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1.項目簡介：目前，我國生產(chǎn)的硫酸鋁的產(chǎn)品質(zhì)量較低，主要表現(xiàn)在氧化鋁的含量偏低（Al2O3≤17%）：鐵離子含量過高（0.3~0.1%）。各生產(chǎn)廠家雖然投入了大量的人力和物力降低鐵離子含量從而提高氧化鋁的含量，但收效甚微。該項目中的含氮有機螯合劑是一種高效的鐵離子螯合沉淀劑，在制備無鐵或低鐵工業(yè)硫酸鋁中，與其它除鐵試劑和方法相比，具有效率高，沉淀速度快，條件溫和，工藝技術(shù)簡單，成本低，無“三廢”排放，經(jīng)濟效益和社會效益顯著等特點；氮有機螯合沉淀劑用于硫酸鋁母液中除鐵，可以使固體硫酸鋁產(chǎn)品中的含鐵量從0.2%降至20ppm，達到無鐵級標準。 高純度的無鐵離子硫酸鋁廣泛應用與高檔紙品的生產(chǎn)。 2.技術(shù)特點： ①. 該技術(shù)除鐵效果非常明顯，產(chǎn)品經(jīng)武漢市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理局檢驗化工站參照HG/T2225-2001標準方法檢驗，符合Ⅱ型一等品技術(shù)指標要求。 ②. 有機螯合沉淀劑的生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資少；沒有廢酸、廢水、廢氣等污染物排放。符合環(huán)保要求。 ③. 此技術(shù)應用到原有的硫酸鋁生產(chǎn)工藝上無須較大的設(shè)備改造，即可達到理想的除鐵效果。且該有機絡合沉淀劑可回收重復使用。

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：本項目主要研究：HIV感染細胞CD4的HIV-1整合酶抑制劑低聚硫酸化魔芋多糖4組分衍生物分子作用機制；干擾病毒包膜上的糖蛋白gp120與受體CD4之間的相互作用，硫酸聚多糖的聚陰離子的分布和在特定環(huán)境中適應特定形狀、骨架影響多糖的抗病毒作用，硫酸化多糖病毒復合體形成結(jié)構(gòu)區(qū)構(gòu)象的柔性在抗病毒活性機理，并了解波蘭雅蓋隆大學研究多糖藥物，高劑量刺激增強AIDS病人的免疫能力；開展評價硫酸化多糖藥劑在HIV治療中動物模型試驗，探討其對臨床HIV潛伏期的復制是否起到抑制作用，為改進劑型

（專利號：ZL 201510181466.0） 簡介：本發(fā)明公開了一種采用光助鐵酸鉍活化過硫酸氫鉀降解有機廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中鈣鈦礦結(jié)構(gòu)BiFeO3具有球狀形貌，是在水熱條件下通過加入一定量的表面活性劑制得，比表面積大，制得的BiFeO3本身即可在可見光照射下光催化降解有機污染物。本發(fā)明中將BiFeO3應用于活化過硫酸氫鉀降解有機污染物中，在15min對甲基橙的降解率為94％，40min對甲基藍的降解率為90％，

本項目結(jié)合酶解法與超聲微波提取石榴皮中黃酮類化合物的。主要方法為:以石榴皮為原料，首先進行真空干燥或真空冷凍干燥，至石榴皮含水率為10%左右干燥后的石榴皮進行粉碎處理，其粒徑為 40~60 目;然后以上述石榴粉為原料，采用生物酶解法與超聲微波提取法相結(jié)合提取黃酮類化合物，即先采用復合酶酶解處理，然后將酶解物進一步采用超聲微波提取，制備高得率和高純度的黃酮類化合物。 創(chuàng)新要點 采用生物酶解技術(shù)與超聲微波提取技術(shù)相結(jié)合；產(chǎn)品產(chǎn)品純度高、得率高、活性強、無有機溶劑殘留。 

主要關(guān)鍵技術(shù)：①中藥有效活性成分分離提取技術(shù) 本項目所選用的中藥的有效成分基本已明確。在我們實驗室工作的基礎(chǔ)上，應用現(xiàn)代生物提取分離技術(shù)，將進行充分研究，解決高效、經(jīng)濟、適合工業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)中藥有效成分的分離提取制備技術(shù)，其主要工藝流程如下： a、黃酮類物質(zhì)的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→熱水提取或石油醚回流浸提→濾過→濃縮→醇提→回收溶劑→黃酮粗提液→浸膏 經(jīng)藥理學檢驗，如需要可將黃酮粗提液進一步分離制備： 黃酮粗提液→上樹脂柱→水洗至無色→乙醇洗胱→減壓濃縮→黃酮精制液→成品。 b、皂苷類的提取分離技術(shù) 中藥原材料→破碎→石油醚脫去脂質(zhì)和蠟質(zhì)→醇提→濃縮→大孔樹脂過濾→水洗去除糖分和水溶性成分→乙醇洗脫→減壓濃縮→較純的精制皂苷。 c、多糖成分的提取分離技術(shù) 中藥原材料→烘干→粉碎→脫脂→脫單糖及低聚糖→熱水提取→乙醇沉淀→冷凍干燥→多糖粗制品。 經(jīng)藥理學檢驗，如需要可將粗制多糖進一步分離制備： 多糖粗制品→脫蛋白→脫色→柱分離→純化→濃縮→脫鹽→干燥→多糖精品。 ② 成品制造技術(shù) 本項目產(chǎn)品按營養(yǎng)素和中藥制劑二部分分別生產(chǎn)包裝。使用時再合用。營養(yǎng)素部分按其配方用西藥常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)片劑。 中藥部分依據(jù)中藥配伍原則和本產(chǎn)品所要求達到的功效研制成新的配方，并制備成口服液，其制作工藝流程如下： 按配方混合各中藥提取物→調(diào)配→罐裝→殺菌→包裝 此外，依據(jù)市場開發(fā)的需要，利用藥品制造中先進的微膠囊技術(shù)也可將中藥部分改制成膠囊。 ③ 質(zhì)量控制標準化技術(shù) 為保證本產(chǎn)品的制造質(zhì)量穩(wěn)定、功效明確、便于拓展市場、依據(jù)第三代中藥保健食品的要求，制定生產(chǎn)質(zhì)量控制標準化的有關(guān)參數(shù)。明確產(chǎn)品中起主要功效的有關(guān)活性成分的含量，并且本產(chǎn)品的質(zhì)量符合同類產(chǎn)品的國家標準。

