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基于物聯(lián)網(wǎng)的系統(tǒng)節(jié)能平臺是在綜合物聯(lián)網(wǎng)智能傳感與感知技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)海量數(shù)據(jù)存儲與處理技術(shù)、計算機控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)的一個分布式的智能節(jié)能平臺，并在平臺上開發(fā)能耗監(jiān)測與調(diào)控系統(tǒng)、溫濕度節(jié)能系統(tǒng)、照明節(jié)能系統(tǒng)，形成一套比較通用的、適合于多領(lǐng)域使用的節(jié)能解決方案和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用對象包括酒店、學(xué)校、醫(yī)院、工業(yè)園區(qū)等。 平臺可分中心版、區(qū)域版和單體版，主要功能如下。 1. 可采集電表、水表、氣表、熱（冷）量表、室內(nèi)外溫濕度計，及其他傳感器和變送器等現(xiàn)場儀表，對設(shè)備設(shè)施運行狀況、運行能效等相關(guān)參數(shù)進行收集、顯示、報警等，通過自控系統(tǒng)或人工實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制功能及適當(dāng)?shù)木S護維修措施，保證設(shè)備優(yōu)化運行； 2. 對采集的數(shù)據(jù)進行分析，實施能耗的優(yōu)化管理，合理調(diào)度使用能源，保證在不同工況下使運行的建筑設(shè)備盡可能運行在各自的高效運行工作區(qū)內(nèi)，各系統(tǒng)之間運行參數(shù)配置合理，達到運行節(jié)能的目的，實施建筑能耗的優(yōu)化管理； 3. 依據(jù)能源管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及結(jié)果，嚴格運行管理和設(shè)備維修維護制度，保證在運設(shè)備的完好率。通過對節(jié)能數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)問題，制定合理的改進措施，實現(xiàn)運行節(jié)能管理所要求達到的期望值（目標(biāo)值）。通過圖形、圖像手段及節(jié)能專家顧問系統(tǒng)等多種手段達到節(jié)能目的。 目前，該技術(shù)已在多個省市及連鎖單位進行安裝應(yīng)用，取得顯著效果。

雙環(huán)型回轉(zhuǎn)式活塞壓縮機結(jié)合了常規(guī)活塞式壓縮機和回轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)優(yōu)點，將活塞的直線運動改為回轉(zhuǎn)運動、消除了活塞的慣性力，且保持了活塞壓縮機壓比高的特點以及回轉(zhuǎn)式壓縮機運行效率高的特點。另外，該壓縮機制作方便、成本低，如下圖一所示為雙環(huán)回轉(zhuǎn)式活塞壓縮機工作原理圖。 兩個氣缸的橫截面形狀均呈圓環(huán)形狀，左氣缸3與右氣缸4相交。在兩個圓環(huán)形氣缸交匯處的空間連通。左氣缸3內(nèi)設(shè)置有圓弧形左活塞1，右氣缸4內(nèi)設(shè)置有圓弧形右活塞2，左右活塞分別在左右圓環(huán)形氣缸空間內(nèi)作回轉(zhuǎn)運動且運轉(zhuǎn)方向相反。 兩環(huán)相交的上交匯點處，開有排氣口6；下交匯點處則開有吸氣口5。圖1所示狀態(tài)為右氣缸壓縮、左氣缸吸氣時的情形，此時上交匯處被左活塞1占據(jù)，而在右氣缸4中，右活塞2與左活塞1的圓弧面外側(cè)形成壓縮空間，右活塞2的逆時針運動形成先壓縮、后排氣過程；下交匯處被右活塞2占據(jù)，在左氣缸中，左活塞1與右活塞2的圓弧面外側(cè)形成吸氣空間，左活塞1的順時針運動形成吸氣過程，氣體從吸氣口5進入氣缸。同樣可形成左氣缸壓縮、右氣缸吸氣的過程。 經(jīng)過產(chǎn)品化設(shè)計，已經(jīng)制造出樣機，并進行了試驗，證明運轉(zhuǎn)可靠、噪音低。該樣機排量0.15m3/min。

