鋼板熱處理的是解決鋼板高強度、高韌性、耐磨性能、高溫持久性，以及全

尺寸性能均勻性的重要手段。不同用途鋼板所需的熱處理方法不同，除常規(guī)的正

火、淬火、回火外，新型熱處理工藝包括淬火-碳分配、等溫淬火、回火快冷工

藝可以讓鋼材獲得更高的組織與性能。在眾多的鋼板熱處理工藝中，加熱后可控

的相變過程是保證性能的關(guān)鍵，這也是常規(guī)熱處理工藝所不具備的。鋼板熱處理

的另外一個質(zhì)量控制難題是板形保證。

北京科技大學(xué)為解決不同用途鋼板熱處理工藝相變過程可控，配套不同熱處

理工藝的關(guān)鍵新型冷卻裝備填補了國內(nèi)空白，可根據(jù)鋼板的厚度范圍、鋼種成分

以及組織性能要求，提供冷卻速度和冷卻終止溫度可控的相變控制工藝與裝備，

以及板面溫度均勻性、厚度方向高對稱性冷卻的鋼板板型控制工藝和配套裝備。

冷卻介質(zhì)為工業(yè)濁循環(huán)水，供水壓力范圍在 0.10-0.80MPa，熱處理鋼板的厚度

范圍在 3mm～150mm。該工藝與裝備的主要技術(shù)特點在于：與熱處理爐配合，可

實現(xiàn)淬火、等溫淬火、淬火-碳分配、可控正火、高韌性回火、固溶處理等可用

于奧氏體不銹鋼板的固溶處理。熱處理后鋼板的拉伸性能及全板面硬度波動≤5%，

熱處理鋼板的性能（如強度、伸長率、韌性或高溫持久性）較常規(guī)工藝提高，熱

處理鋼板不平度≤4mm/2000mm。

鋼板熱處理工藝及關(guān)鍵設(shè)備包括：自主開發(fā)全套工藝、機械裝備及自動化控

制系統(tǒng)，裝備的自動化程度高，日常維護(hù)量小，可靠性高，運行成本低。該項目

具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，已成功開發(fā)了高強度、超高強度工程機械用結(jié)

構(gòu)鋼、高強度容器板、低溫/超低溫容器板，不銹鋼板，橋梁板，高層建筑用鋼，

高強度船板。