在原油加工過程中采用“一脫三注“工藝，即原油電脫鹽，塔頂餾出線上注氨水（濃度12~13mg/L）、注水稀釋和注緩蝕劑。若只注氨和注水，則低溫部位的高溫區（氣相）沒有得到有效的保護。因為在塔頂餾出線上注氨水時，此時餾出線及空次冷管束區域為”露點“初凝區，酸濃度極高，造成餾出線及空冷管束腐蝕嚴重。有效措施是在此區域內注入低溫緩蝕劑。

所研制的緩蝕劑為油溶性成膜物質，其分子內部帶有極性基團，它分解吸附在設備金屬表面上，形成一層單分子抗水性保護膜。這層保護膜和氫離子作用，生成帶正電荷離子，其反應式為：

RNH2（胺類緩蝕劑）+H+——RH3+

由于這種離子對溶液中的氫離子（HCl和H2S解離后的氫離子）有較強的排斥作用，阻止了氫離子向金屬設備靠近，從而減緩了HCl和H2S的作用。

通過緩蝕劑配方和復配方法優化，并加入了能抑制SH2腐蝕的成分和多分子官能團的有機胺以及高效成膜劑進行復配，開發研制出適合高硫、高酸原油使用的緩蝕劑。技術指標為：

緩蝕劑加入量小于10 PPm，冷凝水鐵離子含量少于2 PPm。

緩蝕劑具有抗應力腐蝕開裂性能。

緩蝕劑具有抗點腐蝕性能。

緩蝕劑具有抗SH2腐蝕和乳化性能。

緩蝕劑在使用中對生產裝置、產品及后續加工無不良影響。