新的途徑；利用高導(dǎo)熱鎖扣式透氣砌塊、三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)火道墻頂部、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，研制開發(fā)出了鋁用陽極焙爐新型火道墻。 采用這種新型結(jié)構(gòu)火道墻砌筑陽極焙燒爐，可以預(yù)期陽極焙燒爐能夠達到如下技術(shù)指標(biāo)：單耗可達到2.2Gj/t.陽極以下；火道墻砌塊導(dǎo)熱率達到1.9w/m.k；火道墻側(cè)彎變形小于15mm；火道墻水平凹陷變形小于30mm；火道墻壽命可達到6～8年。

一種神經(jīng)科用檢測裝置，包括框體、敲擊裝置、支撐裝置及固定裝置，框體包括第一水平部、第一豎直部、第二水平部、第三水平部及第二豎直部，第二水平部上設(shè)有第一通孔、滾輪及第一斜板，敲擊裝置包括固定框、定位桿、橫桿、第一彈簧、敲擊柱、敲擊頭及第一固定桿，支撐裝置包括支撐柱、第二斜板、第三斜板、第二固定桿及第二彈簧，所述固定裝置包括第三彈簧、位于所述第三彈簧上方的支撐板、位于所述支撐板上方的第一海綿墊、位于所述第三水平部下方的第一固定結(jié)構(gòu)及位于左右兩側(cè)的第二固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)Σ∪诵枰獧z測的部位固定住，使其準(zhǔn)確的敲擊在需要檢測的部位，檢測效果準(zhǔn)確。

本發(fā)明涉及一種多功能自拍用移動平臺，包括車體、三根電動推桿、底盤、旋轉(zhuǎn)電機、回轉(zhuǎn)臺、對照裝置、低程調(diào)光裝置和兩個高程調(diào)光裝置，所述的三根用于調(diào)節(jié)高度的電動推桿沿車體的中心軸線呈圓形布置，底盤固定在電動推桿上，旋轉(zhuǎn)電機底端安裝在底盤的中心位置處，旋轉(zhuǎn)電機主軸與回轉(zhuǎn)臺相連接，對照裝置安裝在回轉(zhuǎn)臺上，低程調(diào)光裝置位于車體前方，兩個高程調(diào)光裝置分別安裝在車體的左右兩側(cè)。本發(fā)明通過采用對照裝置可實現(xiàn)自拍者在拍攝時隨時隨地的對照改變自己姿態(tài)的功能；通過采用高程調(diào)光裝置和低程調(diào)光裝置可實現(xiàn)遠光亮度和近光亮度的調(diào)整效果，便于在陰暗和光線差的情況下使用，提高了拍攝質(zhì)量。

本發(fā)明公開了一種牙科用鈦合金材料，合金成分包括鈦、鋯、銅和微量元素，Zr的重量百分比為5～15％，Cu的重量百分比為1～5％，微量元素M的重量百分比為0.05～0.5％，Ti余量。所包括的微量元素M根據(jù)性能匹配的要求可調(diào)節(jié)，至少為鋰或稀土元素鑭、鈰中的一種；其相結(jié)構(gòu)為主相α和少量的β相。材料的性能指標(biāo)如下：維氏硬度為260-320，抗壓強度為1300-2000MPa。