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本發明提供了一種無能耗水龍頭自動斷水裝置，其特征在于，包括：細線、浮球容納管、“L”形細線拉出管、出水口密封蝸桿、扇形立齒、主轉動桿、擺動主桿、開關拉桿、閘刀、主轉動齒、外置開關和浮球，其中浮球容納管為上端半開放的筒狀結構，浮球容納管下端的出水口與廢水排水口相連，浮球容納管內設有浮球，浮球容納管下部的一側安裝有與其連通的“L”形細線拉出管，“L”形細線拉出管的入水口與洗手池上方的溢水孔相連，出水口密封蝸桿穿過浮球容納管下端的出水口； 出水口密封蝸桿上端的密封塞部設置于浮球容納管內，出水口密封蝸桿下端的蝸桿齒部與主轉動齒上端的內齒嚙合，主轉動齒由從上至下依次一體固接的內齒、主動齒連桿、傘齒輪部和傘齒輪定位桿組成，其中傘齒輪定位桿與下方的殼體的下壁轉動連接，傘齒輪部與設置于主轉動齒一側的扇形立齒的齒輪部嚙合，在齒輪部的非齒部一側一體固接有轉桿固接柱，轉桿固接柱的一側與主轉動桿的轉動桿部固接，轉動桿部的滑動端固接有轉動桿滑動柱，轉動桿滑動柱與擺動主桿中下部開有的長腰型孔接觸連接； 擺動主桿由上至下依次設有短腰型孔、固定轉軸、長腰型孔和細線安裝孔，其中轉動桿滑動柱在長腰型孔內上下滑動；細線的一端與細線安裝孔相連，另一端與浮球的下端相連；固定轉軸與殼體的側壁轉動連接，短腰型孔內設有閘刀中的閘刀滑動柱；閘刀包括：閘刀滑動柱、閘刀推動桿、閘刀主體和閘刀側桿，其中閘刀滑動柱的根部固接于閘刀推動桿的一端，閘刀滑動柱在短腰型孔內上下滑動，閘刀推動桿的另一端與閘刀主體轉動連接，閘刀主體插入閘刀閥體內且在閘刀閥體內自由滑動，與閘刀推動桿垂直的閘刀側桿固接于閘刀推動桿的一側，閘刀側桿的外端與開關拉桿的一端轉動連接，開關拉桿的另一端與外置開關的下部轉動連接，外置開關的中部設有與墻壁轉動連接的轉桿。 本發明公開了屬于閥領域的一種無能耗水龍頭自動斷水裝置；其中浮球容納管下端的出水口與廢水排水口相連，浮球容納管內設有浮球，“L”形細線拉出管的入水口與洗手池上方的溢水孔相連，細線的一端與擺動主桿中的細線安裝孔相連，另一端與浮球的下端相連；擺動主桿中的短腰型孔內設有閘刀中的閘刀滑動柱；閘刀主體插入閘刀閥體，且在閘刀閥體內自由滑動，閘刀側桿的外端通過開關拉桿與外置開關的下部轉動連接。本發明采用機械聯動原理，不應用任何電子元件，最大程度上達到了節能的效果；相對獨立，不需要改造水龍頭，安裝簡單易操作。

功能描述： 手工焊、TI

鉚接模型：3件/套；有色透明有機玻璃材質；搭鉚、單搭板鉚接、雙搭板鉚接三種類型。焊接模型：3件/套；金屬材質；坡口型式、搭焊、對焊、角焊。粘接模型：3件/套；有色透明有機玻璃材質，搭粘、角粘、單搭板對粘。

低能電子束（EB）作為一類電離輻射源,由于具有的顯著優勢，它在高分子材料加工改性領域已受到了越來越多的關注。相比于γ射線輻射源，低能電子束的穿透深度可控，輻射劑量可在很寬的范圍內調整；容易實現輻射屏蔽、設備小、占用空間小；容易實現穩定輻射劑量，以及穩定快速的連續化工業生產；不存在放射源的逐漸衰減和放射源使用后的嚴格回收處理等問題。相比于紫外光輻射源，低能電子束的能量利用率高，可控性好，節能；可改性高分子材料種類廣泛；無需光引發劑，環保；室溫反應等。 我們以廉價原料和簡便方法合成具有良好成膜性的相對低分子量聚乳酸-聚乙二醇共聚物(PLEG)，在交聯劑存在條件下，采用低能電子束輻照交聯低分子量共聚物。所獲得的聚乳酸交聯樹脂，具有突出的力學性能，而且研究結果表明，通過輻射劑量的調整可對PLEG的性能進行有效控制。該方法有效克服了聚乳酸直接縮聚法或丙交酯開環聚合法，設備投資巨大、大規模工業生產能耗大、產能難以提高的缺點。 主要技術、指標： (1) 熱性能：玻璃化轉變溫度>30 oC (2) 力學性能：拉伸強度25-50 (MPa); 斷裂伸長率 10-80%。 (3) 降解性 在PBS緩沖溶液中放置960h，質量減少率20-60% （通過輻照劑量控制） 建設投產條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等）： 按1000噸/年生產規模計算，需要新增廠房面積1000m2，新增設備50萬元人民幣（不含鍋爐）。

