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本發(fā)明涉及一種用于填料塔的豎板式填料，所述豎板式填料通過上端設(shè)有支撐導(dǎo)流鼓包的若干填料片相互堆疊組成；所述填料片設(shè)有貫穿填料片的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽位于支撐導(dǎo)流鼓包下側(cè)；所述導(dǎo)流槽外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流窗。該豎板式填料具有高比表面積、高成膜率、低壓降和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)塔隔層自動(dòng)開合裝置。包括隔層、防墜蓋、支撐架和動(dòng)力機(jī)，防墜蓋通過活頁(yè)安裝在隔層上的通過孔外緣，防墜蓋端面設(shè)置有支撐架，隔層上安裝有動(dòng)力機(jī)，動(dòng)力機(jī)通過繩子與防墜蓋連接，繩子繞過支撐架中部，通過動(dòng)力機(jī)收放繩子控制防墜蓋開合狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠通過電動(dòng)打開或關(guān)閉隔層上的防墜蓋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，同時(shí)操作方便，可以提高工作人員的安全性。

? 本項(xiàng)目是基于windows系統(tǒng)的蘇拉卡爾塔智能對(duì)弈系統(tǒng)，擁有自主學(xué)習(xí)、決策智能訓(xùn)練的出眾特點(diǎn)，同時(shí)具有人機(jī)對(duì)弈，機(jī)器對(duì)弈等基本功能。本項(xiàng)目由學(xué)生自主開發(fā)并且參加2011年全國(guó)第五屆大學(xué)生計(jì)算機(jī)博弈大賽獲得全國(guó)一等獎(jiǎng)（冠軍）。

國(guó)家新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的實(shí)施，對(duì)火電機(jī)組煙氣的超凈排放已成為國(guó)家的強(qiáng)制行為。雖然許多單位對(duì)火電、鋼鐵的煤熱鍋爐的脫硫和煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行了強(qiáng)化設(shè)計(jì)和改造，甚至還加裝了GGH或濕式電除塵設(shè)備，但排放的煙氣要始終維持低于5mg/m3的除塵要求仍有一定難度。 而要實(shí)現(xiàn)煙氣的徹底超潔凈排放，需要采用我們新研發(fā)的AGECS工藝對(duì)脫硫塔進(jìn)行全方位診斷和技術(shù)改造。與濕式靜電除塵設(shè)備（WESP）工藝相比，

本發(fā)明公開了一種鈍體截面橋塔結(jié)構(gòu)風(fēng)致振動(dòng)抑制構(gòu)造，涉及橋梁工程技術(shù)，該構(gòu)造為對(duì)鈍體截面一側(cè)兩直角切除，使橋塔截面為帶直角切角的截面形式；且該直角切角沿橋塔連續(xù)布置；直角切角的長(zhǎng)約為橋塔截面長(zhǎng)的1/16~1/17，直角切角的寬約為橋塔截面寬的1/8~1/9。本發(fā)明改變橋塔的空氣繞流特性，顯著提高了鈍體截面橋塔的馳振穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便且經(jīng)濟(jì)性好。

采用伺服電機(jī)直驅(qū)式主傳動(dòng)，保留了機(jī)械式主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)兼具比液壓主傳動(dòng)更好的特性，其特點(diǎn)顯著、功能強(qiáng)大。 特點(diǎn)介紹   采用伺服電機(jī)直驅(qū)式主傳動(dòng)，保留了機(jī)械式主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)兼具比液壓主傳動(dòng)更好的特性，其特點(diǎn)顯著、功能強(qiáng)大。   1、可實(shí)現(xiàn)沖切、成型、滾筋、刻字等多種工藝   2、全電伺服智能打擊頭   3、德國(guó)力土樂導(dǎo)軌絲杠   4、德國(guó)力士樂數(shù)控系統(tǒng)

小試階段/n本發(fā)明針對(duì)目前小型噴淋塔存在的壁流現(xiàn)象，提供一種噴淋塔壁流效果測(cè)試器，為實(shí)驗(yàn)室小型噴淋塔的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，保證整套脫除系統(tǒng)正常運(yùn)行和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的噴淋塔壁流效果測(cè)試器采用的技術(shù)方案是：。一種噴淋塔壁流效果測(cè)試器，包括升降器、模擬塔體、液滴收集器、供水泵與水槽，所述水槽為桶狀且標(biāo)注有刻度，所述位于模擬塔體內(nèi)的液滴收集器為塑料的漏斗狀且與水槽連通，所述升降器由電機(jī)、吊索、轉(zhuǎn)軸與支撐桿組成，所述轉(zhuǎn)軸與液滴收集器由吊索連接，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)軸由皮帶傳動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸與支撐桿

