循環(huán)氫脫硫溶劑發(fā)泡，引起胺液跑損，夾帶的分散相提高了循環(huán)氫的分子量，增加了循環(huán)

氫壓縮機(jī)的能耗，降低了氫氣的純度，縮短了催化劑的使用壽命和反應(yīng)的效率。

針對(duì)我國(guó)石油煉制行業(yè)原料油含硫量逐漸提高，循環(huán)氫氣夾帶重?zé)N升高的趨勢(shì)，提出并

首先實(shí)現(xiàn)循環(huán)氫旋流脫烴、脫硫方法，發(fā)明預(yù)旋流脫重?zé)N的循環(huán)氫氣脫硫新工藝：采取預(yù)旋脫

烴方法控制脫硫劑發(fā)泡、降低循環(huán)氫壓縮機(jī)工質(zhì)的分子量；采取后旋脫胺方法回收“跑損”胺

液、降低胺液微粒危害。

該工藝，在脫硫塔前設(shè)置了循環(huán)氫分烴設(shè)備，有效地脫出其中的液相組成，從源頭上、根

本上解決了循環(huán)氫帶液的問(wèn)題；在脫硫塔增加旋流分離器組，控制循環(huán)氫帶液量，節(jié)約能源，

部長(zhǎng)環(huán)氫壓縮機(jī)長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

該工藝可推廣應(yīng)用到煉油廠加氫裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等裝置產(chǎn)生的

循環(huán)氫、液態(tài)烴、柴油和低分氣的脫硫系統(tǒng)，以及含硫污水凈化系統(tǒng)，還可以推廣到由油田伴

生氣、天然氣、水煤氣合成等加工過(guò)程附產(chǎn)的液化氣和燃料氣的脫硫系統(tǒng)。

本項(xiàng)目研究成果及衍生成果已申請(qǐng)了11件中國(guó)專(zhuān)利。其中，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利9件，授權(quán)中國(guó)

發(fā)明專(zhuān)利3件和實(shí)用新型專(zhuān)利2件，負(fù)責(zé)編寫(xiě)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1件（GB/TXXX-XX 液-液分離旋流器技

術(shù)條件．計(jì)劃編號(hào)：20079030-T-606）。目前擬再申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利3件。