小試階段/n隨著通用處理器的主頻突破4GHz，人們發現單一提升主頻的做法已經不能再有效地提高性能，反而卻帶來了功耗的急劇上漲，高頻率的道路逐漸走到了盡頭。于是對于計算機處理器的研究開始轉向多處理核心的方向。處理器本身的結構關系到整個芯片的面積、功耗和性能。如何繼承和發展傳統處理器的成果直接影響到多核處理器的性能和實現周期。。本成果由多項發明專利成果共同構成，共同解決智能互聯設備中的能耗和性能優化問題。主要包括：針對多核處理器的任務調度相關優化方法、與輸入輸出相關的緩存優化方法、移動智能終端上圖片顯示

       設備名稱：集裝箱自動焊接及物流車箱門板焊接生產線       設備簡介：集裝箱自動焊接該線由門板組裝點焊臺、門板左右瓦楞自動焊接工位（兩套）、門板上下橫焊焊接工位（一套）組成；各工位通過輸送滾輪組及自動控制系統，自動完成門板各條焊縫的焊接及工位轉換；實現全線一人操控及管理；門板上四條焊縫屬兩種焊縫結構，故采用兩種跟蹤及焊接模式進行施工；該系統已大量用于集裝箱及物流車箱生產行業，是相關行業工業自動化升級改造的裝備； 可焊接平板對接、圓形筒體對接、方形筒體對接、可用于防盜門、鋼帶、無塔供水設備、淋水器、增壓罐、儲氣罐的直縫拼板對接的直縫自動焊；可焊碳鋼、不銹鋼、鈦合金、鋁合金等材質。       設備參數：跟蹤精度：0.05mm；有效行程：1800mm；跟蹤模式：激光跟蹤動；可接受定制化設計及生產。

項目概況    該項技術為焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑）制造企業提供生產關鍵技術、原輔材料定點采購，并配合設備生產線的選型、設計制造，為焊材生產提供技術服務，也可根據工程使用要求研制特種焊材。 本項目處于國內先進水平，擁有核心技術。 主要特點 普通傳統焊條產品，以國內品牌制造廠商的產品焊接工藝性能為比照對象，重點對碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅合金焊接用焊條，通過藥皮配方優化設計，控制其熔滴過渡類型，在具有優異的力學性能基礎上，使其具備最佳工藝性能，產品具有高的性價比，能顯著增強產品的市場競爭力。燒結焊劑在消化瑞士奧林康公司產品基礎上，立足國內原輔材料開發出氟堿型、硅鈣型、鋁鈦型等各種堿度燒結焊劑，高堿度不銹鋼專用焊劑產品、藥芯焊絲主要針對鈦型藥粉配方進行優化設計。 根據各種工況使用條件，研制特種焊接焊條、焊絲、燒結焊劑產品，目前在堆焊及新型材料配套焊材方面已開發了焊條、燒結焊劑多個品種，能夠很好地滿足各種耐磨、耐蝕、高溫等嚴酷條件的使用要求。 燒結焊劑生產工藝設計，生產設備的選型、設計制造，實現從原材料到最終產品的一條龍服務。技術指標 研制的產品在滿足國際國內標準要求的前提下，各種技術指標達到國內外同類產品的先進水平，特種焊材達到國外同類產品的先進技術指標。市場前景 目前國內焊材市場競爭十分激烈，而競爭的焦點即是產品的性價比，同時各種高端焊材產品又在很大程度上依賴于國外進口。充分立足本國的資源進行傳統產品的升級改造、高端特種焊材的國產化研制，有很大的前景。目前已與幾家焊材企業開展過合作，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

成 果 簡 介 磁脈沖焊接技術的焊接過程很短，瞬間（30 ～ 100μs）即可完成，且無污染；可使金屬材料和非金屬材料進行連接或焊接；一般可在常溫（即冷態）下進行，且焊接過程無明顯的升溫，無明顯熱影  響區，焊接接頭強度接近于母材；比爆炸焊安全，且簡單易行；能量易精確控制，重復性好，故容易   實現機械化和自動化。此磁脈沖焊接工裝簡單，無須傳壓介質，不損傷零件表面，加工能量可參數化 控制， 能實現零件的精密連接裝配的優勢。在航空、航天及軍事工業中，已部分或全部用來代替鉚接   或焊接， 成果和效果是顯著的。該方法不但能焊接 Al、Cu 及其合金, 而且還可以焊接如低碳鋼、不銹鋼、Ti 及其合金等的同種和異種金屬，還可焊接金屬與非金屬。

本發明公開一種用于金屬板材之間爆炸焊接使用的低爆速爆炸焊接炸藥及其制法， 它由硝酸銨 66～76 份、復合油相 3～5 份和摻粉劑 21～29 份組成。其中：復合油相由固體 蠟 2.6～4.8 份和十八烷胺鹽 0.2～0.4 份組成；摻粉劑由三氧化二鐵粉 15.96～23.2 份和硅 藻土粉 5.04～8.9 份組成。其制備方法是：將硝酸銨外加其質量的 8～12％的水加熱溶解得 硝酸銨水溶液，在低速攪拌下，分別將復合油相和摻粉劑分散到硝酸銨水溶液中混合，加熱 至 105℃～125℃得懸浮混合液，在真空度為-0.07MPa～-0.09Mpa 的真空罐內脫去水份，冷 卻過篩后裝藥，即制得爆速小于 2400m/s 的低爆速爆炸焊接炸藥。本發明炸藥顆粒流散性好， 便于布藥；炸藥爆速低，爆炸性能穩定，能滿足不同金屬材料爆炸焊接用炸藥的要求。