反應(yīng)蒸餾技術(shù)是反應(yīng)操作與分離操作相互耦合的產(chǎn)物,雖然它是一種最有代表性和最具發(fā)展?jié)摿Φ幕み^程強(qiáng)化技術(shù),具有大幅度降低設(shè)備投資成本與操作能耗的潛力,但是這種優(yōu)勢(shì)并沒有在所有的反應(yīng)物系中得到充分的體現(xiàn),在某些條件下,反應(yīng)蒸餾技術(shù)的劣勢(shì)甚至比那些傳統(tǒng)的工藝流程(一個(gè)反應(yīng)器和幾個(gè)傳統(tǒng)的蒸餾塔組成的工藝流程)還要明顯。例如,在分離不利物系(反應(yīng)物與產(chǎn)物的相對(duì)揮發(fā)度相間排列,即αR1>αP1>αR2>αP2或αP1>αR1>αP2>αR2)和最不利物系(反應(yīng)物是最輕和最重組分,產(chǎn)物是中間組分,相對(duì)揮發(fā)度的排列順序?yàn)?alpha;R1>αP1>αP2>aR2)時(shí),使用常規(guī)反應(yīng)蒸餾技術(shù)的能耗較大或者根本無(wú)法完成分離,這影響了反應(yīng)蒸餾技術(shù)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮及其使用范圍。為了解決這些問題,前人提出了不同的反應(yīng)蒸餾結(jié)構(gòu)和改進(jìn)措施,但是這些方案中都存在著一個(gè)結(jié)構(gòu)缺陷,即他們都忽略了未反應(yīng)的反應(yīng)物通過產(chǎn)品側(cè)線采出口塔板的量和濃度對(duì)于反應(yīng)蒸餾塔設(shè)計(jì)的影響。為了研究這種影響,本文提出了“不利濃度”的概念,并提出了“不利濃度”判據(jù),以度量“不利濃度”的大小和研究其對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)性能的影響。為了消除“不利濃度”的影響,本文提出了一種新的過程強(qiáng)化方案,即采取進(jìn)料分流強(qiáng)化雙反應(yīng)段蒸餾塔的設(shè)計(jì),得到新的蒸餾塔設(shè)計(jì)方案——分料雙反應(yīng)段蒸餾塔。分料比、分料的數(shù)量和分料的進(jìn)料位置是分料雙反應(yīng)段蒸餾塔設(shè)計(jì)中重要的設(shè)計(jì)變量,它們的合理設(shè)計(jì)可以顯著加強(qiáng)蒸餾塔的內(nèi)部能量耦合與物質(zhì)耦合,這使得雙反應(yīng)段結(jié)構(gòu)首次應(yīng)用于分離不利物系并獲得了良好的穩(wěn)態(tài)性能。通過對(duì)6個(gè)反應(yīng)體系的對(duì)比研究結(jié)果表明,由于大幅度降低了“不利濃度”的影響,大大降低了蒸餾塔的操作能耗,與現(xiàn)有反應(yīng)蒸餾塔的結(jié)構(gòu)方案相比,本文提出的分料雙反應(yīng)段蒸餾塔具有最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)性能。對(duì)于最不利物系,分料雙反應(yīng)段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設(shè)計(jì)降低能耗最高達(dá)133.2%；對(duì)于不利物系,分料雙反應(yīng)段蒸餾塔比現(xiàn)有最優(yōu)設(shè)計(jì)降低能耗最高達(dá)4.92%。本項(xiàng)目的主要研究目標(biāo)是“不利濃度”對(duì)蒸餾塔設(shè)計(jì)的影響,建立以“不利濃度”及其判據(jù)為核心的理論框架,針對(duì)最不利物系以及不利物系,系統(tǒng)地研究分料雙反應(yīng)段蒸餾塔的優(yōu)化與設(shè)計(jì)主要的研究工作可以歸納為以下幾點(diǎn)：1、利用平衡級(jí)模型對(duì)分料雙反應(yīng)段蒸餾塔進(jìn)行了模型化研究,并建立了相關(guān)數(shù)學(xué)模型。2、分別針對(duì)雙反應(yīng)段蒸餾塔和現(xiàn)有研究中穩(wěn)態(tài)性能最優(yōu)的外部環(huán)流反應(yīng)蒸餾塔進(jìn)行了靈敏度分析,對(duì)比重要設(shè)計(jì)和化學(xué)參數(shù)變化對(duì)兩種結(jié)構(gòu)穩(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)的影響,論述了兩種結(jié)構(gòu)在穩(wěn)態(tài)設(shè)計(jì)方面的優(yōu)缺點(diǎn),說明了雙反應(yīng)段蒸餾塔的研究意義。3、提出了影響反應(yīng)蒸餾塔分離效率和能耗的因素,并提出了“不利濃度”的概念和“不利濃度”判據(jù)。