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本發(fā)明公開了一種測量刀尖點振動位移的方法，屬于切削加工 領(lǐng)域，包括：S1 獲得刀尖點和機床機床主軸上多個位置點的振動加速 度頻響函數(shù)曲線；S2 計算獲得所述刀尖點分別與所述多個位置點之間 的多個振動位移傳導(dǎo)函數(shù)；S3 測量獲得刀尖點和多個位置點在持續(xù)振 動時候的實際振動位移，根據(jù)多個振動位移傳導(dǎo)函數(shù)計算獲得刀尖點 的多個振動位移計算值，挑選出與所述刀尖點實際振動位移最接近的 振動位移最佳計算值，并選擇獲得最佳振動位移傳導(dǎo)函數(shù)以及機床主 軸上最佳位置點；S4 測量實際加工過程中最佳位置點的振動位移，計

本發(fā)明公開了一種測量刀尖點振動位移的方法，屬于切削加工領(lǐng)域，包括：S1 獲得刀尖點和機床機床主軸上多個位置點的振動加速度頻響函數(shù)曲線；S2 計算獲得所述刀尖點分別與所述多個位置點之間的多個振動位移傳導(dǎo)函數(shù)；S3 測量獲得刀尖點和多個位置點在持續(xù)振動時候的實際振動位移，根據(jù)多個振動位移傳導(dǎo)函數(shù)計算獲得刀尖點的多個振動位移計算值，挑選出與所述刀尖點實際振動位移最接近的振動位移最佳計算值，并選擇獲得最佳振動位移傳導(dǎo)函數(shù)以及機床主軸上最佳位置點；S4 測量實際加工過程中最佳位置點的振動位移，計算獲得實際加工

本發(fā)明公開了一種基于響應(yīng)耦合的刀尖點頻響函數(shù)獲取方法，包括： （一）將刀柄夾持端和刀具作為第一子結(jié)構(gòu)，將刀柄法蘭和錐柄、主軸和機床其他部件作為第二子結(jié)構(gòu)，將刀柄夾持端作為第三子結(jié)構(gòu)； （二）確定第二子結(jié)構(gòu)在刀柄法蘭端的頻響函數(shù)矩陣，即剛性聯(lián)接處的頻響函數(shù)矩陣； （三）辨識第一子結(jié)構(gòu)中刀具和刀柄聯(lián)接處的彈簧阻尼； （四）將辨識得到的彈簧阻尼代入第一子結(jié)構(gòu)的有限元模型中，計算得到該第一子結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)； （五）將子第一子結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)與第二子結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)耦合，即得到刀尖點頻響函數(shù)。 本發(fā)明可以準(zhǔn)確方便地預(yù)測不同刀具和刀柄組合時的刀尖點的頻響函數(shù)。

本發(fā)明公開了一種刀尖點模態(tài)參數(shù)的獲取方法，通過在數(shù)控機床的主軸空運行轉(zhuǎn)動中施加多次加減速沖擊產(chǎn)生激勵，實現(xiàn)對主軸上的刀具刀尖點的模態(tài)參數(shù)的獲取，該方法具體包括：確定主軸空運行轉(zhuǎn)動中施加的單次加減速沖擊的時間及加速度值；確定主軸空運行轉(zhuǎn)動中施加的相鄰加減速沖擊的間隔時間，其中,該間隔時間的序列為隨機序列；根據(jù)上述確定的加速度、單次加減速沖擊的時間以及各次加減速沖擊的間隔時間控制所述主軸空運行轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生激勵；采集激勵下的主軸刀尖點響應(yīng)信號并經(jīng)模態(tài)分析處理后即可得到刀尖點的模態(tài)參數(shù)。本發(fā)明的方法能獲得