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成果的背景及主要用途： 我國環(huán)氧丙烷生產(chǎn)主要采用氯醇法，即：以丙烯、氯氣為原料，經(jīng)次氯酸氧 化制得氯丙醇，再經(jīng)皂化制得環(huán)氧丙烷。該過程產(chǎn)生的廢液主要組分為：50-85% （wt）1,2-二氯丙烷，5-20%（wt）雙（- 2-氯異丙基）醚，1-10%（wt）環(huán)氧丙烷,1-15% （wt）氯丙醇，0-10%（wt）烯丙基氯，此外，還含有 1%（wt）左右的水和少 量的未知醛、酮等 30 余種組分。該廢液占環(huán)氧丙烷總產(chǎn)量的 13%左右。 1,2-二氯丙烷是重要的化工原料，可以制備烯丙基氰、環(huán)氧丙烷、丙烯、四 氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、1,2-丙二醇、1,2-丙二胺等多種化工產(chǎn)品。同時， 二氯丙烷可作為油漆的稀釋劑，橡膠和樹脂等的溶劑，農(nóng)業(yè)用殺蟲劑和熏蒸劑， 金屬的脫脂劑和擦洗劑等，用途非常廣泛。由于氯醇法環(huán)氧丙烷廢液成分復(fù)雜， 因經(jīng)濟效益和工藝技術(shù)等原因，目前環(huán)氧丙烷廢液中的二氯丙烷的回收尚未實現(xiàn) 工業(yè)化，同時因該廢液顏色發(fā)黃且刺激性氣味較大，國內(nèi)各環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廠家只 能將其作為低端溶劑銷售或燒掉。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格以及商業(yè)競爭日益激烈， 從環(huán)氧丙烷廢液中提取回收副產(chǎn)物二氯丙烷，可以大大減少污染、降低原料消耗 和能源消耗，從而增強企業(yè)的競爭力。 間歇精餾過程處理量小、操作復(fù)雜，操作人員勞動強度大，且整個過程塔頂 塔底溫度隨時間不斷變化，精餾設(shè)備難以實現(xiàn)的自動控制。而共沸精餾方法中， 所采用的共沸劑為水，由于二氯丙烷在水存在的條件下會水解生產(chǎn)鹽酸，因此在 精餾溫度 60—100℃下，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時共沸精餾產(chǎn)生大量廢水。目前， 尚無從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾分離方法 和裝置的報道。天津大學(xué)科技成果選編 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本工藝克服了已有技術(shù)存在的處理量小、操作復(fù)雜、精餾設(shè)備難以實現(xiàn)自動 控制，以及設(shè)備腐蝕嚴(yán)重并產(chǎn)生大量廢水的不足，提供一種適合于工業(yè)生產(chǎn)的可 實現(xiàn)自動控制、連續(xù)運行、操作費用低、無設(shè)備腐蝕、提取裝置簡單而且高效的 從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中提取 1,2-二氯丙烷的工業(yè)規(guī)模連續(xù)精餾方法及裝置，所 得 1,2-二氯丙烷產(chǎn)品純度可達(dá) 95-99%（wt），收率 90-95%。 此外，本課題組還可提供雙-（2-氯異丙基）醚從從氯醇法環(huán)氧丙烷廢液中 提取的工藝包。 目前該工藝已申請專利。 應(yīng)用領(lǐng)域：環(huán)氧丙烷生產(chǎn)企業(yè) 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件：根據(jù)具體情況面議 合作方式及條件：根據(jù)具體情況面議

