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主要包括高效污水處理廠成套技術、 流域面源污染生物攔截系統、河道淤泥修復及穩定化藥劑、延時曝氣裝置、 人工水草、人工魚礁等核心產品或技術，“環境修復技術研究中心”團隊項目 首批入駐重慶大學產業技術研究院項目。技術團隊圍繞黑臭水體治理、流域 環境與水生生境修復等方向，通過環境修復設備研發、新材料及修復新技術 的創新融合，實現技術研發、技術服務、技術應用的協同創新。通過研發環 境修復新技術與新產品，通過項目技術應用及推廣已形成一整套污染場地治 理修復技術，項目可培育出完整的產業鏈，并最終有望形成國內具有競爭優 勢的技術產業集群。

"我國是乙烯、醋酸乙烯及其衍生化學品的消費、生產大國，但一直不掌握先進的生物基乙烯、乙烯法醋酸乙烯及VAE生產關鍵技術。開發具有自主知識產權以生物質為原料的大規模生產技術，對我國相關產業的技術提升、實現大宗化學品的生物制造及可持續發展具有重要意義。主要科技創新如下： 1．開發出高空速、水蒸氣協同的乙醇制乙烯反應工藝，空速達750h-1（GHSV），轉化率大于99.6%，選擇性大于98%，并有效抑制了催化劑積碳。與國外技術相比較，原料乙醇消耗降低2.7%，蒸汽消耗降低11.4%。 2．探明了CO在Pd-Au催化劑上與表面吸附氧的作用及轉化規律，修正了醋酸乙烯生產關鍵原料乙烯的質量控制指標，CO濃度由小于5mL/m3放寬至小于500 mL/m3，使乙烯低溫精制過程能耗降低40%以上。 3．開發出沸騰水移熱固定床反應器殼方結構，提出了放大準則并用于醋酸乙烯合成反應器設計與制造；探明了氧氣混合過程安全機制，開發出本質安全型氧混器并實現工程應用。實現了關鍵設備的自主創新。 4．開發出以復配聚乙烯醇等為表面活性劑、過氧化氫為氧化劑的VAE生產技術，生產出具有優異性能的VAE新產品。

關鍵技術及水平：數字化輪胎全系列成套裝備涵蓋了從輪胎配料、密煉、壓延、裁斷、成型、硫化至檢測共7個工序，產品“軟硬結合、管控一體”，將信息技術與輪胎裝備制造相結合，實現了全流程工藝控制的計算機輔助制造，屬世界首創。 該項成果的研發綜合利用機械與自控技術、振動與測量技術、計算機技術、光機電一體化等技術，研發裝備與傳統輪胎生產線相比，更加突出智能化和網絡化，不僅可以有效提高輪胎生產企業的管理水平、技術水平、生產效率和產品質量，而且可以大量削減能源和原材料的消耗,降低環境污染。 取得主要成果：主要攻關突破了高效低溫一次法煉膠技術、高性能半鋼一次法成型裝備控制技術、電子輻照預硫檢測技術等一系列關鍵技術，申請專利52項，共獲得授權專利29項。

西安科技大學自 2006 年開始對基于粉煤灰資源化的礦井防滅火成套技術及裝備進行研究。該技術經中國煤炭工業協會組織鑒定，認項目整體上達到國際先進水平。成果于 2012 年 9 月獲中國煤炭工業協會二等獎，該項目申請專利 6 項。該技術有效預防治煤自然發火事故，提高礦井防滅火能力。

本項目針對多高層住宅的特點，提出了與鋼結構相適應的模數系統方案及系列房型 方案，為實現鋼結構多高層住宅產業化需求的標準化與系列化奠定了基礎。 應用領域： 研究取得 11 項專利，出版 4 部專著，形成了較完整的鋼結構多高層住宅建筑體系、 結構體系、維護體系和鋼結構防火的成套技術，成果直接用于了 24 個鋼結構(鋼混結構) 多高層住宅項目的建造，總建筑面積 122.4 萬 m 2，5 個項目被列為建設部推廣應用科技 示范工程，每年可節省采暖燃煤 4007.5 噸；項目成果還用于編制了多項國家和上海市 標準，對推廣鋼結構多高層節能住宅有積極意義。 

