技術(shù)簡介：

1.振動噴流造粒技術(shù)：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速

度范圍內(nèi)。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過

程中結(jié)晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產(chǎn)品為 1.5～2.5mm 球形顆

粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術(shù)已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧

化鈉等無機化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 20 萬噸/年。

2.流化床造粒技術(shù)：流化床造粒是將溶液或熔融液經(jīng)霧化后涂敷于床層中激

烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經(jīng)蒸發(fā)/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。

本技術(shù)采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流

化床內(nèi)，由于顆粒進行有規(guī)律的循環(huán)運動，有利于實現(xiàn)顆粒的均勻涂層生長。造

粒產(chǎn)品為 2～4mm 球形顆粒（產(chǎn)品粒度范圍可調(diào)）。該技術(shù)已應用于氯化鈣、硝

酸銨鈣等無機化合物的生產(chǎn)，單套裝置最大生產(chǎn)能力 10 萬噸/年。

3. 噴霧冷卻造粒技術(shù)：將熔融液經(jīng)特制噴嘴分散成均勻液滴，經(jīng)冷卻后得到

球形顆粒。產(chǎn)品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術(shù)適用于具

有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑

31天津大學科技成果選編

劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝

置最大生產(chǎn)能力 0.6 萬噸/年.

應用前景分析：

化工產(chǎn)品造粒技術(shù)是將原來粉狀或塊狀產(chǎn)品制成顆粒狀產(chǎn)品的一種技術(shù) 。

與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比，顆粒狀產(chǎn)品具有以下優(yōu)越性：

1．消除粉塵,減少污染.

2．減少結(jié)塊，便于貯存、運輸和使用。

3．流動性好，不易架橋結(jié)拱，便于計量，適用于自動化生產(chǎn)線。

4．提供均勻的混合物。

5．增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品附加值

由于顆粒狀產(chǎn)品具有上述優(yōu)點，與普通粉狀或塊狀產(chǎn)品相比具有明顯的優(yōu)越

性，固體化工產(chǎn)品顆粒化已成為固體化工產(chǎn)品的發(fā)展方向。

經(jīng)濟效益預測：

需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元，

20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。

不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800

萬元.

技術(shù)成熟度:產(chǎn)業(yè)化項目