成果與項目的背景及主要用途：

回轉體工件在工業生產的各種工件中，特別是在國防和高科技領域，占有相

當比重，對回轉體工件內外表面輪廓測量精度也提出越來越高的要求。已有的表

面輪廓測量機在實際工作中，存在內表面測量系統隨機誤差過大、重復性差等缺

陷。

技術原理與工藝流程簡介：

回轉體坐標測量機在原有測量機的基礎上增加一高精度回轉工作臺、光學非

接觸傳感器、機器視覺傳感器等,并在回轉工作臺中內置了內表面測量系統，可

同時實現工件內外表面輪廓的連續快速測量。

如圖所示，回轉體坐標測量機采用傳統移動橋式坐標機與自主設計的內測量

系統相結合，測頭采用的是非接觸式測頭，通過回轉工作臺帶動工件旋轉進行測

量，可以在不翻轉工件的情況下對工件內外表面同時進行連續性的測量。并且采

用了配重平衡、自動定心、卸荷式驅動、非接觸測頭抗干擾等一系列關鍵性的實

用技術，研究了內、外測量部件和回轉工作臺坐標系的統一問題和一系列標定技

術，提高了測量機的精度。 

技術優勢：

（1）多用途。具備特種測量功能和通用三坐標機測量功能。

（2）全自動測量。根據工件圖紙文件，自動生成測量路徑及工件姿態自動調整，

無需人員干涉情況下，實現全自動測量。 

（3）防碰撞保護。采用虛擬現實技術、可視化測頭、多重限位保護機構，即使

在錯誤操作和異常現象的情況下，也能防止傳感器、測量臂與被測工件接觸，在

特種脆性材料測量中具有很高的安全性能。

（4）效率高。測量機主軸與回轉工作臺內置的三維測量軸同時工作，可快速高

效的完成工件內外表面輪廓的測量。

（5）自由曲面擬合及工件立體化技術。自主研發的自由曲面擬合及尺寸立體化

軟件，測量結果清晰立體。

（6）檢測精度：0.003mm

應用領域：用于檢測脆性材料零件內、外表面輪廓幾何尺寸與形狀誤差。

合作方式及條件：技術服務