無水乙醇（純度在0.99999以上）是一種應用廣泛的基礎性化工原料，在化工、精細化工、制藥、食品、車用燃料替代等領域大量使用。傳統的無水乙醇生產工藝存在設備投資大、能耗高等問題，因而發展受到制約。本項目為自有專利技術，專利號02145503.1（燃料乙醇熱泵恒沸精餾工藝及裝置），項目是在傳統恒沸精餾燃料乙醇生產工藝基礎上，結合熱泵技術發展而成的。該新工藝裝置主要包含乙醇脫水塔、夾帶劑回收塔、酒精回收塔，新工藝將蒸餾塔的塔頂蒸汽加壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器，也不需要鍋爐供熱系統以及循環泵等公用工程，整個物流系統全封閉操作，生產成本大大降低，工程總投資費用降低，還可副產水，實現零排放，達到了經濟、節省、環保三重效益。

青少年膝關節成角畸形是一組較為常見的下肢發育異常，一般包括冠狀面成角和矢狀面成角，兩者可同時存在。本技術采用了鉸鏈的形式使固定螺釘不會因為骨的弧狀結構有向外的力，增加穩定性?？梢愿鶕颊叩墓趋烤€兩側的畸形的不對稱進行多種組合。本項目還設計了和 8 字板配套的成套專用工具。

鋼中夾雜物的成分、形態、尺寸、以及分布的直接影響著鋼材的工藝性能夾雜物的控制是生產高品質鋼的重中之重。通常，我們會盡可能的將鋼中的夾雜物去除，以提高鋼材的潔凈度；然而，鋼中的夾雜物不可能被完全去除，存留的引起缺陷使鋼材失效，同時可能會引起水口堵塞，因此，我們通常采用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物，以減小其對鋼材質量的危害，也可避免水口堵塞現象，保證鋼鐵生產的順行。近年來，我們利用 MnS 夾雜物的易變形性能來提升鋼材的易切削性能，還可以利用納米級的夾雜物來釘扎奧氏體晶界或微米級的夾雜物誘導晶內鐵素體的形成，以達到細化晶粒、提升鋼材韌性的目的，稱此為“第二相粒子冶金”。 （1）高品質鋼中非金屬夾雜物成分設計。根據不同高品質鋼的使用性能要求不同，通過熔點、硬度和變形能力等因素對鋼中夾雜物進行成分設計，確定鋼中非金屬夾雜物的成分目標。 （2）鋼中非金屬夾雜物多維無損表征技術。利用夾雜物自動分析儀、酸浸蝕、小樣電解和大樣電解、高分辨同步輻射等多種方法定量三維表征揭示了不銹鋼表層夾雜物分布規律，實現鋼中（尤其是表層）非金屬夾雜物的有效控制。 （3）鋼液脫氧過程中非金屬夾雜物成分熱力學研究。通自主編寫的計算程序和熱力學算進計算，實際鋼液多元復合脫氧條件下鋼中各類非金屬夾雜物的生成條件。 （4）高品質鋼精煉渣成分設計研究。通過模型對大量不同精煉渣系進行優化，對渣-鋼-夾雜物多元熱力學反應進行預測，根據鋼中非金屬夾雜物的成分需求，對夾雜物進行精準控制。 （5）高品質鋼脫氧劑和輔料設計研究。通過控制高潔凈鋼的合金和輔料的成分，實現高品質鋼中非金屬夾雜物的有效控制，從而提升高品質鋼產品的潔凈度。 （6）耐火材料影響機理研究。通過研究渣-鋼-耐火材料的浸蝕機理、界面反應和潤濕行為，研究其對高品質鋼潔凈度和夾雜物成分、數量等的影響，確定最優的耐火材料。 （7）鋼中非金屬夾雜物去除行為研究。通過實驗、物理水模擬和數學模擬相結合的方法，研究冶金反應過程不同時刻和不同工況下非金屬夾雜物的數量、尺寸和分布，確定最優的操作工藝，實現鋼中非金屬夾雜物的有效去除。 （8）鋼液二次氧化過程非金屬夾雜物行為研究。通過研究空氣、渣和耐火材料等對高品質鋼中非金屬夾雜物的影響，確定不同二次氧化條件下，鋼中非金屬夾雜物的行為，通過多種手段減少鋼液二次氧化。 （9）鋼液凝固、冷區和熱處理過程非金屬夾雜物的變化行為。通過研究凝固和冷卻過程中非金屬夾雜物的成分、數量、尺寸和分布行為的變化，實現對最終鋼產品中非金屬夾雜物行為的變化。

開展了綜采工作面原有的安裝/拆除技術和工藝、綜采工作面快速安裝/拆除技術、快速/安裝拆除設備及其多適應性工藝的研究等，研制了自移機械手、變軌吊、液壓組裝架等設備，項目的研發成功將實現工作面安裝/拆除設備成套系列化，對整個工作面的主要設備實現機械化安裝與拆除，降低工人勞動強度，提高生產安全性有重要意義。

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