本團隊基于傳統的“半連續熔煉鑄造-塑性變形-熱處理”工藝流程進行了工藝優化,研發了高強耐磨錫白銅合金材料,其具有高 強、高韌、耐磨、耐熱、耐蝕等優異綜合性能。與粉末冶金和真 空熔煉工藝相比,優化后的工藝具有流程短、制造成本低、易于實現大規模工業化生產等特點,攻克了熔煉鑄造過程中易成分偏析、熱變形過程中材易開裂、熱處理過程工藝敏感等技術難題,制備出的材料抗拉強度大于1100MPa、屈服強度大于1000MPa,伸長率大于 5%,處于國際先進水平。該材料還具有優異的彈性和耐 腐蝕性能,彈性模量大于 140GPa,在高溫穩定性方面明顯優于鈹青銅合金,且克服了鈹青銅的毒性,是鈹青銅的理想替代材料。
油氣、航空、電子連接器和機械系統
中試階段
高強耐磨錫白銅合金材料可廣泛應用于油氣、航空、電子連接器和機械系統四大領域,非常適合作為軸承類材料,如在飛機、重載越野裝備、高負荷機械裝備系統(如油田裝備、鉆井平臺等) 等大型設備中的襯套。由于該合金特別適合應用于高載、低速的場合,尤其是存在沖擊載荷和瞬時的高應力時,該合金制備的襯 76 套具有比鋁青銅具有更優異的性能,可應用于大型噴氣式飛機中, 還可用于制作注塑模等模具材料。 該合金作為導電彈性合金材料—鈹青銅的替代材料,可用于生產儀器、儀表中的各種彈性元件,廣泛應用于制造如繼電器、電位 器、開關中的導電接觸片、接插件及精密儀器儀表中的彈元件, 滿足電器設備和儀表的小型化、輕量化、高可靠、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗輻射等要求,具有廣闊的應用前景。
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