本發(fā)明公開了一種基于碟式聚光的太陽能二次聚光分頻方法及其裝置，旋轉(zhuǎn)拋物面碟式反射鏡中間開有透光孔，透光孔下方沿碟式反射鏡軸線兩側(cè)分別布置有聚光光伏電池板和集熱器入口；在透光孔上方離碟式反射鏡的頂點一定距離處布置一分頻透鏡，離碟式反射鏡近的分頻透鏡一曲面上貼有分頻薄膜，離碟式反射鏡遠(yuǎn)的分頻透鏡另一曲面為銀鏡反射面，碟式反射鏡與分頻透鏡之間設(shè)有支撐桿，碟式反射鏡下方設(shè)有支架，支架上設(shè)有雙軸跟蹤系統(tǒng)，整個系統(tǒng)放于旋轉(zhuǎn)底盤上。本發(fā)明可實現(xiàn)太陽能聚光分頻，并將兩個聚光焦斑都轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)下方，有效降低系統(tǒng)追日時的能耗，提高系統(tǒng)的平衡性和抗風(fēng)性能；可分別調(diào)節(jié)兩束光的聚光比，滿足聚光光伏電池板和集熱器各自所需的最佳聚光強度要求。

喹啉、異喹啉、二甲基喹啉是醫(yī)藥、農(nóng)藥等工業(yè)的重要原料，它100%的來源于煤焦油化 工。依據(jù)熔點差節(jié)能分離獲得高純度原料后，再研制喹啉酮、喹啉酸、以及喹啉肽等農(nóng)藥、醫(yī) 藥中間體，用途廣，附加值高。 本項目具有安全性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)備通用性強的優(yōu)點。擁有的中試設(shè)備可以進行不同 原料組成的試驗研究，為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供依據(jù)。

本發(fā)明提供一種人參二醇皂苷組分在制備防治皮炎或疤痕藥物及保健美容品中的應(yīng)用，主要成分為人參皂苷Rb1、Rb2、Rb3、Rc和Rd。所述藥物或化妝品為人參二醇皂苷組分為活性成分單獨或與其它藥物一起，與藥學(xué)上或化妝品可接受的載體組成的藥物或化妝品。利用人參根莖藥材、西洋參根莖藥材、人參莖葉藥材、西洋參莖葉藥材以及它們的總提取物或總皂苷等原材料，通過大孔吸附樹脂和十八烷基硅烷鍵合硅膠柱層析相結(jié)合的色譜分離純化等方法制備。本發(fā)明可在促進組織再生修復(fù)的同時防止疤痕的形成，與糖皮質(zhì)激素相比，整體調(diào)節(jié)細(xì)胞免疫、停藥后藥效穩(wěn)定，具有顯著的藥效優(yōu)勢；本發(fā)明的產(chǎn)品高度安全。人參二醇皂苷結(jié)構(gòu)式為：。

本發(fā)明公開了一種用于確定葉片的最大厚度的方法，包括：為待測量的葉片獲得多個截面并分別生成相應(yīng)的點云數(shù)據(jù)；提取點云數(shù)據(jù)以獲得凸包，通過擬合方式獲得葉片截面的前后緣圖形，并獲得反映葉片截面葉盆、截面葉背兩個區(qū)域的數(shù)據(jù)點；通過迭代算法獲得有關(guān)葉片最大厚度的初始位置；在所獲得的初始位置點附近通過移動最小二乘法進行擬合，由此在葉盆、葉背區(qū)域分別獲得更密集的相關(guān)數(shù)據(jù)點；利用所獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)點，再次執(zhí)行迭代算法，由此最終確定葉片的最大厚度。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的凸包優(yōu)化提取方式。通過本發(fā)明，可較大程度地提高所獲得的葉片最大厚度的準(zhǔn)確性，并在減少計算步驟的同時保證最終測量結(jié)果的精確性。

（專利號：ZL 201310401572.6） 簡介：本發(fā)明公開一種N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒的制備方法，屬于芐基甲脒類化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，主要用作紫外線吸收劑。本發(fā)明方法采用對氨基苯甲酸乙酯為原料，經(jīng)過甲酰化、縮合、N-烷基化的合成路徑制備出N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點：縮短了整個反應(yīng)流程的時間，提高了總收率；甲酰化和縮合反應(yīng)中后處理中濾液可以回收再利用，節(jié)約成本；最終產(chǎn)品的收率可穩(wěn)定在65%～70%，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。  

