裂解工藝實訓裝置 （1）裝置特色 本裝置結(jié)合《安監(jiān)總宣教（2014）139號國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)特種作業(yè)安全技術(shù)實際操作考試標準及考試點設(shè)備配備標準（試行）的通知》的標準（下稱“標準”），定制開發(fā)用于危化生產(chǎn)從業(yè)人員培訓和考試的設(shè)備系統(tǒng)，該系統(tǒng)有如下特色： 1．本系統(tǒng)由危化工藝單元組成，并包含硬件設(shè)備、仿真模擬系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)、實訓中心管理系統(tǒng)、教學培訓軟件、音視頻和出版教材等多個組成部分，全方面服務(wù)學生教學和員工培訓。 2．本系統(tǒng)參照“標準”要求，充分理解培訓及考試需求，形成一套完整的、先進的、具有鮮明特色的培訓和評價體系。 3．本系統(tǒng)還可面向企業(yè)員工、企業(yè)管理人員、企業(yè)安全管理人員、監(jiān)管部門管理和執(zhí)法人員，提供系統(tǒng)的、全面的、標準的、權(quán)威的實訓、培訓與考試服務(wù)。 4．本系統(tǒng)還可以滿足面向本科、高職教學，進行危化生產(chǎn)工藝實操培訓、設(shè)備認知培訓、設(shè)備檢維修培訓與安全作業(yè)培訓等。 （2）系統(tǒng)功能及訓練目標 1．工藝培訓： 工藝選用石油催化裂化工藝，原料為加氫重油，溫度180℃，直接送入原料油緩沖罐（V2202），然后用提升管進料泵（P2201A/B）抽出，與油漿換熱（E2201A/B）升溫至～200℃后，與回煉油混合，進入到提升管底部進料噴嘴。原料油與霧化蒸汽在原料噴嘴混合后，經(jīng)過進料噴嘴（12組，分為兩排，每排6個）噴出與第二再生器來的高溫再生催化劑（690～700℃）接觸后，立即在提升管第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)汽化，在較高的反應(yīng)溫度和較大劑油比的條件下，裂解成輕質(zhì)產(chǎn)品（干氣、液化氣、汽油、輕柴油），并生成油漿及焦炭。 2．危化考核與工藝培訓： 本裝置可實現(xiàn)危化工藝開停車工藝的操作以及工藝裝置隱患排查與應(yīng)急處置相關(guān)的操作。操作的流程步驟符合化工單元安全操作的要求與規(guī)范。 主要培訓的內(nèi)容： (1)了解和掌握危險化工工藝生產(chǎn)工藝流程和工藝危險特點 (2)了解和掌握危險化工工藝需重點監(jiān)控的設(shè)備單元與工藝指標 (3)了解和掌握危險化工工藝安全控制的基本要求、宜采用的自動控制方式與聯(lián)鎖的設(shè)置 (4)了解和掌握重點反應(yīng)壓力容器的緊急斷料、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與控制方式 (5)了解和掌握重點反應(yīng)壓力容器的緊急泄放系統(tǒng)的設(shè)計和控制方式 (6)了解和掌握單元設(shè)備的基本操作：如離心泵開停操作；換熱器的檢修等單元操作 (7)了解和掌握異常工況下的應(yīng)急處置、多人應(yīng)急處置下的協(xié)同演練 (8)了解和掌握化工設(shè)備、管道、閥門、框架、電氣、儀表在危險化工工藝作業(yè)環(huán)境下的規(guī)范安裝和安全操作； 3．操作的記錄與考核： 危化工藝考評系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分組成，硬件包括數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、電源模塊、通訊轉(zhuǎn)換器等組成，軟件部分由定制考核軟件組成，系統(tǒng)通過軟件與現(xiàn)場控制站模塊通訊采集數(shù)據(jù)、控制運算、控制輸出，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，根據(jù)危化工藝操作步驟，將現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)傳送至軟件之后，實現(xiàn)危化工藝操作的記錄與考核。 4．環(huán)境的建設(shè)： 本裝置在隱患點設(shè)置泄漏發(fā)生器、爆炸發(fā)生器與失火發(fā)生器；真實模擬危化工藝中遇到異常及應(yīng)急處置的情景，可以讓學員真實的感受現(xiàn)場氛圍。