以機械混合、擴散、化學反應速率、成核速率、長大速率等諸因素為變量,建立“液相化學反應膠粒析出相變過程的數學方程組及邊界條件”,提出 “連續有序液相沉淀納米粉體制備技術”。該技術可以制備粒度在10-200nm高分散的氧化物納米顆粒 ,包括BaTiO3,Y3Al5O12及一系列稀土氧化物,并擁有獨立的知識產權。
1.通過液相反應膠粒析出機理分析,采用此液相沉淀技術在低溫800℃條件下制備了四方相鈦酸鋇納米粉體。通過反應前液體鋇鈦比的精確控制,以及洗滌工藝控制,使粉體的鋇鈦比達到003比1。制備的納米粉體在40-60nm之間,粒度分布窄、分散性好、燒結活性高。目前此液相沉淀技術已經成功延伸至牙科納米氧化鋯粉體和稀土摻雜鈦酸鋇基納米粉體的制備。
2.續有序液相沉淀技術制備Y3Al5O12納米粉體
3.稀土氧化物納米粉體的制備
本技術成本低、產率高、質量優良、普適性強,它的發展和完善可使納米粉體制備技術發生重大變革,使我國納米粉體制備技術在國際上產生重要影響,有望達到國際先進、部分國際領先水平。采用該方法對高純度納米粉體的研發和批量生產,將填補國內電子陶瓷材料行業的空白,改變我國在高端納米粉體長期以來嚴重依賴進口的現狀;市場前景廣闊,具有良好的經濟效益和社會效益。
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