一、 項目簡介基于ARM9和Linux的嵌入式智能氣象信息采集主站、基于CANOPEN的網(wǎng)絡(luò)化高精度氣象數(shù)據(jù)采集分站，設(shè)計了全分布網(wǎng)絡(luò)化智能氣象監(jiān)測系統(tǒng)。可對一個地區(qū)的諸多氣象要素（風(fēng)速、雨量、地溫等） 全天候 不間斷的采集，為氣象預(yù)報積累準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實現(xiàn)防災(zāi)減災(zāi)，價值不可估量。二、 項目技術(shù)成熟程度技術(shù)轉(zhuǎn)讓后，具備批量化生產(chǎn)條件。三、 技術(shù)指標(biāo)（包括鑒定、知識產(chǎn)權(quán)專利、獲獎等情況）采用當(dāng)前市場主流ARM9系列的32位處理器,選擇模數(shù)轉(zhuǎn)換器AD7792；主采集器可直接掛接傳感器：氣溫、濕度、氣壓、雨量、風(fēng)向、風(fēng)速、總輻射、蒸發(fā)和能見度。具備多個通信接口。目前已通過國家氣象總局依據(jù)《第二代自動氣象站功能規(guī)格書》的評估驗收，在錫林浩特，鄭州，淀白三個典型氣候地區(qū)通過實地運行測試。四、 市場前景（應(yīng)用領(lǐng)域、市場分析等）改進自動氣象站的結(jié)構(gòu)，采用總線制分布式或網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)，能夠大大提高自動氣象站的操作性和擴展性，是我國自動氣象站發(fā)展的方向之一。五、 規(guī)模與投資需求（資金需求、場地規(guī)模、人員等需求）投資小，無場地要求，人員需8-15人。六、 效益分析將嵌入式操作系統(tǒng)引入氣象數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計中，加速了系統(tǒng)的開發(fā)，方便了將來的功能擴展，提高了氣象觀測數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，實現(xiàn)了氣象觀測的自動化。七、 合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓，合作開發(fā)八、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：liangtao@hebut.edu.cn通訊地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號，河北工業(yè)大學(xué) 7A-802室九、 高清成果圖片2-3張

