本項目創新性提出利用七臺電缸作為模壓機構的伺服驅動元件,相比國外氣缸驅動的玻璃模壓成形設備,更有利于對模壓速度、模壓位置與成形壓力的精密控制。設備使用的工業控制系統,比可編程邏輯控制器更利于對模壓成形過程進行工藝調試、條件優化以及對工藝數據的導入導出。此外,設備還對加熱模塊進行了進一步優化,有更寬的溫度調控范圍。
課題組通過技術攻關,在模具材料制備、微納模具超精密加工與微納光學器件超精密模壓成形方面,已經形成了具完全自主知識產權的玻璃模壓加工工藝。基于開發的全電機伺服驅動精密模壓成形機,可實現在可見光玻璃和紅外玻璃材料上加工自由曲面透鏡、非球面透鏡、微溝槽、微柱面鏡陣列、微棱鏡陣列、微透鏡陣列等光學器件。對于國內微納光學器件制造意義重大。
可用于手機曲面屏熱彎成形,非球面、自由曲面玻璃透鏡模壓成形,光學微結構、微透鏡陣列模壓成形,生物醫療微結構玻璃器件成形,光通信微結構成形等。
本裝備具有完全自主知識產權,有更高精度、可靠性及柔性可調節。預計市場規模10億以上。
掃碼關注,查看更多科技成果