項目簡介 1、沖壓焊接多級離心泵以不銹鋼板材等作為主要原材料，通過沖壓、拉伸、彎曲、 脹型、焊接等多道工序加工成型，具有葉片型線準(zhǔn)確、流道表面光滑、材料使用率及成 品率高、生產(chǎn)速度快，勞動強度低等獨特優(yōu)點。而且，沖焊泵零件厚度薄，重量輕，耐 腐蝕，不會對所輸送介質(zhì)造成二次污染，是一種典型的高效節(jié)能產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油 化工、油脂、食品、飲料、釀酒、醫(yī)藥衛(wèi)生、電力、紡織、印染、環(huán)保、水處理、表面 處理、電子機械、樓宇供水等諸多行業(yè)。 2、水力部件采用優(yōu)秀水力設(shè)計軟件并結(jié)合沖焊泵特殊工藝以

項目簡介 建立了太陽能泵系統(tǒng)的匹配特性判斷標(biāo)準(zhǔn)；建立了太陽能泵的出水量預(yù)測模型；建 立了太陽泵的多工況水力設(shè)計方法。建立了移動式太陽能抽水灌溉系統(tǒng)。系統(tǒng)主要包括 太陽能電池板、控制器、水泵，系統(tǒng)如下表所示。該系統(tǒng)能夠跟蹤電池板最大功率輸出， 實現(xiàn)水泵運行工況隨光照變化而自動調(diào)節(jié)工況高效運行，同時可自動檢測水源以及蓄水 池水位而自動運行。

1.本公司研發(fā)生產(chǎn)的筒式不銹鋼油箱總成由燃油箱本體和集成傳感器組成燃油箱本體由隔板和端板組成，隔板采用壓緊+點焊工藝，端板采用壓緊+滾焊工藝。2.由于不銹鋼油箱在設(shè)計初期僅用 Hypermesh 軟件+Nastran 軟件+Hyperview 軟件等軟件對油箱結(jié)構(gòu)進行模態(tài)、剛強度等常規(guī)分析。但設(shè)計前期暫時還未能運用流體CAE技術(shù)對油箱進行剛度和強度耐久分析，同時，整車耐久和臺架試驗也不能完全反映出油箱的設(shè)計缺陷，需要收集售后出現(xiàn)的問題來完善設(shè)計方案。3.迫切需要在設(shè)計初期運用流體CAE技術(shù)針對油箱中不同體積的油液以及不同加速工況下對不銹鋼油箱結(jié)構(gòu)進行剛強度分析并依次為依據(jù)不斷優(yōu)化和完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝。

公司現(xiàn)在都是由人工進行數(shù)控車床及加工中心的操作，每人可以操作兩臺或三臺機床，公司自2019年起就著力考察能夠合作的企業(yè)或?qū)W校，致力打造由機器人替代人的數(shù)控車床及加工中心的操作，但多方尋找，還未有能夠針對我公司的高端裝備產(chǎn)品的機器人，我公司的產(chǎn)品，品種多，需要較頻繁的更換要加工的工件，所以較其他企業(yè)的流水線式的機器較為復(fù)雜。

該成果研發(fā)的技術(shù)與設(shè)備可替代破壞性的生化檢測方法，實現(xiàn)葡萄糖度的便攜式無損檢測。該成果利用光譜檢測部件收集標(biāo)準(zhǔn)樣品的光譜信息，并轉(zhuǎn)化成電信號，通過偏最小二乘（pls）和MSC、平滑等算法建立葡萄糖度的檢測模型。最后通過獲取待測樣品光譜信息，調(diào)用相關(guān)模型，以達到檢測葡萄的糖度值的目的；該成果通過利用嵌入式小體積、高可靠、可擴展等優(yōu)點，設(shè)計了一個便攜式的無損檢測裝置，具有能夠?qū)崿F(xiàn)隨時隨地的對葡萄糖度的檢測的能力，并且有檢測速度快、準(zhǔn)確率高、適用環(huán)境、裝置價格便宜等優(yōu)點，有著重要的現(xiàn)實意義。 葡萄的果粒色澤、果實風(fēng)味和營養(yǎng)成分的構(gòu)成與其糖度和各種糖組分構(gòu)成有很大關(guān)系。在國內(nèi)葡萄糖度的研究并不是很多，多見于其他果蔬的無損檢測。目前生產(chǎn)實踐上運用的檢測糖度的便攜式設(shè)備是運用折光原理，檢測時需要將待檢測的樣品榨汁或者溶解然后再通過計算折光度再來換算成想要測量的糖度值，測量過程操作繁瑣費時費力，檢測場地有限制，運用難以推廣。目前還沒有能夠進行葡萄糖度快速無損檢測的便攜式裝置。經(jīng)檢索，目前國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)有嵌入式系統(tǒng)的葡萄糖度便攜式近紅外檢測裝置和方法應(yīng)用于生產(chǎn)實際。 成果完成時間：2016年5月