其他成果/n一種除蟲菊素與苦參堿復配劑，該復配劑由除蟲菊素與苦參堿按質(zhì)量比為3:1～1:25復配而成。本發(fā)明還公開了上述除蟲菊素與苦參堿復配劑在防治糧食倉儲害蟲的應用。本發(fā)明的除蟲菊素與苦參堿復配劑具有明顯的增效作用，殺蟲毒力明顯高于任何一個單劑；拌糧試驗中，21d后該復配劑對重要儲糧害蟲赤擬谷盜、玉米象和谷蠹防效達到100％。

技術(shù)采用了真空冷凍干燥法，避免了血球粉制備過程中與氧的 接觸，有效防止了在制備過程中血紅素的損耗，避免了現(xiàn)有方法溫度過高的缺 點。離心后鵝鴨血球制成血球粉后，克服血液本身易氧化變質(zhì)的缺陷，有效防 止了加工過程中血紅素的損耗，其穩(wěn)定性及方便性均得到一定提高，大大延長 了產(chǎn)品的貨架期，有利于保持血紅素的活性。另外，采用酶解法提取血紅素避 免了傳統(tǒng)有機溶劑法帶來的化學污染，填補了鵝鴨血紅素提取技術(shù)方面的空白。 鵝鴨血紅素經(jīng)冷凍干燥法微膠囊化處理后，可克服血紅素本身易氧化的缺陷， 有效防止了加工過程中血紅素的損耗，其穩(wěn)定性及方便性均得到一定提高，大 大延長了產(chǎn)品的貨架期，有利于保持血紅素的活性。 技術(shù)優(yōu)點或者效益預測:采該發(fā)明已經(jīng)獲得了國家發(fā)明專利，技術(shù)解決了血 紅素在空氣中很容易氧化，造成活性降低等關(guān)鍵技術(shù)問題，為我國鵝鴨血紅素 新產(chǎn)品研發(fā)提供了新的方法。目前國內(nèi)外對鵝鴨血有效活性物質(zhì)和功能缺乏深 入研究，從鵝鴨血中直接提取血紅素技術(shù)還處于空白，市場上也沒有鵝鴨血紅 素產(chǎn)品，為此，對該產(chǎn)品的開發(fā)利用具有重要意義和市場發(fā)展前景。

本發(fā)明公開了一種纖維素熱塑材料及其制備方法，該熱塑材料 由離子液體和纖維素構(gòu)成，其中，離子液體與纖維素的質(zhì)量比為 20/80～50/50，所述離子液體作為增塑劑，能夠破壞纖維素分子間氫鍵 和增加自由體積，以實現(xiàn)對纖維素的塑化。制備是通過預混、混煉、 熱機械加工成型和浸漬后烘焙得到。這種纖維素熱塑材料不僅具有可 反復成型加工的特點，而且抗增塑劑遷移、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明提供的 纖維素熱塑材料的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工

【發(fā) 明 人】劉睿;吳皓;朱蘊菡;程建;卞慧敏;王令充;王欣之【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種活性多肽，具體涉及一種從四角蛤蜊軟體酶解物中分離得到的具有抑制ACE活性的多肽，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域?！菊勘景l(fā)明公開了一種血管緊張素轉(zhuǎn)化酶抑制肽及其制備方法和應用，該抑制肽的氨基酸序列為：Leu-Ala-Ser-Pro-Thr-Met。本發(fā)明采用現(xiàn)代生化技術(shù)手段，對四角蛤蜊中的抑制血管緊張素轉(zhuǎn)化酶的活性成分進行跟蹤篩選和評價，通過酶解、超濾、反相高效液相色譜法等純化方法制備得到，實驗結(jié)果表明，該抑制肽具有很好的抑制血管緊張素轉(zhuǎn)化酶的作用，具有很好的抗高血壓的功效，并且安全性能好，具有很好的應用前景。

本發(fā)明公開了一種納米纖維素晶體粘彈性的改性方法，屬于納米纖維素晶體的改性方法領(lǐng)域，具體公開了甘油或甘油聯(lián)合氯化鈉在改善納米纖維素晶體粘彈性中的應用，具體的改性方法為，將質(zhì)量體積(g/ml)分數(shù)為2％、4％、6％或8％的氯化鈉和質(zhì)量體積(g/ml)分數(shù)為6％的NCC分散于質(zhì)量體積(g/ml)分數(shù)為0.4％的甘油的水溶液中，40KHZ室溫超聲10min分散即可。該方法簡單，不破壞納米纖維素晶體的結(jié)構(gòu)，改善粘彈性，不影響納米纖維素晶體在后期的使用，避免納米纖維素晶體在使用時由于粘彈性的降低而無法達到最終目的的問題。