6GW 組件智能化生產線的設計充分利用互聯網技術、工業云技術、大數據技術、區塊鏈技術、機器人技術、人工智能技術，該項目高標準引入行業先進設備，深度融合低溫無水無損切片、大尺寸硅片、多主柵多分片、雙玻雙面發電、微距焊接、異型焊帶六項行業領先工藝，自主設計的高效光伏組件產線具備五個“最大優勢”，主要為國內最大單線產能、國內最高廠房利用率、最高的產品兼容性、最全面的人工智能質控應用、最大程度倉儲—物流—制造智能化聯動作業，并擁有兩大核心優勢：一是大硅片件可以提高單塊組件的發電功率，提升組件的光電轉換效率，攤薄生產制造成本，同時在節約物流成本、降低電站投資方面也會帶來助益；二是在發電側，多主柵、多分片技術可以提升組件系統的電壓，降低線損和內部損耗，同時可以搭配組串式逆變器，提高系統容配比，攤薄交流側的成本。

英辰新能源專注于高效晶硅太陽能電池與組件的研發、生產和銷售，英辰經營管理團隊，光伏從業經驗超過 15 年，依托英利集團“光伏材料與電池全國重點實驗室”“國家能源光伏技術重點實驗室”“國家級企業技術中心”以及“光伏技術國際聯合研究中心”四大國家級創新平臺，集成了英利集團 25 年光伏生產先進經驗和技術，在國內首次創新性應用吉瓦級別智能產線。產線融合了 AGV 智能物料搬運、AI 人工智能視覺判別、行業最優 MES 制造執行系統和 WMS 倉儲管理系統，自主設計的組件生產線具有五個“最大優勢”，配備 6 項智能化、信息化、自動化關鍵技術，共引入 6 項行業先進工藝。可兼容業內最先進的 PERC 工藝電池，N 型 TOPCON 工藝電池，和異質結 HIT工藝電池的光伏組件的單/雙玻封裝，也可以兼容綠色建材 BIPV 光伏幕墻產品的生產制造，總計可兼容的產品種類超過 70 種。

創新點

互聯網技術、工業云技術、大數據技術、區塊鏈技術、機器人技術、人工智能技術。先進技術應用，使英辰成為國內目前智能化水平最高的制造工廠，采用國內最先進的技術水準和制造工藝，生產效率、產品良率均達到行業領先。6 項行業先進工藝包括：低溫無水無損切片技術、大尺寸硅片技術、多主柵多分片技術、雙玻雙面發電技術、微距焊接技術、異型焊帶技術。綜合降本提效，產品最大尺寸達到 2.6 米*1.3 米，最高單塊發電功率達到 650 瓦以上，組件端光電轉換效率大于21.5%，電池端大于 23%。微距焊接技術如下圖：

產線大量采用了工業機器人，取代傳統人工，產線實現了內部局域網絡全覆蓋，在5G 網絡支持下，還可升級為物物互聯，即設備與設備間可實現無人條件的信息和物資交互。

在生產線信息化方面，引入了區塊鏈概念，讓生產信息以及各類報表實現針對每個生產崗位都可實時檢索的水平。

AGV 運輸車