本項目基于過程強化的設(shè)計思想，采用氣液兩相流過濾技術(shù)替代傳統(tǒng)的液流過濾，其節(jié)能的主要機理是：一是通過氣液兩相流的形成，可在極低的液流速度下形成湍流，因而可在膜表面形成較大的剪切力，抑制膜污染和濃差極化的作用，進而提高膜過濾通量，二是由于氣體密度遠低于液體密度，因此相同流速下，對氣體做功所需能量遠低于對液體做功的能耗。基于此機理，開發(fā)的膜過濾成套裝備較傳統(tǒng)的液流過濾設(shè)備可節(jié)約能耗50%以上。

該裝置由氣動馬達驅(qū)動螺旋軸將承接的積淤和拋灑物輸送到帶式輸送機一側(cè)，或經(jīng)二級螺旋輸送機轉(zhuǎn)運到帶式輸送機的上皮帶上。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、裝拆方便，成本低等特點。

國內(nèi)首家推出的全數(shù)字式系列智能花式紗線生產(chǎn)裝置，可作為傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機、轉(zhuǎn)杯紡紗機制造廠的選配件，主要是作為紡紗工廠的設(shè)備技術(shù)改造后生產(chǎn)竹節(jié)紗或段彩紗等高附加值產(chǎn)品，能夠滿足生產(chǎn)實際需求的任意竹節(jié)長度、竹節(jié)粗度、竹節(jié)間隔任意調(diào)節(jié)與組合，并可生產(chǎn)特殊的具有平面投影擬合的特色竹節(jié)紗，始終處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，已在國內(nèi)外 200 多家企業(yè)推廣應(yīng)用。 關(guān)鍵技術(shù) 采用中羅拉與后羅拉雙變速技術(shù)配合雙粗紗喂入裝置研發(fā)一種多品種、高附加值花式紗線全數(shù)字化控制系統(tǒng)，并將其用于國內(nèi)主流細紗機型的改造；同時配合預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)計實現(xiàn)控制系統(tǒng)與企業(yè)信息化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，提高管理效率；配合花式紗與織物布面仿真 CAD 軟件實現(xiàn)花式紗參數(shù)變化與布面風(fēng)格的快速分析對比，縮短設(shè)計周期與成本。最終開發(fā)一種可適用于目前國內(nèi)主流環(huán)錠細紗機直接改造的全數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的多品種高附加值花式紗線生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可適合多倍率竹節(jié)紗、花式竹節(jié)紗、段彩平紗、段彩竹節(jié)紗、色紡花式紗、花式賽絡(luò)紗等多品種花式紗線的生產(chǎn)。 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 獲相關(guān)授權(quán)發(fā)明專利 8 件，授權(quán)相關(guān)實用新型專利 12 件，獲紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步三等獎 1 項。 項目成熟度 已進入到大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣階段。 投資期望及應(yīng)用情況 國內(nèi)外首創(chuàng)采用中羅拉與后羅拉雙區(qū)變速技術(shù)，且智能化程度、技術(shù)先進性等各項技術(shù)參數(shù)均處于國際領(lǐng)先，而費用與目前國內(nèi)主流竹節(jié)紗裝置基本保持一致，因而性價比高，具有較強的市場競爭力。