北京第二外國語學(xué)院中瑞酒店管理學(xué)院是2008年經(jīng)教育部批準(zhǔn)，實施本科層次學(xué)歷教育的全日制普通高等學(xué)校。作為中國唯一獲得瑞士洛桑酒店管理學(xué)院學(xué)術(shù)認(rèn)證的大學(xué)，學(xué)院緊密圍繞旅游酒店行業(yè)對人才的需求辦學(xué)，以培養(yǎng)應(yīng)用型高級專門人才為目標(biāo)，以酒店管理專業(yè)為特色，不斷探索應(yīng)用型人才培養(yǎng)模式。 秉承“國際化、應(yīng)用型、學(xué)習(xí)洛桑”和“育人教書”的辦學(xué)理念，踐行“學(xué)以致用”的校訓(xùn)，學(xué)院緊密聯(lián)系業(yè)界，服務(wù)業(yè)界，著力將學(xué)生們培養(yǎng)成為具有良好職業(yè)道德、職業(yè)素養(yǎng)、職業(yè)技能，在酒店留得住、受歡迎、能發(fā)展的高級管理人才。 學(xué)院全面引進擁有120年歷史、世界排名第一的瑞士洛桑酒店管理學(xué)院的辦學(xué)理念與人才培養(yǎng)模式，兩校學(xué)分互認(rèn)。目前只開設(shè)酒店管理專業(yè)，面向全國招生，在校生近4000人。 學(xué)院位于北京市大興區(qū)龐各莊鎮(zhèn)，占地面積300畝，總建筑面積10.1萬平方米，共投入資金5億元人民幣。校園由教學(xué)行政區(qū)和生活服務(wù)區(qū)兩部分組成，教學(xué)設(shè)備齊全先進，生活配套完善便利，校園環(huán)境優(yōu)美幽靜，安防設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)完備，擁有特色鮮明、功能齊全的酒店管理專業(yè)教學(xué)資源，完全能夠滿足酒店管理等專業(yè)學(xué)生的理論和實踐教學(xué)需要。 按照應(yīng)用型大學(xué)的辦學(xué)目標(biāo)，學(xué)院積極探索校企合作，建立校外實習(xí)和就業(yè)基地。學(xué)院已經(jīng)和喜達(dá)屋、萬豪、雅高、香格里拉、凱賓斯基、凱悅、希爾頓等世界知名酒店管理集團建立良好的合作關(guān)系，和全國28個省市以及澳門、新加坡、美國、阿聯(lián)酋等國家的兩百余家著名酒店簽訂了實習(xí)就業(yè)協(xié)議。學(xué)院辦學(xué)特色鮮明，畢業(yè)生受到業(yè)界和社會廣泛歡迎，連續(xù)幾年實現(xiàn)了“100%就業(yè)，就好業(yè)”的目標(biāo)。 學(xué)院堅持建立獨立自有的師資隊伍，圍繞學(xué)院辦學(xué)特色，通過各種渠道招聘師資，且自主實施職稱評聘，師資結(jié)構(gòu)合理，為全面實現(xiàn)人才培養(yǎng)目標(biāo)提供了有力保障。截止到2015年3月，全院教職工330名，其中專職教師209名，60%是具有豐富從業(yè)經(jīng)驗的酒店高級管理人員；外教和有海外教育或工作背景的教師21名，具有高級職稱的人員65名，碩士及以上學(xué)歷146名。學(xué)院還聘請了一批國內(nèi)外著名的專家學(xué)者作為顧問、客座教授或兼職教授，指導(dǎo)并參與教學(xué)。 學(xué)院積極開展國際交流，通過學(xué)生學(xué)習(xí)和實習(xí)、學(xué)者互訪、人員培訓(xùn)等形式，與瑞士、美國、新加坡、澳大利亞、瑞典等國家的高校及科研機構(gòu)建立了密切聯(lián)系，每年有近百名我院教師和學(xué)生到國外交流學(xué)習(xí)、實習(xí)實踐。 經(jīng)過不懈努力，中瑞的辦學(xué)模式得到了國家領(lǐng)導(dǎo)、教育部、北京市教委、洛桑酒店管理學(xué)院、酒店業(yè)界和學(xué)生家長的肯定。全院師生將繼續(xù)努力，通過人才培養(yǎng)助力中國酒店產(chǎn)業(yè)進步，力爭用十年時間成為亞洲最好的酒店管理學(xué)院及培訓(xùn)基地和認(rèn)證中心。

碳酸二甲酯(簡稱 DMC)是近年來受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注的環(huán)保型綠色化工產(chǎn)品，其具有良好的反應(yīng)活性，可以在諸多領(lǐng)域替代光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應(yīng)生成多 種重要化工產(chǎn)品。碳酸二甲酯的合成工藝主要有光氣法、甲醇氧化羫基化法和酯 交換法三大類。光氣法由于使用了劇毒的光氣，產(chǎn)品質(zhì)量差，應(yīng)用受到限制，且 光氣本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后兩種方法是當(dāng)前 DMC 的主要 生產(chǎn)方法，我國碳酸二甲酯的生產(chǎn)以酯交換法為主。酯交換法工藝中存在大量的 反應(yīng)和常壓及加壓精餾塔，這些塔的能耗較高，年消耗蒸汽量較大，隨著國內(nèi)能 源價格的逐年增加，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增長迅速，對產(chǎn)品的利潤空間構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 本項目為自有專利技術(shù)，項目是在傳統(tǒng)酯交換法合成和恒沸精餾分離工藝的基礎(chǔ) 上，結(jié)合熱泵和挾點技術(shù)發(fā)展而成的。該技術(shù)通過對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進行綜合的 能量匹配和優(yōu)化，對耗能較大的反應(yīng)精餾塔等設(shè)備進行節(jié)能改造，將塔頂蒸汽加 壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無 需用鍋爐對塔底再沸器進行加熱。傳統(tǒng)工藝采用本項目技術(shù)改造后，可做到核心 工藝段能量自產(chǎn)自銷，極大程度上降低了蒸氣的消耗量，同時也降低了冷卻水的 耗量，生產(chǎn)成本大大降低。